金屬切削加工（三）數(shù)控車削

項(xiàng)目1　數(shù)控車床及數(shù)控加工工藝

任務(wù)1　數(shù)控車床相關(guān)知識(shí)

任務(wù)2　數(shù)控車削加工工藝

課題1了解加工工藝內(nèi)容及有關(guān)知識(shí)

課題2　數(shù)控車刀及切削用量

課題3　數(shù)控車床的保養(yǎng)及安全生產(chǎn)

任務(wù)3　數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)

課題1數(shù)控加工編程過(guò)程與數(shù)控車床坐標(biāo)系

課題2　數(shù)控車床的對(duì)刀

課題3　數(shù)控編程時(shí)坐標(biāo)值的計(jì)算

項(xiàng)目2　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

任務(wù)1　程序的結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)編程指令

課題1　程序的結(jié)構(gòu)及格式

課題2　準(zhǔn)備功能G指令

課題3　輔助功能M指令及其他功能指令

任務(wù)2　基本編程指令

課題1　數(shù)控車削工件引例

課題2　基本編程指令

課題3　延時(shí)暫停指令G04

課題4　用基本編程指令編程實(shí)訓(xùn)

項(xiàng)目3　GSK928TC數(shù)控車床操作

任務(wù)1　初步認(rèn)識(shí)GSK928TC系統(tǒng)

任務(wù)2　熟悉GSK928TC系統(tǒng)手動(dòng)工作方式

課題1　系統(tǒng)開機(jī)、關(guān)機(jī)及手動(dòng)移動(dòng)

課題2　輔助功能的手動(dòng)操作

課題3　設(shè)置工件坐標(biāo)系

課題4　手動(dòng)對(duì)刀操作(設(shè)刀補(bǔ)值)

任務(wù)3　熟悉GSK928TC系統(tǒng)編輯工作方式

課題1　程序的建立及程序內(nèi)容的輸入

課題2　零件程序的選擇、刪除、輸入和輸出

任務(wù)4　熟悉GSK928TC系統(tǒng)自動(dòng)工作方式

課題1自動(dòng)工作方式中功能鍵的說(shuō)明

課題2　程序在加工運(yùn)行過(guò)程中的顯示

課題3　加工程序的自動(dòng)運(yùn)行

課題4自動(dòng)方式中的手動(dòng)操作

項(xiàng)目4　GSK928TC編程

任務(wù)1　認(rèn)識(shí)指令代碼及其功能

課題1　G代碼和M代碼

課題2　S，T，F(xiàn)功能

任務(wù)2　常用代碼編程實(shí)例

課題1　G02，G03，G33，G90，G92指令

課題2　留精車余量

課題3　G71——外圓粗車復(fù)合循環(huán)

課題4　G75切槽循環(huán)

課題5　G22，G80——局部循環(huán)

課題6　M98，M99——子程序

任務(wù)3綜合編程實(shí)例

課題1編程實(shí)例一

課題2編程實(shí)例二

課題3編程實(shí)例三

任務(wù)4　上機(jī)實(shí)習(xí)

課題1　加工銷軸

課題2　加工套類零件

課題3　內(nèi)外輪廓加工實(shí)例

課題4　加工復(fù)雜零件(一)

課題5　加工復(fù)雜零件(二)

項(xiàng)目5　GSK980TA數(shù)控車床的操作

任務(wù)1　初步認(rèn)識(shí)GSK980TA系統(tǒng)及編程指令

課題1　廣數(shù)GSK980TA特點(diǎn)和控制面板

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的編程指令

任務(wù)2　GSK980TA系統(tǒng)控制面板按鍵功能

課題1　熟悉控制面板的功能鍵

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)顯示界面

任務(wù)3GSK980TA系統(tǒng)操作方式

課題1了解操作方式類型和所完成的任務(wù)

課題2　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的編輯操作方式

課題3　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的自動(dòng)操作方式

課題4　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的手動(dòng)操作方式

課題5　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的錄入操作方式

課題6　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的手輪/單步操作方式

課題7　熟悉GSK980TA系統(tǒng)的回零操作方式

課題8　熟悉刀具偏置與對(duì)刀

課題9　數(shù)據(jù)的設(shè)置和保存

項(xiàng)目6　GSK980系統(tǒng)零件加工實(shí)例

任務(wù)1　軸類零件的車削

課題1　端面、外圓的車削(一)

課題2　端面、外圓的車削(二)

課題3　圓錐零件的車削

課題4　圓柱螺紋的車削

課題5　圓錐螺紋的車削

課題6　特型面的車削

課題7　復(fù)雜零件的車削

任務(wù)2　套類零件的車削

課題1　孔的車削

課題2　內(nèi)圓錐的車削

課題3　內(nèi)螺紋的車削

課題4　復(fù)雜零件的車削

項(xiàng)目7　華中HNC-21T數(shù)控車削系統(tǒng)介紹

任務(wù)1　華中HNC-21T編程與操作基礎(chǔ)

課題1　認(rèn)識(shí)華中HNC-21T編程指令

課題2　華中HNC-21T的基本操作

課題3　華中HNC-21T簡(jiǎn)單循環(huán)指令

課題4　技能訓(xùn)練簡(jiǎn)單循環(huán)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)

課題5　華中HNC-21T復(fù)合循環(huán)指令

課題6　技能訓(xùn)練綜合循環(huán)應(yīng)用實(shí)訓(xùn)

參考文獻(xiàn)2100433B

本書深入淺出、圖文并茂、通俗易懂，并借鑒了澳大利亞先進(jìn)職教理念：以人為本位，以活動(dòng)為中心，在動(dòng)中學(xué)的教學(xué)理念，采用“項(xiàng)目教學(xué)”編寫而成。本書可作為中等職業(yè)學(xué)校的教學(xué)用書和數(shù)控操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)用書。

前言

第1章 零件的數(shù)控車削加工

1.1 認(rèn)識(shí)數(shù)控切削加工

1.1.1 數(shù)控切削加工過(guò)程

1.1.2 程序編制的方法

1.2 輪廓的數(shù)控車削

1.2.1 車刀的選擇

1.2.2 輪廓車削程序編制

1.3 槽的數(shù)控車削

1.3.1 切槽加工的類型

1.3.2 切槽刀具及選用

1.3.3 切槽加工程序編制

1.4 螺紋的數(shù)控車削

1.4.1 螺紋的類型

1.4.2 螺紋車刀的選擇

1.4.3 螺紋車削的程序編制

1.5 數(shù)控車削的仿真加工

1.6 數(shù)控車削的操作和質(zhì)量控制

1.6.1 數(shù)控車床的控制面板

1.6.2 數(shù)控車削的基本操作

1.6.3 數(shù)控車削的質(zhì)量控制

習(xí)題

第2章 零件的數(shù)控銑削加工

2.1 孔的數(shù)控加工

2.1.1 孔加工刀具的選擇

2.1.2 孔加工的程序編制

2.2 輪廓的銑削

2.2.1 輪廓銑削的刀具選擇

2.2.2 輪廓銑削的程序編制

2.3 型腔的銑削

2.3.1 型腔銑削的下刀方式

2.3.2 型腔銑削的程序編制

2.4 數(shù)控銑削的仿真加工

2.5 數(shù)控銑削的操作

2.5.1 數(shù)控銑床（加工中心）面板介紹

2.5.2 數(shù)控銑床（加工中心）基本操作

習(xí)題

第3章 數(shù)控車削工藝編制

3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容

3.1.1 工藝規(guī)程的概念

3.1.2 工藝規(guī)程的作用

3.1.3 制訂數(shù)控加工工藝規(guī)程的原則和步驟

3.2 數(shù)控車削的工藝分析

3.2.1 零件圖樣分析

3.2.2 結(jié)構(gòu)工藝性分析

3.2.3 毛坯的確定

3.2.4 零件的工藝分析

3.3 數(shù)控車削的工藝路線設(shè)計(jì)

3.3.1 零件定位基準(zhǔn)的確定

3.3.2 零件加工方法的選擇

3.3.3 零件加工順序的確定

3.3.4 零件加工條件的選擇

3.3.5 加工余量的確定

3.3.6 測(cè)量尺寸的計(jì)算

3.4 填寫工藝文件

3.4.1 數(shù)控加工編程任務(wù)書

3.4.2 數(shù)控加工工序卡

3.4.3 數(shù)控刀具卡片

3.4.4 數(shù)控加工程序單

3.4.5 填寫工藝卡片

習(xí)題

第4章 數(shù)控銑削工藝編制

4.1 數(shù)控銑削的工藝分析

4.1.1 零件圖樣分析

4.1.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

4.1.3 毛坯的工藝性分析

4.1.4 零件的工藝分析

4.2 數(shù)控銑削的工藝路線設(shè)計(jì)

4.2.1 加工工藝安排

4.2.2 制訂加工工藝文件

4.3 零件的加工質(zhì)量分析

4.3.1 加工精度

4.3.2 表面質(zhì)量

習(xí)題

第5章 數(shù)控車削專用夾具設(shè)計(jì)

5.1 夾具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

5.1.1 認(rèn)識(shí)機(jī)床夾具

5.1.2 工件的定位

5.1.3 工件的夾緊

5.1.4 專用夾具設(shè)計(jì)的基本方法

5.2 數(shù)控車削夾具設(shè)計(jì)

5.2.1 車床夾具基礎(chǔ)

5.2.2 殼體零件的夾具設(shè)計(jì)

5.2.3 殼體零件夾具的繪制

習(xí)題

第6章 數(shù)控銑削專用夾具設(shè)計(jì)

6.1 數(shù)控銑削夾具基礎(chǔ)

6.2 銑削夾具設(shè)計(jì)

6.2.1 任務(wù)分析

6.2.2 定位方案設(shè)計(jì)

6.2.3 夾緊方案設(shè)計(jì)

6.2.4 夾具體的設(shè)計(jì)

6.2.5 夾具裝配簡(jiǎn)圖

習(xí)題

參考文獻(xiàn)2100433B

《數(shù)控切削加工》包含數(shù)控加工方面的數(shù)控刀具選擇、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控加工仿真與操作、數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)等內(nèi)容。突出對(duì)學(xué)生職業(yè)能力的訓(xùn)練，理論知識(shí)的選取緊緊圍繞完成工作任務(wù)的需要，充分考慮了高等職業(yè)教育對(duì)理論知識(shí)學(xué)習(xí)的要求，并融合了數(shù)控操作工中、高級(jí)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)知識(shí)、技能和態(tài)度的要求。全書共6章，主要內(nèi)容包括：零件的數(shù)控車削加工，零件的數(shù)控銑削加工，數(shù)控車削工藝編制，數(shù)控銑削工藝編制，數(shù)控車削專用夾具設(shè)計(jì)，數(shù)控銑削專用夾具設(shè)計(jì)。《數(shù)控切削加工》可作為高等職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為中職院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材，還可供工程技術(shù)人員參考。