機械密封故障分析100例基本信息

中文名 機械密封故障分析100例 類????型 科技
出版日期 2011年9月1日 語????種 簡體中文
ISBN 9787502186449 作????者 趙林源
出版社 石油工業(yè)出版社 頁????數(shù) 123頁
開????本 16

第一部分機械密封的磨損與端面變形

案例1機械密封泄漏,摩擦副無接觸痕跡

案例2機械密封泄漏,摩擦副有兩處接觸痕跡

案例3機械密封泄漏,石墨環(huán)表面呈均勻的環(huán)狀溝紋

案例4石墨環(huán)內(nèi)緣磨損泄漏

案例5機械密封泄漏,硬質(zhì)環(huán)表面出現(xiàn)細小裂紋或斷裂

案例6非金屬環(huán)受化學(xué)腐蝕,密封泄漏

案例7橡膠圈受化學(xué)腐蝕,密封泄漏

案例8密封干運轉(zhuǎn)、泄漏

案例9顆粒磨損造成密封泄漏

案例10密封泄漏,石墨環(huán)沖刷磨損

案例11密封泄漏,密封環(huán)變形

案例12石墨環(huán)端面變形泄漏

案例13干氣密封端面變形,密封泄漏

案例14密封泄漏,硬環(huán)和軟環(huán)表面磨出深槽

案例15密封泄漏,摩擦痕跡大于端面寬度

案例16密封泄漏,石墨端面出現(xiàn)均勻的環(huán)狀溝紋

案例17密封泄漏,石墨環(huán)內(nèi)緣磨損、外緣損壞

案例18密封大量泄漏,承磨臺被磨掉

案例19石墨環(huán)斷裂

案例20新安裝的密封泄漏

案例21密封泄漏,摩擦副顯示正常磨損圖像

案例22石墨環(huán)變形

第二部分機械密封的輔助系統(tǒng)

案例23多級泵入口側(cè)密封泄漏

案例24高溫泵沖洗方法選用錯誤導(dǎo)致密封泄漏

案例25換熱器面積選擇錯誤造成密封泄漏

案例26密封在泄漏時發(fā)出爆嗚聲

案例27沒有沖洗,密封泄漏

案例28沖洗量不合適,密封反復(fù)泄漏

案例29蒸汽冷卻造成的密封事故

案例30耐高溫的波紋管機械密封取消外接沖洗,密封出現(xiàn)故障

案例31高溫密封冷卻水使用不當造成故障

案例32含有顆粒的介質(zhì)密封故障處理

第三部分機械密封運轉(zhuǎn)中的故障

案例33液態(tài)烴泵密封泄漏,壓蓋結(jié)冰

案例34輕烴泵更換密封后還泄漏

案例35密封運轉(zhuǎn)中持續(xù)泄漏

案例36彈簧斷裂,密封泄漏

案例37焊接金屬波紋管出現(xiàn)斷裂,泵抽空、汽蝕

案例38抽空和汽蝕造成密封故障

案例39葉輪備帽墊泄漏

案例40輔助密封圈之間泄漏

案例41機體與壓蓋結(jié)合面之間泄漏

案例42軸與軸套之間泄漏

案例43軸承損壞,密封嚴重泄漏

案例44軸套橡膠圈過盈造成密封泄漏

案例45密封傳動機構(gòu)失效

案例46石墨環(huán)材質(zhì)選擇不當,密封泄漏

案例47靜環(huán)端面傾斜,密封損壞

案例48泵軸彎曲,密封泄漏

案例49彈簧盒堵塞,密封失效

案例50密封金屬元件過熱,密封泄漏

案例51機械密封補償環(huán)出現(xiàn)故障,密封泄漏

案例52釜用密封故障

第四部分工藝問題造成的機械密封泄漏

案例53泵入口閥開度問題造成密封泄漏

案例54泵入口管線堵塞造成密封故障

案例55工藝系統(tǒng)帶水對密封的影響

案例56工藝系統(tǒng)氣堵造成密封泄漏

案例57液態(tài)烴泵密封火災(zāi)事故

案例58工藝回流造成密封泄漏

案例59泵啟動時密封泄漏

案例60密封換熱器出現(xiàn)故障

案例61工藝管線問題造成密封泄漏

案例62輔助系統(tǒng)問題造成密封泄漏

案例63熱油泵預(yù)熱問題造成密封故障

案例64工藝抽空造成密封泄漏

案例65泵小流量運行造成密封泄漏

案例66泵流量波動造成密封泄漏

案例67泵頻繁啟動造成密封故障

案例68熱油泵停運后密封出現(xiàn)故障

案例69儀表控制系統(tǒng)對密封的影響

案例70儲罐液面計堵塞造成密封泄漏

案例71干氣密封典型故障

案例72冷卻水入口堵塞造成密封泄漏

第五部分安裝問題造成的密封泄漏

案例73密封動環(huán)徑向間隙不當造成密封泄漏

案例74壓蓋和軸套局部磨損變色

案例75泵的配裝精度不良造成密封故障

案例76機械密封彈簧故障

案例77端面不潔造成密封故障

案例78靜環(huán)端面偏斜導(dǎo)致密封故障

案例79安裝導(dǎo)致的密封故障

案例80密封輔助系統(tǒng)連接故障

案例81密封腐蝕

案例82集裝式密封安裝故障

案例83波紋管斷裂故障

案例84沖洗管線控制閥安裝錯誤導(dǎo)致密封泄漏

案例85聯(lián)軸器找正不良造成密封故障

案例86新安裝的密封發(fā)熱冒煙

案例87水平入口泵管路錯位導(dǎo)致密封故障

案例88多級泵平衡盤安裝對密封的影響

案例89機械密封端面涂抹潤滑油易出現(xiàn)的問題I

案例90密封壓蓋設(shè)計問題造成密封泄漏

案例91密封壓蓋溫度高,伴隨尖叫聲

案例92雙端面波紋管機械密封故障

案例93冰機密封故障

案例94高溫熱水泵密封故障

案例95密封工作時尖叫

案例96軸套內(nèi)孔嚴重磨損,密封泄漏

第六部分機械密封參數(shù)對密封的影響

案例97載荷系數(shù)選用不當造成密封泄漏

案例98彈簧力選用不當造成密封泄漏

案例99端面比壓過大或過小造成密封泄漏

案例100密封開閥泄漏,運轉(zhuǎn)時良好,停泵還是泄漏2100433B

機械密封故障分析100例造價信息

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材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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《機械密封故障分析100例》由石油工業(yè)出版社出版?!稒C械密封故障分析100例》由趙林源編,作者從事機械密封維修工作20多年,積累和總結(jié)了一些經(jīng)驗,現(xiàn)將多年遇到的機械密封問題進行梳理,匯聚了100種密封故障。這些案例來自生產(chǎn)實踐,有些故障是工作中經(jīng)常遇到的,供生產(chǎn)一線技術(shù)人員和青年工人參考

機械密封故障分析100例常見問題

  • 機械密封的分類?

    一、按照結(jié)構(gòu)布局分類  1.滑動式:是指補償環(huán)借助密封圈(O形圈、V形圈、楔形圈等)支承于軸或軸套上,以其接觸滑移來實現(xiàn)補償環(huán)補償功能的機械密封;  2.非滑動式:是指補償支承在波紋管式的輔助密封上,...

  • 機械密封型號

    IH型化工泵 一、概述 IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、...

  • 機械密封型號大全

    各個廠家都有自己的型號,其實大部分是相同的,機械密封主要分為泵用,釜用,泵用的分為,輕型。與中型,具體的型號在網(wǎng)上可以查到

機械密封故障分析100例文獻

吸收塔側(cè)進式攪拌器機械密封故障分析及處理 吸收塔側(cè)進式攪拌器機械密封故障分析及處理

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針對2VSF-37型攪拌器在運行中所出現(xiàn)的問題進行了分析及探討,總結(jié)了幾次處理該故障的經(jīng)驗,對所采取的處理方法及技術(shù)改進進行了介紹,并提出了今后對吸收塔攪拌器檢修維護的建議。通過實際運行情況看,2VSF-37型攪拌器改進后故障頻率明顯下降,設(shè)備的安全可靠性得到了較大提高。

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機械密封 機械密封

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【學(xué)員問題】機械密封失效分析與故障分析?

【解答】1.腐蝕失效機械密封因腐蝕引起的失效為數(shù)不少,常見的腐蝕類型有如下幾種。

(1)表面腐蝕由于腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用,機械密封件會發(fā)生表面腐蝕,嚴重時也可發(fā)生腐蝕穿孔,彈簧件更為明顯,采用不銹鋼材料,可減輕表面腐蝕。

(2)點腐蝕彈簧套常出現(xiàn)大面積點蝕或區(qū)域性點蝕,有的導(dǎo)致穿孔,此類局部腐蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的后果,不過大修時也應(yīng)予更換。

(3)晶間腐蝕碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接,使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,為克服敏化的影響,不銹鋼應(yīng)進行固溶處理。

(4)應(yīng)力腐蝕破裂金屬焊接波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,往往會發(fā)生斷裂,由于彈簧的突然斷裂而使密封失效,一般采用加大彈簧絲徑加以解決。

(5)縫隙腐蝕動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,O形環(huán)與軸套之間,由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙腐蝕,此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕,一般在軸套表面噴涂陶瓷,鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕。

(6)電化學(xué)腐蝕異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學(xué)腐蝕,它使鑲環(huán)松動,影響密封,一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服。

2熱損失效

(1)熱裂如密封面處于干摩擦、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面、抽空等,會導(dǎo)致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋,從而使對偶環(huán)急劇磨損,密封面泄漏迅速增加。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。

(2)發(fā)泡、炭化使用中如石墨環(huán)超過許用溫度,則其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當有黏結(jié)劑時,又會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏量增加,密封失效。

(3)老化、龜裂、溶脹橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用,將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質(zhì)則溶脹失彈,這些均導(dǎo)致密封失效。凡因熱損引起密封失效,關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱,改善散熱,使密封面處不發(fā)生溫度劇變。

3、磨損失效摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力,有利克服因磨損引起的失效,此外,選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨次序材料排列為碳化鎢-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷(氧化鋁)-碳石墨、噴涂陶瓷-碳石墨、氧化硅陶瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金-碳石墨。

4、安裝、運轉(zhuǎn)等引起的故障分析

(1)加水或靜壓試驗時發(fā)生泄漏由于安裝不良,機械密封加水或靜壓試驗時會發(fā)生泄漏。安裝不良有下述諸方面。

a.動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時有碰傷、損壞。

b.動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜環(huán)表面有異物夾入。

d.動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反,或安裝時反邊。

e.緊定螺釘未擰緊,彈簧座后退。

f.軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊不夠。

如用手轉(zhuǎn)動軸泄漏方向性則有如下原因:彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一或個數(shù)少;密封腔端面與軸垂直不夠。

靜環(huán)壓緊不均勻。

(2)由安裝、運轉(zhuǎn)等引起的周期性泄漏運轉(zhuǎn)中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化均會導(dǎo)致密封周期性泄漏。

(3)經(jīng)常性泄漏

a.動環(huán)、靜環(huán)接觸端面變形會引起經(jīng)常性泄漏。如端面比壓過大,摩擦熱引起動、靜環(huán)的熱變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理,強度不夠產(chǎn)生變形;由于材料加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,均是密封端面發(fā)生變形的主要原因。

b.鑲裝或粘接的動、靜環(huán)接縫處泄漏造成泵的經(jīng)常性泄漏,由于鑲裝工藝不合理引起殘余變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結(jié)劑變質(zhì)均會引起接縫泄漏。

c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

d.摩擦副夾入顆粒雜質(zhì)。

e.彈簧比壓過小。

f.密封圈選材不正確,溶脹失效。

g.V形密封圈裝反。

h.動、靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。

i.密封圈壓緊后,傳動銷、防轉(zhuǎn)銷頂住零件。

j.大彈簧旋向不對。

k.轉(zhuǎn)軸振動。

l.動、靜環(huán)與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。

m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。

n.端面比壓過大,動環(huán)表面龜裂。

o.靜環(huán)浮動性差。

p.輔助裝置有問題。

4.突發(fā)性泄漏由于以下原因,泵密封會出現(xiàn)突然的泄漏。

(1)泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。

(2)彈簧斷裂。

(3)防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。

(4)輔助裝置有故障使動、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。

(5)由于溫度變化,摩擦副周圍介質(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封。

5.停泵一段時間再開支時發(fā)生泄漏摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶,摩擦副上有水垢;彈簧銹蝕、堵塞而喪失彈性,均可引起泵重新開動時發(fā)生泄漏。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

作品目錄

目錄

一、設(shè)備

1氮水預(yù)冷器故障分析及處理

2空氣冷卻塔空氣帶水原因分析及預(yù)防

3制氧機雙級精餾塔下塔壓力偏高原因分析及處理

4主冷凝蒸發(fā)器傳熱溫差擴大原因分析及處理

5主冷凝蒸發(fā)器泄漏現(xiàn)象分析及處理

6主冷凝蒸發(fā)器局部爆炸機理分析

7可逆式換熱器熱端溫差過大的原因分析

8可逆式換熱器中氣體偏流原因分析及處理

9可逆式換熱器泄漏原因分析及處理

10可逆式換熱器水分凍結(jié)堵塞的現(xiàn)象判斷、原因分析及預(yù)防

11.可逆式換熱器被CO2凍結(jié)堵塞的現(xiàn)象判斷、原因分析及處理

12液漏及其處理

13液懸現(xiàn)象判斷及預(yù)防

14精餾塔塔板變形與塔體傾斜原因分析

15產(chǎn)品氣體帶液與旁通空氣帶液的危害及消除方法

16空分基礎(chǔ)凍裂原因分析及預(yù)防

17空分管路故障

18氧氣管網(wǎng)及其閘閥故障原因分析及預(yù)防措施

19強制閥故障原因分析及處理

20自動閥故障原因分析及處理

21節(jié)流閥與調(diào)節(jié)閥故障原因分析及處理

22安全閥故障原因分析及處理

二、機器

23空氣過濾器常見故障分析

24壓縮機的中間冷卻器故障分析

25透平空壓機的密封泄漏原因分析及處理

26透平空壓機的排氣量降低原因分析及處理

27透平空壓機的喘振現(xiàn)象及喘振原因的分析

28透平空壓機的軸向位移增大原因分析及處理

29透平空壓機并聯(lián)運行中異常工況分析及處理

30透平空壓機振動原因分析及其消除

31活塞壓縮機管道的振動原因分析及消除

32活塞壓縮機的頂缸事故原因分析及處理

33活塞壓縮機氣閥故障及判斷

34活塞壓縮機排氣量降低原因分析及處理

35氧壓機活塞環(huán)(脹圈)與氣缸磨損原因分析及處理

36氧壓機著火和爆炸原因分析及預(yù)防

37螺桿壓縮機推力瓦燒毀原因分析及預(yù)防

38螺桿壓縮機出口管開裂原因分析及預(yù)防

39螺桿壓縮機超壓差停車現(xiàn)象分析及處理

40螺桿壓縮機排氣量降低原因分析及改進

41透平膨脹機軸承溫度異常原因分析

42透平膨脹機的制冷量減少及調(diào)節(jié)范圍變小的原因分析

43透平膨脹機機前溫度過低的原因分析

44透平膨脹機的超速運轉(zhuǎn)(飛車)現(xiàn)象、危害及原因分析

45透平膨脹機的振動原因分析及處理

46膨脹空氣將油帶入上塔的預(yù)防

47透平膨脹機的機械損壞事故原因分析

48循環(huán)液氧泵的氣蝕和不壓送液氧的原因分析及預(yù)防

49液氧泵的密封泄漏及改進措施

50液氧泵的起火和爆炸事故原因分析及預(yù)防措施

三、操作

51低溫氣體的泄漏原因分析及預(yù)防

52低溫液體的泄漏

53保冷箱外部結(jié)霜原因分析及消除方法

54進空分裝置的空氣溫度過高原因分析

55返流氣體熱端跑冷原因判斷

56氧氣產(chǎn)量低于設(shè)計指標的原因分析

57氧純度差的原因分析

58大加熱時間過長的原因分析

59停車后大加熱操作中的局部凍結(jié)現(xiàn)象及預(yù)防方法

60洗塔操作中的腐蝕原因及預(yù)防

61加溫操作中的凍結(jié)現(xiàn)象及預(yù)防

62短期停車再啟動操作的故障分析

63倒換操作中主冷液面下降的預(yù)防措施及操作方法

64短期停車冷損過大的保冷措施

65啟動初期切換式換熱器凍結(jié)的預(yù)防

66啟動冷卻階段使用中抽時,阻力增大原因及操作要領(lǐng)

67啟動操作中膨脹機的堵塞原因分析及處理

68啟動積液過程中切換式換熱器的過冷現(xiàn)象及原因分析

69啟動積液過程中膨脹機過冷現(xiàn)象及其原因分析

70積液時間過長的原因分析及加快積液的措施

71運轉(zhuǎn)周期太短的原因分析

72啟動時冷凝蒸發(fā)器液面長時間不升高的原因分析及處理

73短期停車再啟動時熱端“跑冷”原因分析及處理

四、小型制氧機

74小型活塞空壓機排氣管著火原因分析

75小型活塞壓縮機氣缸斷油原因分析

76空氣冷卻器冷卻效果惡化原因分析

77小型活塞式膨脹機氣缸見液征狀、危害及處理

78小型活塞式膨脹機飛車原因分析及預(yù)防

79小型活塞式膨脹機頂缸的原因分析

80小型活塞式膨脹機進、排氣閥的故障原因分析

81小型活塞式膨脹機工作循環(huán)的配氣故障原因、危害及預(yù)防

82小型活塞式膨脹機膨脹空氣量減少的原因分析

83小型活塞式膨脹機絕熱效率下降原因及征狀

84小型制氧機主熱交熱器熱端溫差增大原因分析及預(yù)防

85小型制氧機內(nèi)二氧化碳的集聚原因分析

86小型制氧機啟動操作中液面上升慢的原因分析及處理

87小型制氧機中氧壓機壓力表的爆炸原因分析

88活塞式氧壓機氣水分離器爆炸的原因分析

89活塞式氧壓機活塞桿著火原因分析及處理

90氧氣瓶的著火與爆炸原因分析及預(yù)防

95除氧接觸爐溫度過高的危害及處理方法

96粗氬除氧系統(tǒng)的其它故障

97精氬純度降低的原因分析

98精氬產(chǎn)量降低的原因分析

99分子篩低溫吸附法制精氬時產(chǎn)量 純度低的原因分析

100150m3/h帶氬制氧機充瓶后精氬純度下降的原因及處理方法

參考文獻

具體情況具體分析

密封失效的原因及分析

(一)密封失效主要有下述三種原因:

1、密封面打開

在修理機械密封時,85%的密封失效不是因磨損造成,而是在磨損前就已泄漏了。

當密封面一打開,介質(zhì)中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面,密封面閉合后,這些固體微粒就嵌入軟環(huán)(通常是右墨環(huán))的面上,這實際成了一個"砂輪"會損壞硬環(huán)表面。

由于動環(huán)或橡膠圈緊固在軸(軸套)上,當軸串動時,動環(huán)不能及時貼合,而使密封面打開,并且密封面的滯后閉合,就使固體微粒進入密封面中。

同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對動密封點,常見故障)。另外,介質(zhì)也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物,在彈簧處也會存有固體物質(zhì),都會使密封面打開。

2過熱

因密封面上會產(chǎn)生熱,故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,最終失去彈性而泄漏。(冷區(qū)考慮冷脆)

密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶,如結(jié)碳,造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化,有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質(zhì)的狀況外,還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形,合金面的開裂,以及某些鍍層裂縫,設(shè)計應(yīng)選用平衡型機械密封,以降低比壓防止過熱。

3超差

正確的裝配公差,對于安裝機械密封是很必要的,軸(軸套)必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸,但制造者很少提供公差數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。(依靠經(jīng)驗和常識)

機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求,超差將會導(dǎo)致密封提前失效。

(二)密封失效原因分析

密封面本身也會提供密封失效的跡象,如振動時,在傳動零件上就會有磨損的痕跡,如痕跡不明顯,則一般是裝配不當造成的。

對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動環(huán))來講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因為在制造過程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。

石墨環(huán)(動環(huán))的裂紋是由于傳動件的振動,橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫熱油介質(zhì)中是常見的。

發(fā)煙硫酸、硝酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑,其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

通常硬環(huán)(靜環(huán))表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損,如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大,軸串動也會過大的情況下,都會引起密封面的過渡磨損,

在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意:

(1)陶瓷環(huán)破裂;(2)熱裂;(3)刻痕;(4)鍍層的脫落。

陶瓷環(huán)裝配過緊是破裂的主要原因,裝配不當者也是一個較常見的原因。

由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同,所以溫度升高時,環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋,司太立特合金尤為嚴重。在較高級的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進行冷卻,能有效地防止熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面,如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面,導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物,而在重新研磨石墨環(huán)后,研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。

橡膠圈的失效與使用方式有關(guān),通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因,當發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時,就需要調(diào)整壓縮量,否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學(xué)侵蝕造成的,它們都具有一些各自的特點,如氟橡膠耐較高溫度,而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大,臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用,所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內(nèi),因此高溫及化學(xué)腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕,也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸,鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

這里,對于密封面磨損痕跡尚需補充以下幾點,檢查磨損痕跡,可以幫助分析故障。

1,磨損變寬:表明機泵發(fā)生了嚴重的不對中。

其原因是: (1)軸承損壞;

(2)軸振動或軸變形;

(3)軸彎曲;

(4)泵汽蝕產(chǎn)生振動;

(5)聯(lián)軸器未對中;

(6)管子嚴重變形;

(7)密封靜環(huán)傾斜。

2,磨痕變窄:磨痕比兩個密封面的最小寬度還要窄,這說明密封超壓,壓力或溫度使密封面變形。

3,無磨痕:

說明密封面不粘合。檢查彈簧等補償機構(gòu)是否打滑或受阻礙。

4,密封面無磨痕但有亮點。

密封面翹曲會出現(xiàn)有亮點而無磨痕。壓力太高,壓蓋螺拴未擰好或未夾好,或泵表面粗糙均能形成亮點。當采用兩個螺拴的壓蓋時,其剛度不夠,變形也是形成亮點的一個原因。

這種癥狀的出現(xiàn)說明:密封可能一開車就發(fā)生泄漏。

5,密封面有切邊:

這是由于密封面分得太開,而在合攏時斷裂。閃蒸(氣化)是較普遍的密封面分開的原因,特別是在熱水系統(tǒng)或流體中有凝液時,水從液體膨脹成蒸氣,可使密封面分開。(冷介質(zhì)氣化也同樣會造成)

密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因為金屬在應(yīng)力作用下會迅速腐蝕,不繡鋼彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用不銹鋼彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。另外,裝配不當造成彈簧疲勞是失效的又一原因。

機械密封使用的固定螺釘,不要用硬化后的材料來做,因熱處理會降低金屬的耐蝕能力,而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。

振動、偏斜、不同心會使傳動件磨損,如密封面啟動時有粘住的現(xiàn)象時,傳動件會彎曲甚至損壞,而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。

金屬套外圓表面的磨痕,可能是從密封側(cè)進入套內(nèi)的固體微粒造成的,它干擾密封的隨動能力。也可能是偏斜,不同心的原因造成的。

金屬在溫升過程中要改變顏色,不銹鋼在使用時應(yīng)注意下列溫度時的顏色。

淡黃色----溫度為700~800℉(約370~432℃)

棕 色----溫度為900~1000℉(約486~540℃)

蘭 色----溫度為1100℉(約590℃)

黑 色----溫度為1200℉(約648℃)

當密封失效不符合上述任何一種時,檢修就比較困難,但下面幾種情況的泄漏可供參考:

1、泵軸套泄漏

許多軸套不伸出密封箱,因此要判斷泄漏的來源是很困難的。軸套的泄漏通常是穩(wěn)定的,而密封面的泄漏往往是增加或減小。密封面泄漏后,使表面不平,但有時也會磨合到原狀。(有時不要急于檢修,可觀察一段時間再說)

2、如密封周圍是潮濕的,而且看不出漏。這在起動時泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使泄漏的液體回到密封面內(nèi),起一道屏障的作用。而從泵上的法蘭或接頭泄漏的液體滴入填料箱內(nèi)。

3、熱膨脹能使鑲接在金屬部件內(nèi)的石墨環(huán)松脫,也可能是因低溫使O型環(huán)失去彈性,而導(dǎo)致泄漏。

4、沖洗壓力發(fā)生波動會引起密封失效,沖洗壓力必須比密封腔壓力高一些,啟用裝在泵前的電磁閥和延時開關(guān)可保證沖洗中的殘留物在泵啟動前或停車后沖干凈,如使用淬冷的方法來控制溫度,一定要維持密封腔的壓力。

5、如果在冷卻隔套上沉淀一層水垢,我們可在密封腔底部裝一個石墨襯套,利用它的熱屏障作用來解決這些問題。

6、熱交換器的泄漏,往往是冷卻面上的積垢阻礙了熱的傳遞,冷卻器內(nèi)的流體流速就加快,或者熱交換器的方向裝反了。

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