江西省鎂合金材料工程技術(shù)研究中心研究隊伍

工程中心技術(shù)委員會主任：黃春輝 院士，女，1933 年出生于河北，祖籍江西。1955 年畢業(yè)于北京大學(xué)化學(xué)系，并留校任教?，F(xiàn)任北京大學(xué)化學(xué)學(xué)院教授及復(fù)旦大學(xué)先進材料實驗室教授。2001 年當(dāng)選為中國科學(xué)院院士。

黃春輝 教授的主要研究領(lǐng)域是稀土配位化學(xué)和分子基功能膜材料。前者內(nèi)容涉及到稀土元素的萃取分離、稀土配合物的分子設(shè)計、合成、結(jié)構(gòu)及性質(zhì)研究，特別是稀土配合物的光致發(fā)光及電致發(fā)光性質(zhì)的研究。在分子基功能材料的研究中，將二階非線性光學(xué)材料分子設(shè)計的原理引入到光電轉(zhuǎn)化材料的設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)了兩者在構(gòu)效關(guān)系上的相關(guān)性，開發(fā)了一類新的光電轉(zhuǎn)化材料。

著有《稀土配位化學(xué)》 (1997 ） 、《光電功能超薄膜》（2001） 和《有機電致發(fā)光材料與器件導(dǎo)論》（2005） 。此外還參加編寫了《無機化學(xué)叢書第七卷 鈧及稀土元素》，《稀土》等五本專著。發(fā)表論文 300 余篇，并被《Chem. Rev.》等著名雜志他引 1000 余次。曾獲國家自然科學(xué)二等獎、三等獎各 1 項、國家教委科技進步二等獎 2 項， 何梁何利基金科學(xué)與技術(shù)進步獎。

黃春輝 教授已培養(yǎng)出 20 余位理學(xué)博士，其中兩位博士生獲全國百篇優(yōu)秀論文（1999 ，2003）。三位青年教師獲中國化學(xué)會青年化學(xué)獎。

工程中心主任：張小聯(lián) ，男，碩士， 1965 年 3 月生，第七批江西省主要學(xué)科學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人培養(yǎng)對象； 2006 年入選江西省百千萬人才工程，并獲 2006 年國務(wù)院特殊津貼獎勵?，F(xiàn)為贛南師范大學(xué)化學(xué)與生命科學(xué)系教授、學(xué)院學(xué)科帶頭人、碩士生導(dǎo)師和江西省高校功能材料化學(xué)重點實驗室主任，兼任贛州三鑫新材料科技有限公司董事長和總經(jīng)理，主要從事稀土金屬材料及鎂稀土應(yīng)用合金研究開發(fā)。

從事專業(yè)工作以來，在稀土金屬冶煉工藝與設(shè)備、稀土金屬材料等方面做了大量研究和開發(fā)工作；主持研制的大型稀土電解槽各項技術(shù)居世界先進水平，對我國稀土金屬熔鹽電解技術(shù)及裝備的進步做出了較大貢獻。

從事科研工作 20余年來，先后 主持或參與國家和省部級項目 29項 （其中國家項目 8 項）。參與主持的 “ 離子型稀土冶煉技術(shù)及設(shè)備 ” 分別 獲 2001 年度國家科技進步二等獎和 2001 年度江西省科技進步一等獎， 主持的 “10KA 氟化體系稀土大電解槽研制 ” 分別 獲 2002 年度江西省和贛州市科技進步一等獎 ， 2002 年獲江西省委統(tǒng)戰(zhàn)部和江西省科學(xué)技術(shù)廳共同舉辦的 2000 年至 2002 年江西省 “ 興贛杯 ” 科技創(chuàng)新競賽一等獎， 2007 年獲江西省高校 2005-2006 年度科技成果二等獎，2010年獲江西省高校2009-2010年度科技成果三等獎。已取得發(fā)明專利 3 項、實用新型專利 3 項，在國內(nèi)學(xué)術(shù)刊物及重要學(xué)術(shù)會議上共發(fā)表論文 25 篇（其中 SCI 收錄 2 篇）。

工程中心副主任：楊清， 1962 年 6 月生， 高級工程師， 長期從事中重稀土在黑色金屬、有色金屬中的研究應(yīng)用開發(fā)及其中間合金的冶煉工藝研究工作，組織、參與國家級火炬計劃項目 “ 釔基重稀土硅鐵鎂合金 ” 的實施工作并在 2002 年通過國家科技部組織的驗收，組織參與的 “ 年產(chǎn) 1000 噸 YBZW 釔基稀土鋼用復(fù)合變質(zhì)劑 ” 項目被科技部認(rèn)定為 2004 年國家級火炬計劃項目，組織參與江西省 “九五 ” 重點科技攻關(guān)項目 “ 釔基重稀土復(fù)合球化劑 ” 的實施工作并通過驗收，是國家級新產(chǎn)品 “ 釔基重稀土復(fù)合球化劑 ” 的主要研制者，主持自主開發(fā)的八個新產(chǎn)品被省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)產(chǎn)品，主持開發(fā)的多項科研成果分別獲得省、市科技進步二、三等獎。多次在國家級刊物《現(xiàn)代鑄鐵》、《特種鑄造及有色合金》、《稀土》雜志上發(fā)表論文。

本中心由贛南師范大學(xué)鎂合金材料研究所為主體，聯(lián)合贛州龍釔稀土材料有限公司、贛州三鑫新材料科技有限公司共同組建，中心總部設(shè)在贛南師范學(xué)院章貢校區(qū)內(nèi)。本中心用房面積維持在1500平方米左右，足夠提供中心的科研和生產(chǎn)的需要。擁有1122.5萬元與工程中心技術(shù)領(lǐng)域相關(guān)的研究、分析檢測儀器設(shè)備及生產(chǎn)設(shè)備。中心硬件建設(shè)投入合計達1605萬元，其中依托單位自身投入880萬元，中心可用年度運行經(jīng)費15萬元。中心現(xiàn)有專職科研技術(shù)人員25人，其中具正高級職稱8人，副高級9人；另聘技術(shù)委員會，成員9人，其中院士2人。

已取得科研成果八十余項，其中10余項國家級課題，20多項省部級科研項目， 20多項江西省教育廳、贛南師范大學(xué)的科研項目，20余項 橫向合作課題； 共申請各種專利二十余項， 國家發(fā)明專利26項、實用專利3項；發(fā)表科研論文 近300篇，其中被SCI、 EI、CA 等著名刊物收錄81篇。組建以來，獲省部級獎勵6項。

1.低成本稀土鎂系列中間合金產(chǎn)品開發(fā)

由于稀土金屬熔點一般較高，作為合金元素加入金屬材料時，為防止偏析往往都是以中間合金（如稀土鎂、稀土鋁、稀土銅、稀土鐵中間合金等）形式加入。以往以單質(zhì)金屬制備的中間合金生產(chǎn)成本高，極大阻礙了其在合金材料中的廣泛應(yīng)用。經(jīng)過多年的研究積累，本中心科研人員在釔、釓、富釔等重稀土鎂的中間合金研究上已取得重大進步，在氟化物熔鹽體系中，以稀土氧化物和氧化鎂為原料，用共電沉積法制備出高稀土含量的稀土鎂合金。該技術(shù)較好解決了國內(nèi)用氯化物熔鹽體系電解制備稀土鎂合金的多眾多問題：環(huán)境污染大、稀土收率低、原料來源不方便、生產(chǎn)成本高等。開發(fā)了鎂中間合金 電解過程動態(tài)精確控制技術(shù) 及鎂合金 真空虹吸出爐技術(shù)和設(shè)備，實現(xiàn)了產(chǎn)品均一化和出爐機械化，電解技術(shù)、工藝指標(biāo)及生產(chǎn)裝備都走在了世界前列。 釔鎂中間合金、釓鎂中間合金等已進入了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并在全球首次實現(xiàn)了釓鎂中間合金的工業(yè)化生產(chǎn)。該成果于 2006 年 12 月通過了江西省科技廳組織的成果鑒定，整體技術(shù)達到國際先進水平。

組建之后，本工程中心通過進一步對稀土鎂合金的開發(fā)研制，對試驗成功一系列的稀土鎂中間合金，使電解法生產(chǎn)稀土鎂中間合金不再局限于鎂釓和鎂釔等兩種合金，而是系列化，使產(chǎn)品的種類增加，這大大提高了我中心稀土鎂中間合金生產(chǎn)的能力及在國家稀土鎂行業(yè)的位置，同時促進了省稀土鎂合金的應(yīng)用和開發(fā)。同時對某些有特色、運用較廣的省重點新產(chǎn)品（高純釓鎂中間合金、富釔鎂中間合金、高純釔鎂中間合金）進行工藝完善的技術(shù)工作，改進產(chǎn)品質(zhì)量，推進產(chǎn)品的市場化，總銷量已達上百萬元，并在科技廳組織下進行鑒定，結(jié)果均達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2.高性能鎂稀土應(yīng)用合金的研制開發(fā)

鎂合金具有高比剛度、高比強度等卓越的機械性能以及良好的鑄造性能，因而在本世紀(jì)成為交通運輸、 3C 產(chǎn)品等支柱產(chǎn)業(yè)中最理想、最實用的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，近年來，其發(fā)展速度一直保持在 20% 以上。稀土金屬化學(xué)活性特別強，是很好的變質(zhì)劑，具有除氫、除氧、除硫、除氯、除鐵、除雜質(zhì)物的作用，并能改善合金流動性和加工性能；稀土加入鎂合金中，可細化合金組織，促進合金表面氧化膜由疏松變?yōu)橹旅?，降低合金在液態(tài)和固態(tài)下的氧化傾向，從而提升傳統(tǒng)鎂合金強度、塑性、耐磨性、耐蝕性等。結(jié)合我國豐富的鎂和稀土資源，開發(fā)系列高性能的鎂稀土應(yīng)用合金已成為我國許多合金材料科學(xué)家的研究開發(fā)重點。

本中心科研人員已成功研制了在 150-250 ℃范圍內(nèi)使用，室溫抗拉強度≥ 260 MPa ， 150 ℃時的抗拉強度≥ 150 MPa 高強耐熱重稀土鎂合金。

3. 鎂稀土應(yīng)用合金產(chǎn)品的表面處理技術(shù)研究

微弧氧化又稱為微等離子體氧化 , 是近年來在普通陽極氧化基礎(chǔ)上開發(fā)的一及生產(chǎn)裝備都走在了世界前列。 釔鎂中間合金、釓鎂中間合金等已進入了產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，并在全球首次實現(xiàn)了釓鎂中間合金的工業(yè)化生產(chǎn)。該成果于 2006 年 12 月通過了江西省科技廳組織的成果鑒定，整體技術(shù)達到國際先進水平。

組建之后，本工程中心通過進一步對稀土鎂合金的開發(fā)研制，對試驗成功一系列的稀土鎂中間合金，使電解法生產(chǎn)稀土鎂中間合金不再局限于鎂釓和鎂釔等兩種合金，而是系列化，使產(chǎn)品的種類增加，這大大提高了我中心稀土鎂中間合金生產(chǎn)的能力及在國家稀土鎂行業(yè)的位置，同時促進了省稀土鎂合金的應(yīng)用和開發(fā)。同時對某些有特色、運用較廣的省重點新產(chǎn)品（高純釓鎂中間合金、富釔鎂中間合金、高純釔鎂中間合金）進行工藝完善的技術(shù)工作，改進產(chǎn)品質(zhì)量，推進產(chǎn)品的市場化，總銷量已達上百萬元，并在科技廳組織下進行鑒定，結(jié)果均達國內(nèi)領(lǐng)先水平。

2.高性能鎂稀土應(yīng)用合金的研制開發(fā)

鎂合金具有高比剛度、高比強度等卓越的機械性能以及良好的鑄造性能，因而在本世紀(jì)成為交通運輸、 3C 產(chǎn)品等支柱產(chǎn)業(yè)中最理想、最實用的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，近年來，其發(fā)展速度一直保持在 20% 以上。稀土金屬化學(xué)活性特別強，是很好的變質(zhì)劑，具有除氫、除氧、除硫、除氯、除鐵、除雜質(zhì)物的作用，并能改善合金流動性和加工性能；稀土加入鎂合金中，可細化合金組織，促進合金表面氧化膜由疏松變?yōu)橹旅埽档秃辖鹪谝簯B(tài)和固態(tài)下的氧化傾向，從而提升傳統(tǒng)鎂合金強度、塑性、耐磨性、耐蝕性等。結(jié)合我國豐富的鎂和稀土資源，開發(fā)系列高性能的鎂稀土應(yīng)用合金已成為我國許多合金材料科學(xué)家的研究開發(fā)重點。

本中心科研人員已成功研制了在 150-250 ℃范圍內(nèi)使用，室溫抗拉強度≥ 260 MPa ， 150 ℃時的抗拉強度≥ 150 MPa 高強耐熱重稀土鎂合金。

3. 鎂稀土應(yīng)用合金產(chǎn)品的表面處理技術(shù)研究

微弧氧化又稱為微等離子體氧化 , 是近年來在普通陽極氧化基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新技術(shù)。它采用較高的能量密度 , 通過熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)的共同作用 , 在適當(dāng)?shù)拿}沖電參數(shù)和電解液條件下 , 使陽極表面產(chǎn)生微區(qū)等離子弧光放電現(xiàn)象 , 陽極上原有的氧化物瞬間熔化 , 同時又受電解液冷卻作用 , 進而在金屬表面原位生長出陶瓷質(zhì)氧化膜的過程。與普通陽極氧化膜相比 , 這種膜的空隙率大大降低 , 從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。 , 利用微弧氧化技術(shù)在 Al 、 Mg 、 Ti 等有色金屬表面原位形成陶瓷質(zhì)氧化膜 , 極大地提高了金屬的耐蝕、耐磨、絕緣等性能 , 具有廣闊的應(yīng)用前景。

中心科研人員在 AZ91 及 AZ91D 鎂合金表面生長陶瓷氧化膜的試驗研究，獲得了硬度大于 HV800 ；膜層厚度 10-500 μ m ；鹽霧試驗大于 500 小時的氧化物陶瓷層。

（ 1 ）中心依托單位

贛南師范大學(xué),贛州龍釔稀土材料有限公司, 贛州三鑫新材料科技有限公司

贛州龍釔稀土材料有限公司是一家以重稀土資源為基礎(chǔ)，集科研、生產(chǎn)、物流貿(mào)易、采礦、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，擁有先進的真空感應(yīng)熔煉爐、電解爐、直流電弧爐等生產(chǎn)、實驗設(shè)備和日本進口 ICP 直讀光譜分析儀、原子吸收儀、奧林巴斯數(shù)碼圖像采集和分析儀等專業(yè)分析測試儀器；公司堅持技術(shù)創(chuàng)新，擁有獨立的技術(shù)研究中心，先后承擔(dān)了一項國家中小企業(yè)創(chuàng)新基金項目、兩項國家級新材料火炬計劃項目、兩項省級新材料火炬計劃項目，八個系列產(chǎn)品被評為高新技術(shù)產(chǎn)品，同時通過了 ISO9001 ： 2000 質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司專業(yè)開發(fā)、生產(chǎn)的釔基重稀土球化劑、孕育劑、蠕化劑、鉻系耐磨合金鑄鐵變質(zhì)劑、黃銅高效精煉細化劑等系列產(chǎn)品銷往中國寶鋼鑄造、武漢鋼鐵、太原鋼鐵軋輥、寧波日月鑄造、臺灣永冠、臺灣強韌等國內(nèi)外幾百家客戶，并不斷推出新產(chǎn)品，以滿足鑄造業(yè)的發(fā)展需要。

贛州龍釔稀土材料有限公司成功組織完成了“釔基重稀土復(fù)合球化劑”的產(chǎn)業(yè)化，用戶覆蓋全國，使我國現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)成本條件下大斷面球鐵件的質(zhì)量達到或超過了國際水平，在上海寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼等國家重點企業(yè)中應(yīng)用解決了他們長期不能解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題。贛州龍釔稀土材料有限公司堅持技術(shù)創(chuàng)新，走院校－企業(yè)合作之路。與中山大學(xué)、北方交通大學(xué)、南昌大學(xué)、中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所、江西理工大學(xué)、贛南師范大學(xué)等院校進行了技術(shù)合作，長期聘請知名專家教授作為公司的技術(shù)顧問。

贛州三鑫新材料科技有限公司是依托江西省高校“功能材料化學(xué)重點實驗室”和學(xué)?！跋⊥两饘俨牧霞皯?yīng)用重點實驗室”的高技術(shù)公司，專門從事稀土金屬、稀土合金、高性能鎂合金、稀土鋁合金等材料的研發(fā)和生產(chǎn)銷售。

（ 2 ）與省內(nèi)外科研機構(gòu)合作情況

贛南師范學(xué)院鎂合金材料研究所與中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所一直保持緊密合作關(guān)系，成功開展了氟化體系共電沉積制備釓鎂和富釔鎂中間合金3000安培電解槽工業(yè)試驗，首次實現(xiàn)了釓鎂中間合金的工業(yè)化生產(chǎn)，同時參與研制了以該法生產(chǎn)的釔鎂中間合金為合金元素添加劑的高強耐熱重稀土鎂合金，該合金用于一汽集團批量生產(chǎn)的耐熱、抗蠕變的稀土鎂合金汽車發(fā)動機缸蓋，經(jīng)檢測，該汽缸蓋各項性能達到或部分超過國外同類產(chǎn)品水平。同時，還與中科院沈陽鑄造研究所、重慶大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、南昌大學(xué)和江西理工大學(xué)等保持學(xué)術(shù)交流和業(yè)務(wù)合作關(guān)系。

本中心生產(chǎn)的釔鎂、釓鎂中間合金銷往重慶大學(xué)鎂合金工程技術(shù)研究中心、中科院沈陽鑄造研究所、中國兵器廠、哈爾濱101廠、一汽集團等十余家國內(nèi)重要的鎂合稀土球化劑、孕育劑、蠕化劑、鉻系耐磨合金鑄鐵變質(zhì)劑、黃銅高效精煉細化劑等系列產(chǎn)品銷往中國寶鋼鑄造、武漢鋼鐵、太原鋼鐵軋輥、寧波日月鑄造、臺灣永冠、臺灣強韌等國內(nèi)外幾百家客戶，并不斷推出新產(chǎn)品，以滿足鑄造業(yè)的發(fā)展需要。

贛州龍釔稀土材料有限公司成功組織完成了“釔基重稀土復(fù)合球化劑”的產(chǎn)業(yè)化，用戶覆蓋全國，使我國現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)成本條件下大斷面球鐵件的質(zhì)量達到或超過了國際水平，在上海寶鋼、首鋼、武鋼、鞍鋼等國家重點企業(yè)中應(yīng)用解決了他們長期不能解決的產(chǎn)品質(zhì)量問題。贛州龍釔稀土材料有限公司堅持技術(shù)創(chuàng)新，走院校－企業(yè)合作之路。與中山大學(xué)、北方交通大學(xué)、南昌大學(xué)、中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所、江西理工大學(xué)、贛南師范學(xué)院等院校進行了技術(shù)合作，長期聘請知名專家教授作為公司的技術(shù)顧問。

贛州三鑫新材料科技有限公司是依托江西省高?！肮δ懿牧匣瘜W(xué)重點實驗室”和學(xué)?！跋⊥两饘俨牧霞皯?yīng)用重點實驗室”的高技術(shù)公司，專門從事稀土金屬、稀土合金、高性能鎂合金、稀土鋁合金等材料的研發(fā)和生產(chǎn)銷售。

本中心生產(chǎn)的釔鎂、釓鎂中間合金銷往重慶大學(xué)鎂合金工程技術(shù)研究中心、中科院沈陽鑄造研究所、中國兵器廠、哈爾濱101廠、一汽集團等十余家國內(nèi)重要的鎂合金材料研究和應(yīng)用單位，并建立了良性互動的合作關(guān)系，最近，小批量釓鎂中間合金產(chǎn)品已成功銷往日本客戶試用。

另外，上海交通大學(xué)經(jīng)常進行各類學(xué)術(shù)交流活動，相互聯(lián)系緊密，并為其提供各類高品質(zhì)的稀土鎂中間合金。由此，開發(fā)的高品質(zhì)稀土鎂中間合金已用于我國中遠程導(dǎo)彈基座、飛機黑匣子、肩扛導(dǎo)彈外殼、魚雷、坦克發(fā)動機等，提高了武器射程和精度，提高了坦克等的有效載荷，為我國這軍工產(chǎn)品的研發(fā)做出了間接貢獻；另外，還促進了我國民用鎂合金的開發(fā)，除用于改善傳統(tǒng)鎂合金各項性能外，開發(fā)的稀土鎂中間合金已推廣應(yīng)用到高速列車座椅、汽車柴油發(fā)動機缸蓋、汽車全鎂發(fā)動機、汽車零部件、自行車（賽車）等新產(chǎn)品，極大地拓展了稀土的應(yīng)用領(lǐng)域，并為節(jié)能減排及低碳經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。

中心開發(fā)的系列稀土中間合金產(chǎn)品在國內(nèi)多家單位使用后效果較好，且使用成本低。作為稀土金屬的替代產(chǎn)品，稀土中間合金產(chǎn)品具有雜質(zhì)含量低、價格較低、熔點低、加入合金中不易偏析且收率高等優(yōu)點，可廣泛用于高性能稀土鎂合金、鋁合金、磁性材料、大斷面球墨鑄鐵件、高速工具鋼、耐熱鋼、耐腐蝕鋼、球墨鑄鐵電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、鐵鉻鋁電阻絲等。2100433B

重慶大學(xué)國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心經(jīng)科技部于2007年批準(zhǔn)組建。該中心以重慶大學(xué)為依托單位，其成員單位包括重慶鎂業(yè)科技股份有限公司、長安汽車（集團）有限責(zé)任公司、西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司、西南技術(shù)工程研究所、重慶工學(xué)院等，其前身為重慶市鎂合金工程技術(shù)研究中心。2007年底被批準(zhǔn)為國家國際合作重點基地。國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心

在國家“211”和“985”工程的支持下，中心已在重慶大學(xué)建成6000多平方米的研發(fā)基地，擁有鎂合金熔煉、壓鑄、半連續(xù)鑄造、薄帶連鑄、擠壓、軋制和沖壓等成套研發(fā)設(shè)備和先進的材料分析檢測儀器。中心的中試及產(chǎn)業(yè)化核心基 地擁有壓鑄、擠壓、裝備制造等工業(yè)設(shè)備，建有多條鎂合金產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。

國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心先后承擔(dān)國家及省部級重要項目等30余項，突破并掌握了一批關(guān)鍵技術(shù)，取得了一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的標(biāo)志性成果；促進了鎂合金產(chǎn)品在摩托車、汽車、軍工、手動工具、3C產(chǎn)品等方面的應(yīng)用，極大地推進了我國鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。通過技術(shù)服務(wù)與項目合作，中心的研發(fā)成果已輻射到全國40余家鎂及鎂合金生產(chǎn)與應(yīng)用企業(yè)。

中心擁有研究和開發(fā)人員150多人，其中教授和副教授40多人，博士后10余人，博士生和碩士生100多人。

國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心完成和正在主持及參與國家級和省部級重要科研項目30多項，是科技部第一個鎂合金國家973項目的牽頭單位。獲得輕合金領(lǐng)域的國家級和省部級等科技獎10余項，在輕合金方面出版著作10余部，公開發(fā)表鎂合金學(xué)術(shù)論文300余篇，申請專利40余項，開發(fā)新產(chǎn)品、新材料和新技術(shù)60余個（項），已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的成果和產(chǎn)品40余個。

主要獲獎項目

1）“高質(zhì)量包裝用鋁箔毛料與鋁箔產(chǎn)品的研究開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化”，2004年國家科技進步二等獎

2）“鋁箔用工業(yè)純鋁的組織控制和工藝優(yōu)化”，2000年教育部科技進步一等獎，2001年美國杜邦科技創(chuàng)新獎

3）“高韌超高強變形鋁合金產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)”，2006年教育部科技進步一等獎

4）“鎂合金及產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”，2007年重慶市科技進步一等獎

5）“鎂合金在微型汽車中的應(yīng)用”，2005年中國汽車工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)進步二等獎

6）“摩托車鎂合金壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)”，2003年中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)二等獎

已授權(quán)的部分發(fā)明專利和已頒布的部分標(biāo)準(zhǔn)

1) 發(fā)明專利《一種間接擠壓鑄造方法》

2) 發(fā)明專利《鎂合金復(fù)合成形方法》

3) 發(fā)明專利《一種用于反應(yīng)生成鎂合金保護氣體的混合物》

4) 發(fā)明專利《一種鎂合金熔煉阻燃保護的方法》

5) 發(fā)明專利《鎂基材料復(fù)合鍍覆層處理方法》

6) 發(fā)明專利《雙輥連鑄機的側(cè)封機構(gòu)》

7) 發(fā)明專利《一種含稀土釔的高塑性鎂合金》

8) 發(fā)明專利《金屬擠壓變形流動性的模擬判定方法》

9) 發(fā)明專利《一種有色金屬熔煉用變質(zhì)劑及其制備方法》

10）發(fā)明專利《雙輥連鑄薄帶鎂合金薄帶澆鑄裝置》

11）國家標(biāo)準(zhǔn)《鎂及鎂合金廢料》GB/T 20926-2007

12）國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《工具用鎂合金鑄件》YS/T 627-2007

代表性著作

1）《高性能變形鎂合金與加工技術(shù)》，科學(xué)出版社，北京

2）《鎂合金及應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，北京

3）《鋁合金及應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，北京

4）《鈦合金及應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，北京

5）《鋁箔材料》，化學(xué)工業(yè)出版社，北京

6）《輕合金材料新技術(shù)》， 化學(xué)工業(yè)出版社，北京

7）《碳氮化鈦及其復(fù)合材料的反應(yīng)合成》，重慶大學(xué)出版社，重慶

產(chǎn)業(yè)化開發(fā)應(yīng)用成果

鎂合金工程技術(shù)研究中心的成立及運行，極大地推進了重慶鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，直接促成了重慶博奧、長安仁鎂、重慶碩龍、重慶奧博、重慶海博等鎂合金企業(yè)的建立。已形成年產(chǎn)鎂合金壓鑄件600萬件、擠壓型材2000噸的生產(chǎn)能力。

通過“產(chǎn)、學(xué)、研、用”的結(jié)合，與合作單位共同開發(fā)出多種汽車、摩托車、自行車、手動工具、各種擠壓型材、板材、軍工零部件和生產(chǎn)裝備等鎂合金產(chǎn)品，其中40余種產(chǎn)品已規(guī)?；a(chǎn), 并已應(yīng)用在200余萬輛摩托車和5萬輛長安微車上，鎂合金零部件的裝車數(shù)量及單車用鎂量均名列國內(nèi)前茅。

通過技術(shù)服務(wù)與項目合作，中心已與山西聞喜銀光鎂業(yè)有限責(zé)任公司、維恩克材料技術(shù)有限公司、廣東鴻圖科技股份有限公司、東莞宜安電器制品有限公司、山東中通客車有限公司、山東叢林集團、華碩筆記本電腦有限公司等40余家鎂及鎂合金生產(chǎn)與應(yīng)用企業(yè)建立了緊密的合作關(guān)系。

聯(lián)系方式

地 址：重慶市沙坪壩區(qū)沙坪壩正街174號，重慶大學(xué)國家鎂合金材料工程技術(shù)研究中心

聯(lián)系人：張丁非

郵 編：4000442100433B

1、鎂合金應(yīng)用基礎(chǔ)及新型材料：主要研究內(nèi)容包括鎂合金材料的結(jié)構(gòu)性能表征，材料強韌化和塑性變形機制，塑性加工的變形過程分析，高強度、高塑性、耐熱和超輕鎂合金材料及鎂基功能材料的研究與開發(fā)，凝固過程模擬，鎂合金基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)等。在鎂合金強韌化理論、高成形性塑性變形機制，耐熱機理等應(yīng)用基礎(chǔ)研究、鎂合金基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫建設(shè)等方面有較強的實力。

2、鎂合金熔煉與鑄造成型技術(shù)：

研究內(nèi)容涉及鎂合金熔體精煉變質(zhì)、氣體保護技術(shù)，變形鎂合金坯料的精煉和半連續(xù)鑄造技術(shù)，鎂合金壓鑄技術(shù)，擠壓鑄造技術(shù)，薄帶連鑄技術(shù)，廢料綜合處理和利用技術(shù)。重點研究開發(fā)的新型壓鑄和擠壓鑄造生產(chǎn)技術(shù)，應(yīng)用在汽車及摩托車零部件上，并實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；率先在國內(nèi)利用立式雙輥薄帶連鑄系統(tǒng)成功鑄出AZ31B鎂合金帶坯；廢鎂回收技術(shù)的應(yīng)用已用于批量生產(chǎn)。

3、鎂合金塑性成型及板型材加工技術(shù)：

研究開發(fā)鎂合金板材軋制技術(shù)、鎂合金板材擠壓-軋制技術(shù)、鎂合金型材擠壓加工技術(shù)、相關(guān)模具技術(shù)等。突破并掌握了鎂合金板材在線控溫軋制及無邊裂軋制、鎂合金型材快速擠壓模具流線型工作帶設(shè)計及大斷面模具溫度快速調(diào)節(jié)等一批關(guān)鍵技術(shù)；研制出國內(nèi)最寬的鎂合金板材和尺寸最大的鎂合金中空薄壁特種型材；所研制的板材、型材已供豪華客車試用，為大眾汽車開發(fā)的保險杠型材質(zhì)量優(yōu)于德國同類樣品質(zhì)量。

4、鎂合金產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)：

以汽車、摩托車為主要應(yīng)用目標(biāo)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鎂合金產(chǎn)品集成應(yīng)用技術(shù)體系，建立了鎂合金壓鑄產(chǎn)品研究開發(fā)的技術(shù)平臺；開發(fā)出鎂合金變速箱殼體、曲軸箱殼體、方向盤骨架、輪轂等零部件產(chǎn)品，以及筆記本電腦外殼和手機外殼的鎂合金樣品。針對3C產(chǎn)品，開發(fā)了鎂合金板材沖壓工藝及相關(guān)設(shè)備技術(shù)；研發(fā)了鎂合金打磨和涂裝等表面處理技術(shù)。

5、鎂合金專用設(shè)備技術(shù):

針對鎂合金新材料的開發(fā)、零部件鑄造成型及表面處理等的需要，進行了鎂合金半連鑄、熔煉及保護、表面精加工等設(shè)備技術(shù)的研究及相關(guān)裝備的開發(fā)和生產(chǎn)，進行了鎂合金立式雙輥薄帶連鑄主機系統(tǒng)的研究和設(shè)計（鑄輥規(guī)格：Φ800×450mm）。自行設(shè)計制造的系列氣體保護鎂合金熔化澆注爐等鎂合金裝備已實現(xiàn)批量對外銷售。