鋸片淬火

鋸片淬火壓床結(jié)構(gòu)如下圖所示。

鋸片淬火壓床結(jié)構(gòu):1-上壓平板;2-下壓平板;3-噴油支承釘;4-工件;5-油缸;6-油槽。

壓床有上壓平板1和下壓平板2，加壓平面上沿同心圓布置308個(gè)噴油支承釘3，以點(diǎn)接觸壓緊鋸片并噴油冷卻，為了防止氧化皮堵塞油孔，可用壓縮空氣和油相連，以清潔噴油孔。

鋸片淬火壓床是一種適用薄板型工件的淬火壓床，如直徑約700mm，厚6~10mm的圓鋸片加壓淬火，冷卻效果好，變形小。對(duì)于很多特殊零件，如形狀不規(guī)則、不對(duì)稱、變形很難控制的零件，一般通過(guò)鋸片淬火壓床來(lái)解決。

淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性下降及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能，如淬火使永磁鋼增強(qiáng)其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時(shí)，原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時(shí)的快速冷卻會(huì)使工件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)其大到一定程度時(shí)工件便會(huì)發(fā)生扭曲變形甚至開(kāi)裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據(jù)冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、馬氏體分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火是使鋼強(qiáng)化的基本手段之一，將鋼淬火成馬氏體，隨后回火以提高韌性，是使鋼獲得高綜合機(jī)械性能的傳統(tǒng)方法。

圓鋸片的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，圓鋸片經(jīng)過(guò)淬火，使圓鋸片的剛度強(qiáng)度都提高了，從而更加耐用，質(zhì)量更高。常用圓鋸片淬火設(shè)備有以下幾種

1、超音頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

WH-VI-16、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、WH-VI-300

2、高頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

WH-VI-16、WH-VI-30、WH-VI-40、WH-VI-50、WH-VI-80、WH-VI-120、WH-VI-160、

3、中頻淬火設(shè)備：

型號(hào)

GS-ZP-160、GS-ZP-200、GS-ZP-300、GS-ZP-400、GS-ZP-400、GS-ZP-500、GS-ZP-750、GS-ZP-800

4、淬火機(jī)床