實(shí)現(xiàn)精益服務(wù)的原則:
(1)從顧客的角度而不是從某個(gè)公司、部門(mén)或機(jī)構(gòu)的角度決定價(jià)值;
(2)確定服務(wù)設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)工藝、服務(wù)流程、服務(wù)質(zhì)量、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的整個(gè)價(jià)值流中所有的步驟,以找出不增加價(jià)值的浪費(fèi);
(3)使那些創(chuàng)造價(jià)值的步驟流動(dòng)起來(lái),沒(méi)有中斷、迂回、回流、等待和不合格;
(4)按照顧客的需求拉動(dòng)價(jià)值流;
(5)環(huán)環(huán)相扣,由表及里地發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)。從而尋求達(dá)到完美的境界。
從“顧客的角度決定價(jià)值”,意味著企業(yè)的一切過(guò)程都要考慮到顧客的需求,一切從顧客的角度出發(fā),根據(jù)市場(chǎng)而不是根據(jù)自己的主觀臆斷來(lái)做出決策;
“確定整個(gè)價(jià)值流的全部過(guò)程” 即企業(yè)要對(duì)產(chǎn)品服務(wù)的全過(guò)程進(jìn)行準(zhǔn)確的分析和判斷,包括產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和服務(wù)過(guò)程,服務(wù)組織信息流動(dòng)過(guò)程,人力資源的組織過(guò)程;
“使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)”就是要在明確的價(jià)值流過(guò)程中消除所的浪費(fèi)。如等待、價(jià)值流回流和因服務(wù)的返工返修的浪費(fèi),提高服務(wù)過(guò)程的效率等;
“由顧客來(lái)拉動(dòng)價(jià)值流”意味著所有的過(guò)程都要緊緊圍繞顧客的需求來(lái)進(jìn)行,根據(jù)顧客需求的品種、數(shù)量和需求時(shí)間等來(lái)組織企業(yè)的服務(wù)過(guò)程;
“不斷追求完美”就是要根據(jù)顧客和市場(chǎng)要求的不斷變化,確定對(duì)價(jià)值的理解,同時(shí)根據(jù)不同期間的不同情況來(lái)確定價(jià)值流的狀態(tài),不斷消除浪費(fèi),提高價(jià)值流的流動(dòng)水平,滿足顧客要求。因此,精益服務(wù)是一個(gè)不斷完善自己的過(guò)程。
精益服務(wù)方式的目的是最限度地消除浪費(fèi)。例如,“人力資源的配置”用精益服務(wù)的方式去衡量,首先,從滿足顧客服務(wù)的角度,確定服務(wù)設(shè)計(jì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、服務(wù)工藝、服務(wù)流程、服務(wù)質(zhì)量、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的整個(gè)價(jià)值流中所有的步驟,以找出不增加價(jià)值的浪費(fèi);根據(jù)價(jià)值流配置人員,制訂薪酬標(biāo)準(zhǔn);既要達(dá)到服務(wù)要求,又要吸引和留住人?!?000元的活,不用2500元的人”:“高中生能干的活,不用學(xué)生”。
精益服務(wù)以服務(wù)更加完美為目的,在服務(wù)業(yè)企業(yè)中,精益服務(wù)是一種戰(zhàn)略,也是一種營(yíng)運(yùn)系統(tǒng),更是一種文化。
精益服務(wù)是一種戰(zhàn)略思想,這種戰(zhàn)略思想決定了戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)選擇,傳統(tǒng)的戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)選擇是在成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略中的選擇,而且認(rèn)為差異化和低成本是對(duì)立的,要想差異化就一定會(huì)增加成本,低成本就很難做到差異化。精益理念讓?xiě)?zhàn)略選擇在差異化的基礎(chǔ)上同樣可以做到低成本,而且這種低成本又促進(jìn)了差異化,尤其是服務(wù)行業(yè),服務(wù)本身就在創(chuàng)造差異。所以,從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō),精益開(kāi)辟了一個(gè)新的戰(zhàn)略選擇:那就是低成本和差異化有機(jī)結(jié)合戰(zhàn)略。
精益服務(wù)是一種企業(yè)運(yùn)營(yíng)思路,這種運(yùn)營(yíng)思路決定了戰(zhàn)略實(shí)施的路徑。精益以顧客為終點(diǎn),從企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的價(jià)值流的端點(diǎn)出發(fā),沿著價(jià)值流的方向,消除浪費(fèi),讓價(jià)值流暢通。
精益服務(wù)是一種企業(yè)文化,精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與與改善的企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個(gè)組織中,精益最終要落到員工的行為上,而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新,有許多標(biāo)準(zhǔn)需要員工去遵守和完善,因此,精益的落腳點(diǎn)在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說(shuō),精益是一種顛覆,是對(duì)人的觀念和行為的顛覆。
精益服務(wù)的精髓就是使服務(wù)更加完美,服務(wù)更加完美體現(xiàn)在三個(gè)方面:一是服務(wù)效率更高,二是服務(wù)質(zhì)量更好,三是服務(wù)效益更佳。三者是遞進(jìn)關(guān)系,服務(wù)效率提高了,顧客等待的時(shí)間縮短,服務(wù)更加規(guī)范,服務(wù)質(zhì)量得到改善。效率提高,質(zhì)量改善,顧客的價(jià)值提升,顧客滿意度提高,顧客更愿意為好的服務(wù)支付,因此服務(wù)的效益也就會(huì)更好。
一般是從公司資質(zhì),技術(shù)方案,商務(wù)服務(wù)三個(gè)方面評(píng)估的??梢粤炕骄唧w評(píng)分細(xì)節(jié)。留郵箱的可以發(fā)樣本給你。
精益管是由一種鋼合金與高分子塑料的復(fù)合管,其外層為PE、ABS 、ESD塑膠層,中間為金屬層,內(nèi)層為防銹層的柔性管道。應(yīng)用組合接頭和專(zhuān)用配件構(gòu)成,可組裝成各式的流水線、生產(chǎn)線、工作臺(tái)、周轉(zhuǎn)車(chē)、倉(cāng)儲(chǔ)貨架...
這個(gè)可說(shuō)不好,建議去實(shí)地觀察一下,。。。。。。
“精益”的概念最初來(lái)自于制造業(yè),是隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇和用戶(hù)需求的復(fù)雜化產(chǎn)生的。服務(wù)行業(yè)精益理念的精髓同樣在于找出流程中浪費(fèi)的部分,并設(shè)法把它消除,通過(guò)流程的再造,實(shí)現(xiàn)對(duì)經(jīng)營(yíng)管理的有效控制,從而消除浪費(fèi),降低成本,拓寬效益空間,增強(qiáng)服務(wù)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
在精益生產(chǎn)概念形成之前,美國(guó)的快餐行業(yè)就有了精益的思想。麥當(dāng)勞和肯德基是精益思想的先驅(qū)者,沒(méi)有精益,麥當(dāng)勞和肯德基也不可能成為全球快餐食品業(yè)的巨無(wú)霸。把麥當(dāng)勞和肯德基作為服務(wù)型企業(yè)精益模式的典型案例一點(diǎn)
也不為過(guò),其運(yùn)作流程很多方面都和精益不謀而合,比如其生產(chǎn)流程設(shè)計(jì),其靈活的人員配置,其拉動(dòng)的生產(chǎn)模式,這些造就了肯德基和麥當(dāng)勞的快?!翱臁币渤蔀槠涿牢犊煽谥獾牡诙蠛诵母?jìng)爭(zhēng)力,肯德基也曾經(jīng)用“挑戰(zhàn)60秒”的方式來(lái)宣揚(yáng)他的快。除了麥當(dāng)勞和肯德基,美國(guó)Jefferson Pilot Financial公司(簡(jiǎn)稱(chēng)JPF)的經(jīng)驗(yàn)也表明,服務(wù)型企業(yè)同樣可以運(yùn)用精益原則提高工作績(jī)效,增加公司營(yíng)收。
案例:美國(guó)Jefferson Pilot Financial公司的精益
Jefferson Pilot Financial(JPF)是20世紀(jì)90年代末美國(guó)的典型服務(wù)型企業(yè),在收購(gòu)4家企業(yè)之后,它開(kāi)始尋找新的增長(zhǎng)方式。JPF的高層意識(shí)到,要吸引那些推銷(xiāo)保單并提供相關(guān)服務(wù)的獨(dú)立壽險(xiǎn)顧問(wèn)的青睞,公司必須設(shè)法在強(qiáng)手如林的競(jìng)爭(zhēng)中獨(dú)樹(shù)一幟。為了成為這些保險(xiǎn)顧問(wèn)的首選合作伙伴,它開(kāi)始竭力縮短投保單的處理周期,簡(jiǎn)化保單提交流程,減少差錯(cuò)率。為了改進(jìn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量,JPF公司的管理人員把目光投向了精益生產(chǎn)體系,該方法是建立在持續(xù)流水作業(yè)的概念基礎(chǔ)上,這有別于每道工序都實(shí)施批量處理的傳統(tǒng)生產(chǎn)體系。而JPF認(rèn)為自己的業(yè)務(wù)流程中處理的也是一些類(lèi)似實(shí)物的“服務(wù)產(chǎn)品”,就像裝配線上的汽車(chē)一樣,也要經(jīng)過(guò)一系列的處理工序,從接收保單申請(qǐng)、核?;蝻L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估到最后的保單發(fā)放,因此完全可以借鑒精益生產(chǎn)理念。
JPF以新業(yè)務(wù)部為試點(diǎn),指派了一個(gè)“精益小組”來(lái)重新改造該部門(mén)的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),并先設(shè)立了一個(gè)“示范單元”。這個(gè)示范單元是JPF整個(gè)流程的縮影,麻雀雖小,五臟俱全。這樣經(jīng)理人就能進(jìn)行初步實(shí)驗(yàn),及早發(fā)現(xiàn)并去除缺陷,最終獲得最優(yōu)化方案。
精益小組嘗試了7種精益生產(chǎn)的設(shè)計(jì)方法,包括:把關(guān)聯(lián)流程緊靠在一起,制訂標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序,消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象,設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏,平均分配工作量,把復(fù)雜任務(wù)從一般任務(wù)中分離開(kāi)來(lái),將績(jī)效結(jié)果公之 于眾。這些措施都收到了很好的成效,減少了浪費(fèi),消除了瓶頸,提高了效率。比如,新業(yè)務(wù)部將需健康證明的投保單和不需健康證明的投保單分開(kāi)處理,后者的處理周期立即縮短了80%多。
公司認(rèn)識(shí)到要實(shí)施精益理念,必須徹底改造自己的成本、質(zhì)量和速度衡量體系,從客戶(hù)的角度來(lái)衡量績(jī)效和生產(chǎn)率。于是,他們建立了一套以客戶(hù)為中心的衡量指標(biāo),一改以往員工“只管自己埋頭干活”的心態(tài)。公司還應(yīng)用了精益生產(chǎn)的另一條重要原則:把一線員工的工作績(jī)效與公司CEO的績(jī)效掛鉤,使組織活動(dòng)與戰(zhàn)略目標(biāo)保持一致。JPF公司CEO的績(jī)效評(píng)估指標(biāo)就是公司為獲取新保單所支出的費(fèi)用與公司新收保費(fèi)之間的比率,而負(fù)責(zé)輸入投保單材料的員工的績(jī)效評(píng)估指標(biāo)是每小時(shí)輸入的投保單數(shù)量。因此,CEO的成功與每個(gè)一線員工的生產(chǎn)率直接掛鉤。
示范單元的試行成功鼓舞了精益小組,他們?cè)?8個(gè)月內(nèi)把這套體系推廣至公司所有業(yè)務(wù)部門(mén)。在推廣工作中,為了讓員工確信精益理念的價(jià)值,他們還進(jìn)行了充分的溝通工作,不僅解釋如何實(shí)施,還解釋為什么要實(shí)施精益原則,并通過(guò)折飛機(jī)的游戲讓員工透徹理解這樣做的好處,員工很快將游戲中學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。2100433B
格式:docx
大小:19KB
頁(yè)數(shù): 未知
評(píng)分: 3
項(xiàng)目范圍管理的精益原則——確定項(xiàng)目范圍是項(xiàng)目起始階段的戰(zhàn)略工作之一,項(xiàng)目精益管理的戰(zhàn)略思想是杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)。項(xiàng)目范圍管理的精益原則是JIT原則、系統(tǒng)化原則、無(wú)縫化原則、專(zhuān)注于項(xiàng)目的使命、簡(jiǎn)化和變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”。 全文共計(jì)5頁(yè)
精益建造是精益生產(chǎn)在建筑業(yè)的應(yīng)用
精益建造是基于生產(chǎn)管理的方法實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目交付的新方式
精益建造特別適用于復(fù)雜、不確定和快速建造項(xiàng)目
內(nèi)容簡(jiǎn)介
提供商和消費(fèi)者之間目前存在著很大的脫節(jié)。消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量更高的商品有更大的選擇余地,并且可以從越來(lái)越多的渠道來(lái)獲得這些商品。電腦、汽車(chē)甚至超大賣(mài)場(chǎng)都承諾解決我們的每一個(gè)需求。那么,為什么消費(fèi)者并沒(méi)有變得更快樂(lè)呢?因?yàn)楂@取和使用所有這些商品的過(guò)程都使我們感到沮喪和失望。為什么當(dāng)我們的電腦或手機(jī)不能滿足我們的需求時(shí),幾乎每次與客服熱線、技術(shù)中心,或任何提供服務(wù)的組織的互動(dòng)都代表著浪費(fèi)時(shí)間和額外的麻煩?我們中有誰(shuí)沒(méi)體驗(yàn)過(guò)花好幾個(gè)小時(shí)在醫(yī)生的辦公室門(mén)外等候,或者因汽車(chē)沒(méi)有徹底修好而回到4S店返修。 詹姆斯?沃麥克和丹尼爾?瓊斯在其最暢銷(xiāo)的企業(yè)管理經(jīng)典著作《精益思想》中,向世界介紹了精益生產(chǎn)的原則——在生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)的原則?,F(xiàn)在,在《精益服務(wù)解決方案》中,作者建立起精益消費(fèi)的突破性原則,展示企業(yè)如何消除消費(fèi)過(guò)程中的低效。 問(wèn)題既不在于企業(yè)不夠關(guān)心,也不在于盡力...(展開(kāi)全部) 提供商和消費(fèi)者之間目前存在著很大的脫節(jié)。消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量更高的商品有更大的選擇余地,并且可以從越來(lái)越多的渠道來(lái)獲得這些商品。電腦、汽車(chē)甚至超大賣(mài)場(chǎng)都承諾解決我們的每一個(gè)需求。那么,為什么消費(fèi)者并沒(méi)有變得更快樂(lè)呢?因?yàn)楂@取和使用所有這些商品的過(guò)程都使我們感到沮喪和失望。為什么當(dāng)我們的電腦或手機(jī)不能滿足我們的需求時(shí),幾乎每次與客服熱線、技術(shù)中心,或任何提供服務(wù)的組織的互動(dòng)都代表著浪費(fèi)時(shí)間和額外的麻煩?我們中有誰(shuí)沒(méi)體驗(yàn)過(guò)花好幾個(gè)小時(shí)在醫(yī)生的辦公室門(mén)外等候,或者因汽車(chē)沒(méi)有徹底修好而回到4S店返修。 詹姆斯?沃麥克和丹尼爾?瓊斯在其最暢銷(xiāo)的企業(yè)管理經(jīng)典著作《精益思想》中,向世界介紹了精益生產(chǎn)的原則——在生產(chǎn)過(guò)程中消除浪費(fèi)的原則?,F(xiàn)在,在《精益服務(wù)解決方案》中,作者建立起精益消費(fèi)的突破性原則,展示企業(yè)如何消除消費(fèi)過(guò)程中的低效。 問(wèn)題既不在于企業(yè)不夠關(guān)心,也不在于盡力處理不理想產(chǎn)品的員工不夠稱(chēng)職。問(wèn)題在于現(xiàn)今很少有公司將消費(fèi)視為一個(gè)過(guò)程——所有相互關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品和服務(wù)都必須無(wú)縫地鏈接以滿足消費(fèi)者。例如,購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)電腦,需要包括搜索、購(gòu)買(mǎi)、組裝、維護(hù)、升級(jí)并最終更換等過(guò)程。 在這本具有里程碑意義的新書(shū)中,詹姆斯?沃麥克和丹尼爾?瓊斯解構(gòu)了這個(gè)不理想的制造商-消費(fèi)者模型,并向企業(yè)展示了如何修復(fù)它。在所有行業(yè)中,應(yīng)用精益消費(fèi)原則的企業(yè)將學(xué)習(xí)到,如何向消費(fèi)者提供需要的產(chǎn)品的全部?jī)r(jià)值,而無(wú)須浪費(fèi)時(shí)間和精力(無(wú)論是企業(yè)的或是消費(fèi)者的),并因此而獲得更多的盈利,變得更具競(jìng)爭(zhēng)力。 《精益服務(wù)解決方案》中包含了大量的成功案例:富士通是一家領(lǐng)先的技術(shù)服務(wù)公司,它已經(jīng)改變了客服熱線解決問(wèn)題的方式,學(xué)習(xí)如何消除當(dāng)前問(wèn)題的根源,而不是一次又一次地重復(fù)解決問(wèn)題;一個(gè)特別成功的汽車(chē)經(jīng)銷(xiāo)商采取了精益原則來(lái)優(yōu)化流程,客戶(hù)等待時(shí)間顯著減少,返修次數(shù)減少了,客戶(hù)滿意度提高了,而企業(yè)更加有利可圖了。 《精益服務(wù)解決方案》將激勵(lì)企業(yè)管理者邁出第一步,完善其公司的流程,為消費(fèi)者提供他們真正想要的產(chǎn)品或服務(wù)。 詹姆斯 P. 沃麥克(James P. Womack) 是總部在美國(guó)的非營(yíng)利機(jī)構(gòu)精益企業(yè)研究所(www.lean.org)的總裁和創(chuàng)始人。 丹尼爾 T. 瓊斯(Daniel T. Jones) 是總部在英國(guó)的非營(yíng)利機(jī)構(gòu)精益企業(yè)學(xué)院(www.leanuk.org)的主席和創(chuàng)始人。 詹姆斯?沃麥克和丹尼爾?瓊斯是《精益思想》和《改變世界的機(jī)器》的合著者。2100433B
精益制造(Lean Production),簡(jiǎn)稱(chēng)"精益",是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益制造包含了及時(shí)響應(yīng) (Just-in-Time, JIT)、約束理論 (Theory of Constraints, TOC)、精益生產(chǎn)及敏捷制造的概念,同時(shí)也與以減少錯(cuò)誤為目的的六標(biāo)準(zhǔn)差 (Six Sigma) 互相補(bǔ)足。精益制造主要專(zhuān)注在客戶(hù)的增值項(xiàng)目上、減少生產(chǎn)的廢棄物以及提倡不斷改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程的方法。
精益制造的另一個(gè)好處是員工也可以一起參與其中。由于員工可以在生產(chǎn)過(guò)程中提出意見(jiàn),以改善制造的過(guò)程,這亦有助提高員工的積極性及生產(chǎn)效率。
精益技術(shù)供應(yīng)商需要支持下列五項(xiàng)精益的主要元素,其中包括約束理論。
該五項(xiàng)主要元素為:
價(jià)值 -- 將價(jià)值帶給用戶(hù)
提高價(jià)值 -- 將有增值及沒(méi)有增值的項(xiàng)目分開(kāi)
流動(dòng) -- 將有價(jià)值的在生產(chǎn)中不斷流動(dòng)運(yùn)作
拉緊 -- 只有顧客需要的物料及生產(chǎn)項(xiàng)目才可流動(dòng) (即以需求為本)
完美 -- 從不斷改進(jìn)而來(lái)