印染機械密封

印染機械密封概述

概述

機械密封

印染機械密封運行過后,凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況,則動靜環(huán)零件必須更換,不應重新上緊繼續(xù)使用.因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞.機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界(密封界面)形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。

種類及用途

密封材料應滿足密封功能的要求。由于被密封的介質不同，以及設備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應性。

對密封材料的要求一般是:

1)材料致密性好，不易泄露介質;

2)有適當?shù)臋C械強度和硬度;

3)壓縮性和回彈性好，永久變形小;

4)高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂;

5)抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上;

6)摩擦系數(shù)小，耐磨性好;

7)具有與密封面結合的柔軟性;

8)耐老化性好，經久耐用;

9)加工制造方便，價格便宜，取材容易。

橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

安裝、使用技術要領

機械密封

1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米;

2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;

3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;

4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;

5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;

6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;

7)、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;

8)、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效;

9)、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80oC時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。

10)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別注意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。

沖洗方案及特點

沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:

機械密封

一、內沖洗

1、正沖洗

1)特點:利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

2)應用:用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

2、反沖洗

1)特點:利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

2)應用:用于清潔流體，且p進<P1<P出，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

3、全沖洗

1)特點:利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

2)應用:冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

二、外沖洗

特點:引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用:外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。