書????名 | 礦熱爐控制與操作 | 頁(yè)????數(shù) | 282 |
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出版時(shí)間 | 2010-10-01 | 開????本 | 16開 |
為了適應(yīng)電石和鐵合金企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程技術(shù)進(jìn)步的需要,本書以電石和鐵合金生產(chǎn)過(guò)程為切入點(diǎn),側(cè)重于介紹礦熱爐的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、電熱原理與電氣參數(shù)、碳質(zhì)還原劑、電極和爐襯,分別論述了電石、硅系鐵合金、錳系鐵合金的礦熱爐冶煉工藝、生產(chǎn)操作,并給出了礦熱爐工藝計(jì)算示例。
本書可以作為高等職業(yè)技術(shù)教育冶金技術(shù)專業(yè)、材料工程專業(yè)的教學(xué)用書,也可作為相關(guān)企業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格和崗位技能培訓(xùn)教材。
1 礦熱爐生產(chǎn)過(guò)程
1.1 礦熱爐的發(fā)展及應(yīng)用
1.1.1 礦熱爐的用途
1.1.2 電石爐的發(fā)展
1.1.3 鐵合金電爐的發(fā)展
1.1.4 我國(guó)礦熱爐的類型
1.1.5 礦熱爐的新進(jìn)展
1.2 礦熱爐的冶金原理
1.2.1 還原反應(yīng)的通式
1.2.2 反應(yīng)的熱效應(yīng)
1.2.3 反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)自由能變化△Gθ
1.2.4 氧化物的穩(wěn)定性
1.2.5 平衡常數(shù)與選擇還原
1.2.6 化學(xué)反應(yīng)速率
1.3 礦熱爐生產(chǎn)電石過(guò)程
1.4 礦熱爐生產(chǎn)鐵合金過(guò)程
1.5 礦熱爐車間
1.5.1 礦熱爐車間組成
1.5.2 礦熱爐車間布置
1.5.3 車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
……
2 礦熱爐的機(jī)械設(shè)備
3 礦熱爐的電氣設(shè)備
4 礦熱爐的電熱原理與電氣參數(shù)
5 碳質(zhì)還原劑、電極與爐襯
6 礦熱爐生產(chǎn)電石
7 礦熱爐生產(chǎn)硅系鐵合金
8 礦熱爐生產(chǎn)錳系鐵合金
9 礦熱爐工藝計(jì)算示例
參考文獻(xiàn)2100433B
ISBN編號(hào):9787502453626
頁(yè)數(shù):282
版次印次:1
開本:16開
裝幀:平裝
印數(shù):1
字?jǐn)?shù):446.00千字
一、性質(zhì):1.電弧爐:是利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電2113爐。2.礦熱爐:又稱電弧電爐或電阻電爐。是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。二、特點(diǎn):1.電弧爐:5261電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大...
一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。 二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)?、煤氣救護(hù)隊(duì)全部到位。 三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。 四.停爐降溫曲線,...
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窯尾預(yù)熱器與分解爐的功能及操作
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礦熱爐能源利用與節(jié)能途徑 錳鐵礦熱爐是礦熱爐中的一種。 爐子由專用的三相變壓器供電, 電極埋入料層中, 在端部形 成電弧, 除電弧熱外, 尚有部份電流由一個(gè)電極經(jīng)料層流到另一電極, 并在料層中產(chǎn)生電阻 熱。正常生產(chǎn)時(shí)電弧熱和電阻同時(shí)存在, 通常以電弧熱為主。 鐵合金產(chǎn)品電耗較高,這主要 是由于原料質(zhì)量不佳、操作制度不合理、管理水平低等因素造成的。 礦熱爐能源利用與節(jié)能途徑: 一、將出爐溫度控制在 1400℃左右 錳鐵生產(chǎn)的特點(diǎn)不同于煉鋼,它不要求有足夠高的溫度以保證爐后澆注順利進(jìn)行 ,而只 要求錳鐵和渣能正常出爐即可。 但根據(jù)熱力學(xué)知識(shí), 用碳量和冶煉溫度不同, 可以得到不同 的產(chǎn)品。對(duì)于冶煉高碳錳鐵,要求爐內(nèi)溫度不能低于 1400℃。從氧化物熔融還原過(guò)程動(dòng)力 學(xué)來(lái)看,由于錳鐵冶煉過(guò)程各類多相反應(yīng)都是在高溫條件下進(jìn)行, 一般來(lái)說(shuō)高溫下各種化學(xué) 反應(yīng)速度都是比較快的,顯然 ,多數(shù)情況下化學(xué)反
礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。它主要用于還原冶煉礦石,碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵,錳鐵,鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金,是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。
其工作特點(diǎn)是采用碳質(zhì)或鎂質(zhì)耐火材料作爐襯,使用自培電極。電極插入爐料進(jìn)行埋弧操作,利用電弧的能量及電流通過(guò)爐料的,因爐料的電阻而產(chǎn)生能量來(lái)熔煉金屬,陸續(xù)加料,間歇式出鐵渣,連續(xù)作業(yè)的一種工業(yè)電爐。礦熱爐變壓器的負(fù)載連續(xù)、平穩(wěn),阻抗電壓低,調(diào)壓級(jí)數(shù)較多,級(jí)差較小過(guò)載能力強(qiáng)。可分為有載、無(wú)勵(lì)磁調(diào)壓兩種。一般前幾級(jí)恒容量輸出,后幾級(jí)恒電流輸出 。
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業(yè)電爐。主要由爐殼,爐蓋、爐襯、短網(wǎng),水冷系統(tǒng),排煙系統(tǒng),除塵系統(tǒng),電極殼,電極壓放及升降系統(tǒng),上下料系統(tǒng),把持器,燒穿器,液壓系統(tǒng),礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。
根據(jù)礦熱爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作特點(diǎn),礦熱爐的系統(tǒng)電抗的70%是由短網(wǎng)系統(tǒng)產(chǎn)生的,而短網(wǎng)是一個(gè)大電流工作的系統(tǒng),最大電流可以達(dá)到上萬(wàn)安培,因此短網(wǎng)的性能決定了礦熱爐的性能,正是由于這個(gè)原因,因此礦熱爐的自然功率因數(shù)很難達(dá)到0.85以上,絕大多數(shù)的爐子的自然功率因數(shù)都在0.7~0.8之間,較低的功率因數(shù)不僅使變壓器的效率下降,消耗大量的無(wú)用功,且被電力部門加收額外的電力罰款,同時(shí)由于電極的人工控制以及堆料的工藝,導(dǎo)致三相間的電力不平衡加大,最高不平衡度可以達(dá)到20%以上,這導(dǎo)致冶煉效率的低下,電費(fèi)增高,因此提高短網(wǎng)的功率因數(shù),降低電網(wǎng)不平衡就成了降低能耗,提高冶煉效率的有效手段。如果采取適當(dāng)?shù)氖侄危岣叨叹W(wǎng)功率因數(shù),可以達(dá)到以下的效果:
(1) 降低電耗5~20%;
(2) 提高產(chǎn)量5%~10%以上 。
本書是高職高專石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)最新開發(fā)的核心課程教材,由原油蒸餾裝置操作與控制、延遲焦化裝置操作與控制、催化裂化裝置操作與控制、加氫裂化裝置操作與控制、催化重整裝置操作與控制、氣體分餾裝置操作與控制、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)操作與控制七個(gè)學(xué)習(xí)情境組成。本書可作為高等職業(yè)院校石油化工生產(chǎn)技術(shù)專業(yè)的教材,可供從事石油化工生產(chǎn)操作的專業(yè)技術(shù)人員、生產(chǎn)操作工及管理人員參考使用,也可作為企業(yè)職業(yè)技能鑒定的培訓(xùn)教材。