開松機新發(fā)展

中國"沈陽龍運機械設備制造廠"新開發(fā)生產(chǎn)的大型開松機組。該機備有梳針、鋸齒角釘、多組刺輥等不同開松輥?？蛇m合多種材質開松。如化纖、纖維、棉、毛、干麻、廢料、邊角料、碎布頭等。(由于功率較大，所以對干麻、廢料、邊角料、碎布頭等材質開松效果最佳)。

2009年初，西班牙MASIAS公司推出新型非織造開松機，該機鋪覆棉絮的重量CV值小于5%，經(jīng)開松機開松后的纖維由一臺變頻風機直接吹到氣壓喂棉箱，生產(chǎn)效率明顯提高。據(jù)了解，這種開松機配有金屬檢測自停裝置，開松打手表面包覆了特殊針布，結構結合了開松與梳理原理，借助可以調節(jié)活動帶針布的"漏底"來達到對纖維最大限度的開松。這樣既減少了棉粒的產(chǎn)生，又可以適應不同規(guī)格的纖維原料，而且該機隔距方便可調;該機氣壓棉箱分為上下兩個，中間設計了一套調節(jié)羅拉，纖維由上棉箱專用噴嘴分散吹入，中間羅拉進行過渡調節(jié)后再次吹入棉箱，通過氣流自動調節(jié)控制，二次稱重精度可達3%~5%。

德國Temafa公司的氣流開松機TemafaPneumaOpener最佳的纖維開松是達到均勻的、高質量的纖維混合的先決條件。目前的梳理和非織造布的技術也需要很好的纖維原料開松。Temafa公司已經(jīng)開發(fā)了不同型號的開松機來滿足這些特殊需要。

具體反映在開松后半制品(纖維卷或纖維層)各項質量指標和落物情況上。這包括:

①半制品中雜質和疵點的種類和數(shù)量;

②半制品的結構和均勻度;

③半制品中短纖維的含量;

④纖維塊的開松度,以纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量(公斤/米3)或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度等表示;

⑤落物中含有可紡纖維的數(shù)量。

為了進一步提高纖維原料的開松質量和改善成紗品質，開松工藝的主要發(fā)展方向是:改進開松機件的形式和結構，廣泛采用刺輥、梳針打手或梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的結構和均勻度;加強纖維原料的預開松，在開松過程中，多用自由打擊，盡量少用握持打擊;應用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。

由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

各種纖維原料的開松質量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，不含雜質，僅含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經(jīng)過預處理。緊包原料應進行預開松，或先行拆包給予充分時間自然松解;含水過多的原料，在開松前應進行烘干，以提高原料的開松效果。

由兩個表面裝有角釘和針齒的機件相對運動，對原料中的纖維塊進行撕扯、松解。棉箱給棉機中的扯松部分。圖中角釘簾由裝有角釘?shù)哪景暨B接而成。纖維塊隨角釘簾向上運動，與帶有角釘?shù)膱A筒形均棉羅拉相遇。由于角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小，纖維塊受到角釘抓取并撕扯而獲得松解。此時一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然后再由角釘簾帶回二者之間，進行反復扯松。在扯松過程中，纖維相互間發(fā)生一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質間的聯(lián)系減弱，一些粘附性小的雜質被分離開。

用高速回轉的打擊機件(俗稱打手)上的刀片、翼片、角釘或針齒對喂入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質間的聯(lián)結力，達到進一步松解纖維塊和清除雜質的目的。打松通常是在扯松基礎上進行的，經(jīng)過打松才能將纖維塊松解得更小，使細小雜質得到清除，同時使半制品的結構和均勻度得到改善。按照纖維原料喂給的方法，打松作用又可分為握持打擊和自由打擊兩種形式。纖維原料以握持狀態(tài)緩慢喂入而受到高速回轉的打手的打擊作用，稱為握持打擊。如果纖維原料以自由狀態(tài)喂入而受到打手的打擊作用，則稱為自由打擊。纖維層在握持打擊作用下，產(chǎn)生振動和變形，須叢被松解成為許多較小的纖維塊。由于打手作用在整個須叢上的打擊力的沖量較大，纖維塊的松解程度較高。若單位時間內(nèi)纖維原料的喂入量保持一定，提高打手轉速，則能提高松解度。當纖維原料受自由打擊時。由動力學原理可知，作用在纖維塊質點上打擊力的沖量，等于該沖量作用時間內(nèi)動量的變化。在打擊力的作用下，纖維塊發(fā)生變形松解并獲得新的運動速度。當打擊力大于纖維間的聯(lián)結力時，纖維就被松解,反之,當纖維之間的聯(lián)結力足夠大時，整個纖維塊就依打松機件的速度運動。所以，自由打擊的作用比較緩和，纖維受損傷和雜質碎裂的程度很小。在紡紗生產(chǎn)中，主要根據(jù)纖維原料的性質和打松前的準備情況，決定所采用的打擊形式和機件。常用的打松機件有角釘滾筒、梳針滾筒和鋸齒滾筒，還有豪豬打手(又稱豪豬錫林)、翼式打手、梳針打手、綜合打手和據(jù)齒打手等。

打松機件對纖維原料的打松程度，常用喂給羅拉送出的每米長度纖維層上受到的打擊次數(shù)或每克重量纖維層上受到的打擊次數(shù)表示。在一定的范圍內(nèi)增加打擊數(shù)，可以提高纖維原料的開松質量。但是，打擊數(shù)過多，易造成纖維損傷和雜質碎裂，導致纖維疵點增加，影響成紗品質。

刺輥主要由筒體1和包覆物(鋸條)組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結構兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭4(法蘭盤)和錐套3固定在刺輥軸上，沿堵頭內(nèi)側圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個圓周移動，校驗平衡時，平衡鐵5可固緊在需要的位置上。平衡后再裝上鑲蓋2封閉筒體。 由于刺輥轉速較高，同相鄰機件的隔距很小，因此對于刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個刺輥的靜、動平衡等，都有較高的要求。

梳棉機大部分采用的是鋼板焊接結構，與鑄鐵筒體相比，其重量輕、平衡好，啟動慣性小。刺輥結構如圖所示

為了在原料開松過程中除去各種雜質，在打手周圍一般都裝有由若干根塵棒組成的柵狀塵格。喂給羅拉送出的須叢,受高速回轉的打手作用，分離出來的纖維塊和雜質被投向塵格并與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質則從塵棒間隙落下。然后，纖維塊在打手的再次打擊和氣流作用下向前運動。不同的開松機械，塵格的弧度、塵棒根數(shù)和塵棒間的隔距也不相同，主要根據(jù)原料的性質和加工要求選用。例如棉紡開松機械大多使用三角形截面塵棒，清除雜質作用較好。而毛紡開松機械中常用圓形截面的塵棒，為了避免損傷毛纖維的鱗片。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質和粘附性小的雜質易于分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質得到清除，而一些粘附性較強的雜質，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

PP棉開松機、布頭開松機、滌綸短纖維開松機、絹紡開松機、氣流開松機、三鋸齒滾筒精干麻開松機、紡織廢料開松機、吸塵開松機、公仔棉開松機等。

主要是松解纖維、棉、紡織品等材質，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開松機一般是由一對喂入輥或喂入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬打手，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝?nèi)≥?。不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產(chǎn)線上應采用不同形式的開松機。也可根據(jù)加工的原料選用開松機，開松后的纖維再喂入梳理機進行加工。

纖維原料的開松，最早是用手工方法進行的。例如對羊毛，先用手把毛叢撕開、抖動。再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對于籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然后使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現(xiàn)機器紡紗后，需要有較多的原料儲備，并要求縮小原料的運輸體積，遂把松散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續(xù)出現(xiàn)了各種類型的開松和除雜的機械。