鋸片分類

鋸片材質(zhì)

高速鋼鋸片（HSS鋸片）、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。

鋸片應(yīng)用場(chǎng)合

銑刀鋸片、機(jī)用鋸片、手動(dòng)鋸片、金屬專用鋸片（鋁業(yè)鋸片，切銅鋸片，不銹鋼鋸片等）、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。

鋸片表面涂層

白鋼鋸片（本色）、氮化鋸片（黑色）、鍍鈦鋸片（金色）、氮化鉻（彩色）等。

鋸片其它

切割鋸片，切斷鋸片、切槽鋸片，切口鋸片、整體鋸片、鑲齒鋸片、超薄鋸片

鋸片國(guó)產(chǎn)鋸片

國(guó)產(chǎn)鋸片主要用來(lái)切割石材和含雜質(zhì)比較多的木材。國(guó)產(chǎn)鋸片普遍表現(xiàn)為價(jià)格便宜、鋸片生產(chǎn)工廠很多。未能形成形成一家能夠參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的鋸片企業(yè)。在中國(guó)的市場(chǎng)也主要在中低端市場(chǎng)。中國(guó)鋸片技術(shù)、生產(chǎn)工藝仍需提供，中高檔市場(chǎng)仍為進(jìn)口鋸片。

鋸片進(jìn)口鋸片

進(jìn)口鋸片主要是來(lái)自歐洲和日本。日本的廠家比較多，但很多也是在中國(guó)生產(chǎn)。在選擇進(jìn)口鋸片的時(shí)候一定要注意原裝進(jìn)口，提供確切的關(guān)稅證明。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

（一） 硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）、鎢鈦類（代號(hào)YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

（二） 基體的選擇

⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性好，其受熱溫度低，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

⒉ 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時(shí)間長(zhǎng)易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。

⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。

（四） 齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）、平齒、梯平齒（高低齒）、倒梯形齒（倒錐形齒）、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見的工業(yè)級(jí)的三左一右、左右左右平齒等。

⒈ 左右齒運(yùn)用最為廣泛，切削速度快，修磨相對(duì)簡(jiǎn)單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切。

⒉ 平齒鋸口較粗糙，切削速度較慢，修磨最為簡(jiǎn)單。主要用于普通木材的鋸切，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片，以保持切削時(shí)減少粘連，或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合，修磨比較復(fù)雜，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

⒋ 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時(shí)，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

5. 齒形的示例圖片如下：

(1)左右齒形交替齒(2) 梯平齒梯平齒(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒(4) 平齒、倒梯齒其他齒形⒌斜齒形、左右中齒

綜上所述，鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒，能銳利地將木纖維組織切斷，切口平滑；為了保持槽底平整的開槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒；鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒，計(jì)算機(jī)開料鋸由于鋸切切率大，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒，以減少崩邊、鋸痕。

（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也最為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí)，選較大的前角，反之則選較小的前角。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

（八） 孔徑的選擇孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔，250以上多為30孔徑，部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

鋸片基本要求

⒈ 按設(shè)備的設(shè)計(jì)要求選擇合適的鋸片。

⒉ 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過(guò)載保護(hù)。

⒊ 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動(dòng)服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。

⒋ 作業(yè)者不能帶手套，長(zhǎng)發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

⒌ 遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。

鋸片安裝要求

⒈設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形，無(wú)徑跳，安裝固定牢固，無(wú)振動(dòng)等。

⒉檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

3、裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

⒋鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

⒌設(shè)備開動(dòng)前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。

鋸片使用要求

⒈工作時(shí)，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。

⒉工作時(shí)，發(fā)現(xiàn)聲音和振動(dòng)異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時(shí)，必須立即終止作業(yè)，及時(shí)檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。

⒊在開始切削及停止切削時(shí)，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。

⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤(rùn)滑液，以防鋸片過(guò)熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。

⒌設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。

⒍干切時(shí)，請(qǐng)不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。

鋸片鋸片保養(yǎng)

⒈ 鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來(lái)，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。

⒉ 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行再修磨。修磨不能改變?cè)嵌?，和破壞?dòng)平衡。

⒊ 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會(huì)影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險(xiǎn)，擴(kuò)孔原則上不能超過(guò)原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡

⒋ 合金砂輪的選擇。

1） 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

2） 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

3） 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

4） 磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

5） 砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

6） 砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。

一種帶有像手鋸那樣切割刃的鋼片。

圓鋸片磨齒機(jī)特點(diǎn)

1、操作簡(jiǎn)便、容易學(xué)習(xí)，可在極短時(shí)間內(nèi)讓新手成為專業(yè)技術(shù)人員。

2、可研磨的鋸片材料有：錳鋼Mn 鋸片，鋼管鋸片，飛鋸鋸片。

3、研磨鋸片外徑250-800MM

4、可研磨齒型：鼠牙齒

5、經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的生產(chǎn)管控，本機(jī)只需例行保養(yǎng)，即可確保研磨精度。

用于舊鋸片的修復(fù)，適用于鋼管廠。

簡(jiǎn)單實(shí)用，飛鋸鋸片磨齒機(jī)適用于直背齒型金屬下料用的普通圓盤鋸片和帶鋸鋸齒的刃磨。

本機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)久耐用、操作方便、工作效率高。

圓鋸片磨齒機(jī)技術(shù)參數(shù)

1、圓盤鋸磨齒直徑： 400mm ~ 800mm（800~1200）

2、每分鐘磨齒數(shù)： 42齒

3、砂輪規(guī)格： 180×4×22

4、砂輪轉(zhuǎn)速： 2800轉(zhuǎn) / 分

5、砂輪電機(jī)功率： 750瓦

轉(zhuǎn)速： 2800轉(zhuǎn) / 分

6、擺動(dòng)電機(jī)功率： 750瓦

轉(zhuǎn)速： 1800轉(zhuǎn) / 分

7、減速器減速比： 1 / 30

8、總質(zhì)量： 150kg

9、外形尺寸（長(zhǎng)、寬、高）：660mm×500mm×800mm

圓鋸片磨齒機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本機(jī)由鋸片安裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、鋸片壓緊機(jī)構(gòu)、撥齒機(jī)構(gòu)、砂輪安

裝及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)架、電氣系統(tǒng)等幾大部分組成。

擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)V型帶帶動(dòng)減速機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、凸輪傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)中架前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋸片的磨削及換齒。

電氣系統(tǒng)由按鈕、接觸器組成，電氣部分安裝在機(jī)架內(nèi)部，安全可靠。

四、使用說(shuō)明

1、 安裝機(jī)器時(shí)應(yīng)找平，固定牢固。檢查各部固定螺釘是否擰緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)

部件時(shí)應(yīng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象。需潤(rùn)滑處加注潤(rùn)滑油（脂）。

2、 接通電源，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，如轉(zhuǎn)向與標(biāo)示相反時(shí)，可將三相電源中任意兩相對(duì)調(diào)

連接即可。

3、 砂輪斷面角度與需磨的鋸齒齒形角度應(yīng)相吻合。

4、 根據(jù)所磨鋸片的齒距調(diào)整撥齒機(jī)構(gòu)的給進(jìn)量大小。

5、 首先將砂輪升降調(diào)到最低，將鋸片安裝在鋸片座上，上好壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，由絲杠帶動(dòng)鋸片上下移動(dòng)把鋸片調(diào)到超過(guò)壓頭30 ~ 50毫米，并用壓頭壓緊。

6、 調(diào)整撥齒動(dòng)作結(jié)束時(shí)的鋸齒定位位置，并將砂輪對(duì)準(zhǔn)鋸片的鋸齒。然后調(diào)整砂輪到磨削最佳位置開始磨削。

7、 砂輪角度調(diào)整：為適應(yīng)磨削具有不同鋸齒前角的鋸片?？烧{(diào)整砂輪安裝座板的角度。方法是先松開砂輪架安裝座板的兩個(gè)螺栓（螺母不要卸下）然后可順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)砂輪架。轉(zhuǎn)到使砂輪的前端，在鋸片進(jìn)給磨削時(shí)，能接觸到鋸齒前角的整個(gè)平面（從齒尖到齒根）為止。2100433B