擠壓工藝及模具設(shè)計圖書目錄

第一章緒論1第一節(jié)擠壓的基本類型1

第二節(jié)擠壓工藝的特點3

一、降低原材料的消耗3

二、提高生產(chǎn)效率3

三、可獲得較高尺寸精度及較小表面粗糙度值的零件4

四、可加工復(fù)雜形狀零件4

五、提高擠壓零件材料的力學(xué)性能4

六、擴大了材料塑性加工成形范圍5

第三節(jié)擠壓技術(shù)的發(fā)展歷史及展望5

第二章擠壓的基本原理8

第一節(jié)擠壓時的金屬流動規(guī)律8

一、正擠壓實心件的金屬流動8

二、正擠壓空心件的金屬流動9

三、反擠壓杯形件的金屬流動9

四、復(fù)合擠壓件的金屬流動10

第二節(jié)擠壓變形的應(yīng)力應(yīng)變11

一、擠壓變形時應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)的分析11

二、擠壓變形程度的表示方法12

第三節(jié)擠壓變形的附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力14

一、附加應(yīng)力14

二、附加應(yīng)力產(chǎn)生的原因14

三、殘余應(yīng)力15

四、附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的危害15

五、防止和消除附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力的方法15

第四節(jié)擠壓對金屬組織和性能的影響16

一、對金屬組織的影響16

二、對力學(xué)性能的影響17

第三章擠壓坯料的制備20

第一節(jié)擠壓常用材料20

一、對冷擠壓原材料的要求20

二、冷擠壓常用材料22

三、冷擠壓常用原材料的形態(tài)22

第二節(jié)擠壓坯料的制備方法23

一、坯料形狀和尺寸23

二、坯料制備方法26

第三節(jié)冷擠壓坯料的軟化處理28

第四節(jié)冷擠壓坯料的表面及潤滑處理30

一、坯料表面處理30

二、坯料潤滑處理32

第四章冷擠壓力的計算35

第一節(jié)冷擠壓時擠壓力的變化規(guī)律35

第二節(jié)影響單位擠壓力的因素36

一、擠壓材料的化學(xué)成分及力學(xué)性能的影響36

二、變形方式的影響38

三、變形程度的影響38

四、擠壓速度的影響40

五、模具幾何形狀的影響40

六、坯料相對高度的影響41

七、坯料潤滑狀態(tài)的影響42

第三節(jié)冷擠壓力的計算43

一、冷擠壓力的計算公式43

二、單位擠壓力的理論計算法43

三、單位擠壓力的經(jīng)驗公式計算法47

四、單位擠壓力的圖算法49

第五章冷擠壓變形工序設(shè)計57

第一節(jié)冷擠壓零件的分類57

第二節(jié)冷擠壓零件圖設(shè)計60

第三節(jié)冷擠壓的許用變形程度63

一、影響許用變形程度的因素63

二、不同材料的許用變形程度63

第四節(jié)冷擠壓件的精度67

一、擠壓件的尺寸精度67

二、冷擠壓件的形狀精度69

三、冷擠壓件的表面粗糙度71

第五節(jié)冷擠壓變形工序設(shè)計72

一、制定冷擠壓變形工序的原則72

二、擠壓工序數(shù)目的確定72

三、工序的選擇及排列次序的確定73

四、中間預(yù)成形工序設(shè)計74

五、擠壓工序設(shè)計79

六、輔助工序設(shè)計80

第六節(jié)冷擠壓零件變形工序設(shè)計實例80

一、軸類零件80

二、中空零件81

三、凸緣類零件82

四、齒形類零件85

五、錐形件90

第六章冷擠壓模具設(shè)計95

第一節(jié)冷擠壓模具結(jié)構(gòu)分析95

一、冷擠壓模具的特點95

二、冷擠壓模具分類95

第二節(jié)模具工作部分零件設(shè)計101

一、正擠壓模具工作部分零件設(shè)計101

二、反擠壓模具工作部分零件設(shè)計104

三、反擠凸模與凹模制造尺寸與公差108

第三節(jié)卸料和頂出裝置設(shè)計109

一、卸料裝置109

二、頂出裝置109

第四節(jié)壓力墊板設(shè)計112

一、壓力墊板的作用112

二、壓力墊板的設(shè)計計算112

第五節(jié)導(dǎo)向裝置設(shè)計113

一、導(dǎo)向方法113

二、導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向裝置114

第六節(jié)凸模與凹模的緊固方法115

一、凸模的緊固方法116

二、組合凹模緊固方法116

第七章預(yù)應(yīng)力組合凹模設(shè)計117

第一節(jié)預(yù)應(yīng)力組合凹模的優(yōu)越性118

一、整體式凹模受力分析118

二、預(yù)應(yīng)力組合凹模受力分析120

第二節(jié)組合凹模優(yōu)化設(shè)計的理論計算123

一、兩層組合凹模123

二、多層組合凹模128

三、三層鋼制組合凹模優(yōu)化設(shè)計的理論計算公式132

第三節(jié)組合凹模優(yōu)化設(shè)計的圖算法133

一、兩層組合凹模133

二、三層組合凹模134

第四節(jié)組合凹模尺寸的簡便算法137

一、凹模形式的確定137

二、組合凹模各圈尺寸確定137

三、組合凹模徑向過盈量μ與軸向壓合量C的確定137

第五節(jié)組合凹模的壓合工藝139

第八章冷擠壓模具材料141

第一節(jié)冷擠壓對模具材料的要求141

第二節(jié)常用模具材料142

一、冷擠壓模具工作零件常用材料142

二、冷擠壓模具鋼的鍛造與熱處理工藝147

三、冷擠壓模具其他零件材料的選用156

第九章冷擠壓設(shè)備的選擇157

第一節(jié)冷擠壓工藝對擠壓設(shè)備的要求157

一、冷擠壓變形力行程曲線圖157

二、冷擠壓工藝對擠壓設(shè)備的要求158

第二節(jié)冷擠壓設(shè)備的選用159

一、兩種冷擠壓設(shè)備的比較159

二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)160

三、壓力機噸位的選擇161

第三節(jié)主要冷擠壓設(shè)備介紹162

一、專用冷擠壓設(shè)備163

二、非專用冷擠壓設(shè)備168

第十章溫擠壓技術(shù)171

第一節(jié)溫擠壓概述171

第二節(jié)溫擠壓溫度的確定172

一、溫度對材料變形抗力的影響172

二、溫度對金屬塑性及組織的影響175

三、溫度對金屬氧化的影響176

四、溫度對產(chǎn)品性能的影響177

五、溫度對模具強度的影響177

第三節(jié)溫擠壓坯料的加熱和模具的預(yù)熱178

一、坯料的體積與尺寸178

二、坯料加熱方法178

三、模具的預(yù)熱和冷卻180

第四節(jié)溫擠壓的擠壓力計算180

一、影響溫擠壓力的因素180

二、溫擠壓壓力計算182

第五節(jié)溫擠壓的潤滑185

一、對溫擠壓潤滑劑的要求185

二、適宜于溫擠壓潤滑劑的基本材料186

三、溫擠壓潤滑劑的選用187

第六節(jié)溫擠壓模具188

一、溫擠壓模具的結(jié)構(gòu)特點188

二、溫擠壓模具材料190

三、凸、凹模設(shè)計191

第七節(jié)溫擠壓工藝實例192

一、45#鋼杯套192

二、奧氏體不銹鋼殼體193

三、定位偏心輪軸195

第十一章擠壓工藝規(guī)程編制197

第一節(jié)擠壓工藝規(guī)程編制的內(nèi)容197

第二節(jié)典型零件的擠壓工藝規(guī)程的編制199

一、汽車發(fā)動機活塞銷199

二、軸承鋼花鍵軸套200

第十二章擠壓新技術(shù)新工藝203

第一節(jié)靜液擠壓203

一、概述203

二、靜液擠壓的方法及應(yīng)用204

三、靜液擠壓工藝參數(shù)205

四、靜液擠壓模具206

第二節(jié)等溫擠壓207

一、坯料梯溫加熱等溫擠壓207

二、控制擠壓速度等溫擠壓208

第三節(jié)其他擠壓工藝208

一、連續(xù)擠壓208

二、復(fù)合材料擠壓211

三、多坯料擠壓214

參考文獻215 2100433B

《擠壓工藝及模具設(shè)計》匯集了作者多年來從事擠壓技術(shù)科研與教學(xué)工作的經(jīng)驗，以冷擠壓為主，兼顧溫擠壓，系統(tǒng)介紹了擠壓工藝的基本原理和工藝過程，擠壓模具的設(shè)計方法和實例?！稊D壓工藝及模具設(shè)計》通過簡單的計算公式、詳細(xì)的設(shè)計步驟以及具有代表性的模具設(shè)計過程，將完整的擠壓過程展現(xiàn)在讀者面前，供讀者參考借鑒。

擠壓技術(shù)是一種發(fā)展迅速的高效、優(yōu)質(zhì)、低損耗的少/無切屑加工工藝，是材料塑性加工領(lǐng)域的一個重要分支。本書系統(tǒng)介紹了擠壓工藝及模具的基本理論和基本設(shè)計方法，并列舉了很多成功的實例，總結(jié)了作者多年來從事擠壓技術(shù)的科研及教學(xué)工作經(jīng)驗。全書共分十三章，主要內(nèi)容包括：擠壓的基本原理、擠壓毛坯的制備、毛坯的表面處理及潤滑、冷擠壓力的計算、冷擠壓工藝設(shè)計、冷擠壓模具、擠壓設(shè)備、溫?zé)釘D壓、模具型腔擠壓、特種擠壓工藝及模具、擠壓件質(zhì)量分析、模具失效與提高其使用壽命的途徑，擠壓工藝規(guī)程編制。每章均附有許多加工實例，便于讀者熟悉擠壓技術(shù)的全過程，既掌握一般的基本理論，又了解當(dāng)前生產(chǎn)中實際問題的解決途徑。

擠壓工藝及模具

擠壓工藝及模具內(nèi)容簡介

本書在編寫時注重：內(nèi)容寬與精相結(jié)合；圖例新、知識新；理論與工程實踐的結(jié)合。全書共分十章，分別討論了擠壓基本原理、工藝設(shè)計及模具設(shè)計等知識。通過實例分析，詳細(xì)地介紹了擠壓技術(shù)應(yīng)用的一般步驟，并對擠壓模具結(jié)構(gòu)選用、模具選材及制造技術(shù)等進行了分析，對實際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義。 本書可作為高等學(xué)校材料成形及控制工程專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)等機械工程類、材料工程類的本、?？平滩?，亦可供從事相關(guān)領(lǐng)域工程技術(shù)人員參考。

擠壓工藝及模具目錄

序

前言

第一章 緒論

第一節(jié) 擠壓的定義和分類

第二節(jié) 擠壓的特點

第三節(jié) 擠壓技術(shù)的歷史與發(fā)展

第二章 擠壓基本原理

第一節(jié) 擠壓變形的金屬流動分析

第二節(jié) 擠壓變形的應(yīng)力與應(yīng)變

第三節(jié) 擠壓變形的附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力

第四節(jié) 擠壓件的常見缺陷

第五節(jié) 擠壓對金屬組織和力學(xué)性能的影響

思考與練習(xí)題

第三章 冷擠壓材料及擠壓前準(zhǔn)備

第一節(jié) 冷擠壓常用材料

第二節(jié) 冷擠壓坯料的制備

第三節(jié) 坯料的軟化處理、表面處理及潤滑

思考與練習(xí)題

第四章 冷擠壓力及冷擠壓設(shè)備

第一節(jié) 冷擠壓力與行程的關(guān)系

第二節(jié) 影響冷擠壓力的主要因素

第三節(jié) 冷擠壓力的計算

第四節(jié) 冷擠壓設(shè)備的選擇

思考與練習(xí)題

第五章 冷擠壓加工工序的設(shè)計

第一節(jié) 冷擠壓零件的分類

第二節(jié) 冷擠壓零件的設(shè)計

第三節(jié) 冷擠壓許用變形程度

第四節(jié) 不同擠壓方法的一次成形范圍

第五節(jié) 冷擠壓件的加工精度

第六節(jié) 冷擠壓工藝方案的制訂

第七節(jié) 冷擠壓工序設(shè)計舉例

思考與練習(xí)題

第六章 冷擠壓模具設(shè)計

第一節(jié) 冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)及分類

第二節(jié) 模具工作部分的設(shè)計

第三節(jié) 預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計

第四節(jié) 卸件和頂出裝置的設(shè)計

第五節(jié) 導(dǎo)向裝置的設(shè)計

第六節(jié) 壓力墊板的設(shè)計

第七節(jié) 凸模和凹模的緊固方法

第八節(jié) 冷擠壓模具材料及選用方法

第九節(jié) 冷擠壓模具的設(shè)計實例

思考與練習(xí)題

第七章熱擠壓

第一節(jié) 熱擠壓概述

第二節(jié) 熱擠壓件圖的繪制

第三節(jié) 熱擠壓坯料的加熱

第四節(jié) 熱擠壓潤滑方法

第五節(jié) 熱擠壓模具結(jié)構(gòu)及模具材料

第六節(jié) 熱擠壓壓力的計算

第七節(jié) 熱擠壓件的冷卻及熱處理

第八節(jié) 熱擠壓件質(zhì)量及力學(xué)性能

思考與練習(xí)題

第八章 溫擠壓

第一節(jié) 溫擠壓概述

第二節(jié) 溫擠壓溫度的選擇

第三節(jié) 溫擠壓坯料的加熱及模具預(yù)熱

第四節(jié) 溫擠壓壓力的計算

第五節(jié) 溫擠壓用潤滑劑

第六節(jié) 溫擠壓模具

第七節(jié) 溫擠壓件的質(zhì)量和力學(xué)性能

思考與練習(xí)題

第九章 型材擠壓

第一節(jié) 型材擠壓方法概述

第二節(jié) 型材擠壓力的計算

第三節(jié) 鋁型材常用合金及生產(chǎn)工藝過程

第四節(jié) 型材擠壓工藝

第五節(jié) 型材擠壓模具的分類、組裝方式和擠壓設(shè)備

第六節(jié) 型材擠壓模具的設(shè)計

第七節(jié) 型材擠壓模具材料

思考與練習(xí)題

第十章 擠壓新技術(shù)新工藝

第一節(jié) 靜液擠壓

第二節(jié) 等溫擠壓

第三節(jié) 其他擠壓工藝

第四節(jié) 擠壓工藝CAD簡介

參考文獻2100433B

內(nèi)容簡介

《鍛造工藝過程及模具設(shè)計》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材?！跺懺旃に囘^程及模具設(shè)計》對鍛造技術(shù)作了全面、系統(tǒng)的介紹，共分10章，主要內(nèi)容包括自由鍛、模鍛技術(shù)的基本原理和設(shè)備、鍛模設(shè)計原則和方法、鍛造加熱規(guī)范、精密模鍛、擠壓、坯料制備和廢次品分析以及模鍛的后續(xù)工序等，盡量采用諸如“鍛造過程”、“凈形加工”和“模擬技術(shù)”等新名詞、新概念，做到與國際接軌。

《鍛造工藝過程及模具設(shè)計》理論聯(lián)系實際，盡量引用國內(nèi)外有關(guān)單位的第一手材料，有較強的實用性。書中的實例都是國內(nèi)外鍛壓界同仁的親身實踐總結(jié)。

《鍛造工藝過程及模具設(shè)計》可作為高等院校機械類專業(yè)的教材，也可作為從事鍛件，特別是精鍛件產(chǎn)品研究和開發(fā)的科研院所研究人員和企業(yè)科技人員的重要參考書。