鋸齒軋花機(jī)

是利用摩擦系數(shù)較大的皮輥表面沾附和帶動(dòng)棉纖維，從而達(dá)到與棉子分離的目的。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，操作、維修簡(jiǎn)易，且不易軋斷棉纖維，適用于加工細(xì)絨棉、長(zhǎng)絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機(jī)型有沖刀式和滾刀式兩種(圖 1)。沖刀式皮輥軋花機(jī)是用一把定刀在皮輥的一側(cè)阻擋棉子，同時(shí)用一把上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)刀沖擊棉子，使其與纖維分離,生產(chǎn)效率較低，一臺(tái)寬度800毫米的皮輥軋花機(jī)每小時(shí)僅能加工30~40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機(jī)是用一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)(約 500轉(zhuǎn)/分)的滾刀代替往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)刀分離棉子。一臺(tái)寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機(jī)每小時(shí)可加工皮棉200千克。

利用高速旋轉(zhuǎn)(圓周速度約12~13米/秒)的圓盤(pán)鋸片通過(guò)肋條間隙鉤拉棉花纖維，使之與棉子分離的機(jī)械。有毛刷式和氣流式兩種類(lèi)型。其主要工作部件有喂花輥、清花機(jī)構(gòu)、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等(圖 2)。子棉經(jīng)成對(duì)配置的喂花輥喂入清花機(jī)構(gòu)，然后進(jìn)入軋花機(jī)前箱，被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下，子棉被鋸齒鉤住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)相互牽引的子棉形成轉(zhuǎn)動(dòng)的子棉卷。鋸齒鉤住纖維轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)相鄰軋花肋條間隙后，棉纖維被毛刷滾筒(或氣流)刷下，并送入集棉箱;棉子被肋條擋住，沿兩鋸片之間的肋條面下移，經(jīng)棉子梳排出機(jī)外。 鋸齒軋花機(jī)的生產(chǎn)效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、鋸片齒形及速度等因素有關(guān)。因此，提高鋸齒軋花機(jī)的主要途徑是減少子棉卷的運(yùn)動(dòng)阻力，同時(shí)提高其表面運(yùn)動(dòng)速度，以加快棉子的排出。一般是一臺(tái)80鋸片的軋花機(jī)每小時(shí)能加工皮棉400千克左右,相當(dāng)于10臺(tái)800毫米的皮輥軋花機(jī)的生產(chǎn)效率,還可節(jié)省能耗40%。缺點(diǎn)是對(duì)棉花纖維的損傷較大，不適于加工細(xì)絨棉和長(zhǎng)絨棉，且鋸片需經(jīng)常磨齒和更換。中國(guó)生產(chǎn)的鋸齒軋花機(jī)采用320毫米直徑的標(biāo)準(zhǔn)鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地采用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝，使鋸片壽命提高50%，降低了生產(chǎn)成本。

顯示卡在顯示3D圖像過(guò)程中畫(huà)面的邊緣經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)鋸齒圖案，嚴(yán)重影響了畫(huà)面質(zhì)量，因此各大顯示芯片廠商都在大力研發(fā)全屏反鋸齒功能。所謂全屏反鋸齒(FSAA)，就是針對(duì)3D畫(huà)面中圖像的鋸齒、粗糙邊緣以及其它缺痕加以潤(rùn)飾平滑的技術(shù)，經(jīng)由FSAA技術(shù)的處理，畫(huà)面不但平滑細(xì)膩，而且更接近真實(shí)效果。

是否帶有全屏反鋸齒(FSAA)功能就是如此明顯。在3D的應(yīng)用程序中，若使用全屏反鋸齒(FSAA)的功能后，便可消除場(chǎng)景中遠(yuǎn)距離對(duì)象(較常見(jiàn)的如飛機(jī)、或是其它3D模型)等明顯的鋸齒部分。此外，使用全屏反鋸齒(FSAA)技術(shù)還有其它的好處:首先，若配合MIP的貼圖方式，全屏反鋸齒(FSAA)幾乎可以完全消除遠(yuǎn)處對(duì)象的鋸齒現(xiàn)象。其次，F(xiàn)SAA還有助于去除較大物體如建筑物、汽車(chē)等3D模型上經(jīng)常能看到的"階梯"效果，有效地使之平滑化。因此是否具備全屏反鋸齒(FSAA)技術(shù)已經(jīng)成為衡量一款顯卡是否性能強(qiáng)勁的關(guān)鍵性指標(biāo)。