鋸齒軋花機編制進程

是利用摩擦系數(shù)較大的皮輥表面沾附和帶動棉纖維，從而達到與棉子分離的目的。結構簡單，制造成本低，操作、維修簡易，且不易軋斷棉纖維，適用于加工細絨棉、長絨棉和成熟度較差的子棉。常用的機型有沖刀式和滾刀式兩種(圖 1)。沖刀式皮輥軋花機是用一把定刀在皮輥的一側阻擋棉子，同時用一把上下往復運動的動刀沖擊棉子，使其與纖維分離,生產效率較低，一臺寬度800毫米的皮輥軋花機每小時僅能加工30~40千克皮棉。滾刀式皮輥軋花機是用一個高速旋轉(約 500轉/分)的滾刀代替往復運動的動刀分離棉子。一臺寬度1000毫米的滾刀式皮輥軋花機每小時可加工皮棉200千克。

利用高速旋轉(圓周速度約12~13米/秒)的圓盤鋸片通過肋條間隙鉤拉棉花纖維，使之與棉子分離的機械。有毛刷式和氣流式兩種類型。其主要工作部件有喂花輥、清花機構、軋花工作箱、軋花肋條、鋸片圓筒、毛刷滾筒或氣流吸嘴、集棉箱等(圖 2)。子棉經成對配置的喂花輥喂入清花機構，然后進入軋花機前箱，被撥棉輥拋向鋸片。鈴殼等大雜物漏下，子棉被鋸齒鉤住帶入軋花工作箱。鋸片迅速旋轉，帶動相互牽引的子棉形成轉動的子棉卷。鋸齒鉤住纖維轉動，通過相鄰軋花肋條間隙后，棉纖維被毛刷滾筒(或氣流)刷下，并送入集棉箱;棉子被肋條擋住，沿兩鋸片之間的肋條面下移，經棉子梳排出機外。 鋸齒軋花機的生產效率同軋花工作箱的形狀、子棉卷的轉動速度、鋸片齒形及速度等因素有關。因此，提高鋸齒軋花機的主要途徑是減少子棉卷的運動阻力，同時提高其表面運動速度，以加快棉子的排出。一般是一臺80鋸片的軋花機每小時能加工皮棉400千克左右,相當于10臺800毫米的皮輥軋花機的生產效率,還可節(jié)省能耗40%。缺點是對棉花纖維的損傷較大，不適于加工細絨棉和長絨棉，且鋸片需經常磨齒和更換。中國生產的鋸齒軋花機采用320毫米直徑的標準鋸片,鋸片間距為19.4毫米。70年代末成功地采用低碳鋼軟氮化表面處理新工藝，使鋸片壽命提高50%，降低了生產成本。

顯示卡在顯示3D圖像過程中畫面的邊緣經常會出現(xiàn)鋸齒圖案，嚴重影響了畫面質量，因此各大顯示芯片廠商都在大力研發(fā)全屏反鋸齒功能。所謂全屏反鋸齒(FSAA)，就是針對3D畫面中圖像的鋸齒、粗糙邊緣以及其它缺痕加以潤飾平滑的技術，經由FSAA技術的處理，畫面不但平滑細膩，而且更接近真實效果。

是否帶有全屏反鋸齒(FSAA)功能就是如此明顯。在3D的應用程序中，若使用全屏反鋸齒(FSAA)的功能后，便可消除場景中遠距離對象(較常見的如飛機、或是其它3D模型)等明顯的鋸齒部分。此外，使用全屏反鋸齒(FSAA)技術還有其它的好處:首先，若配合MIP的貼圖方式，全屏反鋸齒(FSAA)幾乎可以完全消除遠處對象的鋸齒現(xiàn)象。其次，F(xiàn)SAA還有助于去除較大物體如建筑物、汽車等3D模型上經常能看到的"階梯"效果，有效地使之平滑化。因此是否具備全屏反鋸齒(FSAA)技術已經成為衡量一款顯卡是否性能強勁的關鍵性指標。