可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法環(huán)保措施

施工企業(yè)采用《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》施工時，應(yīng)采取的環(huán)保措施是：

一，環(huán)保標準

嚴格執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013，執(zhí)行國家、省市安全生產(chǎn)規(guī)定。

二，環(huán)境保護

（1）施工現(xiàn)場合理布置，標牌清楚、齊全，標識醒目，場地整潔文明。

（2）現(xiàn)場模架體系材料必須按要求設(shè)置固定堆場，堆碼整齊，并設(shè)置醒目標識。

（3）材料露天堆放時，必須采用彩條布覆蓋，防止雨水對模架材料的腐蝕。

（4）施工時盡量使用環(huán)保型機具設(shè)備，減少施工對周圍環(huán)境的影響。

（5）合理安排施工作業(yè)時間，盡量避免夜間澆筑混凝土。

（6）其他環(huán)保措施與常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段環(huán)保措施相同。

（1）安全標準：施工企業(yè)采用《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》施工時，本工法除嚴格遵循以下標準和規(guī)范外，還應(yīng)執(zhí)行重慶市建設(shè)行政主管部門和相關(guān)行業(yè)的文件及要求：

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46-2005。

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011。

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－2016。

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012。

（1）現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定；現(xiàn)場安全檢查嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59的規(guī)定。

（2）施工現(xiàn)場執(zhí)行各專業(yè)工種安全技術(shù)操作規(guī)程；并要求各特殊技術(shù)工種持證上崗操作，機械設(shè)備做到專人專機。

（3）根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員要需親自逐級進行書面交底，職責明確，落實到人；項目在進行工程技術(shù)交底的同時要進行安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底與工程技術(shù)交底一樣須分級進行。

（4）安全掛牌制度；沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)；沒有有效的安全措施不準作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護用品的不準作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)；機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準上崗作業(yè)。

（5）施工前應(yīng)檢查防護是否到位，現(xiàn)場人員要戴好安全帽以及勞保手套，現(xiàn)場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋和赤腳上班，嚴禁班前飲酒；高處作業(yè)必須系好安全帶。

（6）施工及照明電器必須由電工按安全規(guī)范接拆。

（7）其他安全措施與常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工階段安全措施相同。

施工企業(yè)采用《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》施工時，應(yīng)采取的質(zhì)量控制要求如下：

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011。

一，檢驗要求

鋼筋、混凝土檢驗要求同普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)檢驗要求，檢驗標準為《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015。

二，質(zhì)量保證

（1）首先編制專項施工方案，保證模架體系具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的全部荷載、側(cè)壓力及施工荷載，按程序?qū)徟?，并嚴格按方案進行交底和施工。

（2）根據(jù)施工方案，材料進場時，對覆塑模板、次背楞、主背楞、對拉螺桿等位置進行復(fù)核，確保材料滿足規(guī)范要求。

（3）對模板垂直度、弧度進行檢查，偏差必須符合規(guī)范要求。

三，成品保護

（1）模架支設(shè)時不得在支撐架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時清理干凈板面多余材料。

（2）模架體系材料運輸時，注意對已經(jīng)成型的混凝土構(gòu)件進行保護，防止碰撞，特別是墻柱陽角位置。

（3）模板安裝成型后派專人保護，并在澆筑混凝土前檢查復(fù)核支模體系及模板的安裝質(zhì)量，澆筑混凝土?xí)r水平運輸?shù)啦坏脭R置在側(cè)模上。

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的材料設(shè)備要求如下表所示：

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法適用范圍

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》技術(shù)適用于直徑大于2米以上的弧形剪力墻施工。

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法技術(shù)理論

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的工藝原理是：

在弧形剪力墻施工過程中，通過BIM技術(shù)建模，生成弧形剪力墻配模圖。以強度及韌性適中的15毫米厚膠合板做面板，雙面覆優(yōu)質(zhì)塑料膜以增加其耐久性，根據(jù)配模圖現(xiàn)場切割加工為模板單元。主背楞為截面40毫米×100毫米木枋，按計算間距定位后，用進口酚醛樹脂膠與面板粘合，加以鋼釘機械固定，形成帶楞覆塑模板單元。再在木枋背楞之間開橢圓型寬孔。內(nèi)弧采用螺桿互拉，收緊背楞使模板外拱。外弧采用螺桿頂撐，使模板內(nèi)凹。通過橢圓型寬孔及對拉螺桿的組合形成模板弧度調(diào)節(jié)體系。再將帶楞覆塑模板單元平放在按圖放樣的圓弧型模具上，利用覆塑模板優(yōu)質(zhì)的自身韌性，彎曲模板單元直至與圓弧形模具弧度一致。然后依次上緊調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)螺桿充分受力固定木方，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致為止。根據(jù)計算機配模軟件生成的配模圖編號，各模板單元間水平方向連接采用型號為M16×100螺栓緊固連接；豎直方向模板間采型號為L63×40×6角鐵壓合。組合多個單張調(diào)節(jié)好弧度后的模板單元，加固后即形成可調(diào)式弧形剪力墻模板體系。

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法施工工藝

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的工藝流程及操作要點如下圖1、2所示：

·工藝流程

·操作要點

一，技術(shù)準備

（1）運用BIM等模板設(shè)計軟件生成模板施工圖（如圖2所示）

利用智能模板設(shè)計軟件，導(dǎo)入相應(yīng)剪力墻單元信息，自動生成模板施工圖。形成平面配模圖、三維建模圖，同時生成加固大樣。集成優(yōu)化模板下料，導(dǎo)出模板單元詳細材料料單。

（2）利用三維建模圖對工人進行可視化交底（如圖3所示）。

二，配模工作

（1）帶楞覆塑模板單元配模

主背楞采用截面40毫米×100毫米木枋。面板模板厚度為15毫米，最大尺寸為1220毫米×2440毫米。

模板雙面覆優(yōu)質(zhì)塑料膜處理，以保弧形剪力墻混凝土成型質(zhì)量，同時提高面板韌性，增大面板弧度的適用范圍。

木枋背楞按軟件計算間距定位，用進口酚醛樹脂膠與面板粘合，加以鋼釘機械固定，形成帶楞覆塑模板單元。

（2）對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系

木枋背楞上等間距設(shè)置橢圓狀的調(diào)節(jié)孔為調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)節(jié)模板弧度時提供了充分的空間。加大對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系的調(diào)節(jié)空間如圖4所示。

三，弧度成型

（1）根據(jù)模板單元所處弧形剪力墻的部位，區(qū)分為外弧、內(nèi)弧。外弧安裝楞間頂撐螺桿如圖5所示，內(nèi)弧安裝楞間對拉螺桿如圖6所示。

（2）根據(jù)弧形模具調(diào)節(jié)模板單元弧度

按照施工圖紙中設(shè)計的弧形剪力墻1：1放樣，制作弧度模具，同樣分為外弧模具與內(nèi)弧模具。

將模板單元平放在按圖預(yù)制的圓弧型模具上，利用覆塑模板優(yōu)質(zhì)的自身韌性，彎曲模板單元直至與圓弧形模具弧度一致如圖7所示。

依次上緊調(diào)節(jié)螺母使螺桿充分受力固定住木枋，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致如圖8所示。

四，裝單元模板

（1）各模板單元間水平方向連接采用型號為M16×100螺栓連接，相鄰模板間木枋拼接時凹凸五毫米，錯位疊合，用螺絲緊固，防止漏漿如圖9所示。

（2）模板上下搭接采用木方模板錯位搭接，上層模板木方凸出2厘米，下層模板凹入2厘米，豎直方向模板間采型號為L63×40×6角鐵壓合，防止漏漿如圖10所示。

五，模板體系加固

在模板上等間距開孔，穿對拉M14對拉螺栓，采用弧形鋼管或鋼筋為主龍骨與山型卡相連。鋼筋作為龍骨時采用直徑大于20毫米的HRB400級鋼筋，加固實物圖如圖11所示：

六，檢查驗收

用線錘和鋼卷尺對模板垂直度進行全數(shù)檢測，保證模板的垂直度滿足≤6毫米要求，對不滿足要求的模板進行調(diào)整。

七，混凝土澆筑

弧形剪力墻混凝土澆筑下料厚度每層0.5厘米，振動棒振動半徑＜250毫米，振動時應(yīng)塊插慢拔棒，振動到混凝土氣泡變少為止，當墻高度大于3毫米，砼澆筑時利用串筒或泵送軟管向下送料。

八，拆模及清理

豎向模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。覆塑模板脫模時不能采用鋼釬強拆，以免破壞模板表面塑料模，影響模板壽命。拆除下來的模板單元清理表面混凝土后，架空碼放避免受潮。剪力墻弧度發(fā)生變化時，拆模后及時調(diào)松楞間螺桿，以便二次弧度調(diào)節(jié)。

《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的特點有：

一、適應(yīng)能力強，節(jié)約成本

（1）通過帶楞覆塑模板單元與對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系的配套使用，可實現(xiàn)弧度施工現(xiàn)場調(diào)整，適應(yīng)能力強，有效解決了定制鋼模、木模只適用一種弧度帶來的低周轉(zhuǎn)、高成本。也解決了傳統(tǒng)木?，F(xiàn)場切割后帶來的周材浪費難題。

（2）可調(diào)式弧形剪力墻模板強度與剛度高，穩(wěn)定性好，承載力強，拆模后混凝土成型效果好，解決了傳統(tǒng)弧形剪力墻木模散拼帶來的漲模、跑模、拼縫過密等質(zhì)量常見問題，采用可調(diào)式弧形剪力墻模板施工的剪力墻，墻體幾何尺寸、實測實量數(shù)據(jù)、弧面成型效果等可達清水混凝土效果，免剔鑿及二次抹灰找平。

二、操作簡便，可推廣性強

可調(diào)式弧形剪力墻模板單元構(gòu)件標準化、操作簡單，覆塑帶楞模板單元組合對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系可在施工現(xiàn)場批量化生產(chǎn)，可推廣性強。

三、經(jīng)濟效益顯著

可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法大大提高了弧形剪力墻模板周轉(zhuǎn)率，降低了施工成本。同時良好的成型效果，節(jié)約了弧形剪力墻混凝土剔鑿修補及二次抹灰找平的費用，經(jīng)濟效益顯著。

四、社會效益佳

可調(diào)式弧形剪力墻模板通過采用對拉螺桿式模板弧度調(diào)節(jié)體系，解決了弧形剪力墻模板精確配模難題，經(jīng)過項目實踐，弧形剪力墻成型效果優(yōu)良，弧度自然，線條流暢，觀感較好。

隨著建筑行業(yè)對建筑外形的美觀新穎的不斷追求，建筑設(shè)計師無法滿足于直線與直線帶來單調(diào)與乏味?，F(xiàn)代大型公共建筑一些建筑物越來越傾向于弧線形的設(shè)計，建筑物自身獨特的斜體線形與弧線的柔和姿態(tài)結(jié)合起來，集中體現(xiàn)在建筑物的外觀形象之中，會使靜態(tài)的空間變成活潑的動態(tài)環(huán)境。最突出的表現(xiàn)就是文化館、體育館、影劇院等都采用復(fù)雜、不規(guī)則的弧形混凝土結(jié)構(gòu)形式。

弧形剪力墻傳統(tǒng)的加固方式：一是采用定型鋼模；二是傳統(tǒng)木模切割成長條狀單元后散拼加固。第一種方式優(yōu)點是模板剛度高，強度大、穩(wěn)定性好，缺點只能場外定制加工、現(xiàn)場無法調(diào)整弧度，周轉(zhuǎn)率低，成本高。第二種方式優(yōu)點是可根據(jù)現(xiàn)場弧形剪力墻做調(diào)整，缺點是模板拼裝量大，加工費用高，且因大量拼縫導(dǎo)致墻面成型效果差，無法達到圓弧形剪力墻墻面線條順滑流暢的質(zhì)量要求，且模板切割成長條狀后周轉(zhuǎn)效果差，成本高。

針對以上現(xiàn)狀，中建五局第三建設(shè)有限公司開展科技創(chuàng)新，在華僑城生態(tài)公園配套設(shè)施項目（歡樂谷公園）、步步高?新天地項目、首地悅來項目等工程采用可調(diào)式弧形剪力墻模板這一新工藝。

通過采用可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法，對比上述兩種傳統(tǒng)的配模方式具有以下優(yōu)點：混凝土成型效果好、弧度自然，線條流暢；面板弧度現(xiàn)場可調(diào)，適用性強；同時提高了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，大大降低了施工成本。本工法于2019年4月獲得中建五局局級工法。

中建五局第三建設(shè)有限公司采用《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》施工的效益有：

可調(diào)式弧形剪力墻模板與市場上采用的定制鋼模、木模和傳統(tǒng)木模切割后加固的模板體系相比新型模板體系可多次周轉(zhuǎn)（可周轉(zhuǎn)8次以上）、可調(diào)節(jié)弧度、節(jié)約模板材料消耗量及因漲模、拼縫漏漿、弧度不自然而產(chǎn)生的踢打、修補、二次抹灰找平費用，華僑城生態(tài)公園配套設(shè)施項目（歡樂谷公園）漂流河道池壁為例（模板接觸面積7200平方米）具體施工成本比較明細見表1。

一，經(jīng)濟效益

華僑城生態(tài)公園配套設(shè)施項目（歡樂谷公園）漂流河道池壁為例（模板接觸面積7200平方米），共產(chǎn)生經(jīng)濟效益74.74萬元。

二，社會效益

可調(diào)式弧形剪力墻模板通過橢圓型寬孔及對拉螺桿的組合形成弧度可調(diào)模板單元，拼裝加固后形成可調(diào)式弧形剪力墻模板，解決了弧形剪力墻模板精確配模難題，經(jīng)過項目實踐，弧形剪力墻成型效果優(yōu)良，弧度自然，線條流暢，觀感較好。

注：施工費用以2014—2016年施工材料價格計算

采用《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》的應(yīng)用實例如下：

應(yīng)用實例一

華僑城生態(tài)公園配套設(shè)施項目（水陸公園主題場館）建設(shè)工程，位于重慶市兩江新區(qū)金渝大道33號。建設(shè)單位為重慶華僑城實業(yè)發(fā)展有限公司，監(jiān)理單位為上海市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為中建五局第三建設(shè)有限公司。工程為重慶地區(qū)首個歡樂谷游樂場項目，包括的大型水上游樂設(shè)施：游泳池、漂流河道壁、景觀疊水池。本工程弧形游泳池池壁、漂流河道池壁等部位采用了可調(diào)式弧形剪力墻模板技術(shù)，池壁弧形剪力墻成型效果優(yōu)良，弧度自然，線條流暢，觀感較好。

應(yīng)用實例二

首地悅來項目位于兩江新區(qū)悅來鎮(zhèn)，建設(shè)單位為重慶首地房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，監(jiān)理單位為重慶建新建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位為中建五局第三建設(shè)有限公司。項目由8棟高層組成，總建筑面積約25.6萬平方米，地下4層，地上29-33層，地下室面積6.6萬。本工程車庫車道墻，車庫擋墻采用可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法，擋墻成形效果優(yōu)良，弧度自然，線條流暢。

應(yīng)用實例三

步步高?新天地項目位于重慶市合川區(qū)城北大道與將軍路交叉路口，由重慶市合川區(qū)步步高寶川置業(yè)有限公司投資興建，廣東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，重慶林歐監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，中建五局第三建設(shè)有限公司總承包施工。本工程地下室兩層，地上結(jié)構(gòu)由1#百貨、2#商業(yè)住宅公寓和3#商業(yè)組成，總建筑面積159962.56平方米，占地面積28890平方米。本工程車庫車道墻，車庫擋墻形效果優(yōu)良，弧度自然，線條流暢，觀感較好。

2020年9月2日，湖南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳以湘建科〔2020〕136號文件發(fā)布《關(guān)于公布2019年度省級工程建設(shè)工法的通知》，《可調(diào)式弧形剪力墻模板施工工法》被評定為湖南省2019年度工程建設(shè)省級工法。

可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法適用范圍

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》適用于層高為2.0~3.3米的水平結(jié)構(gòu)模板體系施工，特別適用于高層剪力墻住宅樓水平模板體系施工。

可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法工藝原理

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的工藝原理敘述如下：

1、通過在獨立支撐桿上設(shè)置銷孔和插銷實現(xiàn)支撐高度可按100毫米的模數(shù)進行粗調(diào)，通過在獨立支撐桿上設(shè)置微調(diào)裝置（即套管上設(shè)置外螺紋，微調(diào)螺紋套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有與套管外螺紋相配合的內(nèi)螺紋）實現(xiàn)支撐高度在0~100毫米范圍內(nèi)微調(diào)。見下圖。

2、采用工具式水平模板鋼結(jié)構(gòu)托架作為水平結(jié)構(gòu)模板水平支承梁，通過一字形主次梁接頭、十字形主次梁接頭實現(xiàn)次梁與主梁連接，通過主梁接頭實現(xiàn)主梁連接，通過主、次梁的伸縮梁實現(xiàn)主、次梁長度可調(diào)，使得工具式水平鋼結(jié)構(gòu)托架可適用于各種尺寸的房間。伸縮梁安裝見下圖。

3、該工法主梁間距1800毫米，拆模時松掉一字形主次梁上的楔子，可先拆除次梁，實現(xiàn)早拆。次梁拆除后，主梁直接接觸頂板混凝土，在頂板模板拆除后主梁保留，繼續(xù)對頂板模板起支撐作用，保留部分跨度≤2米，滿足非懸挑構(gòu)件50%強度的拆模條件。

4、模板安裝前，主、次梁尚未形成縱向和橫向雙向體系，在立桿底部間隔設(shè)置三腳架，增大立桿與樓板接觸面積，提高立桿穩(wěn)定性。

5、主、次梁高差20毫米，以便與0毫米厚多層板配套使用?？拷Q向結(jié)構(gòu)的主梁的安裝高度比其余主梁低，次梁直接擱置在主梁上面，以利于模板沿墻布置除去靠墻主梁以外，其余主梁均比次梁安裝高20毫米，中間主梁的頂面直接接觸混凝土表面。見下圖。

可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法施工工藝

• 工藝流程

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的施工工藝流程：

施工準備→定位放線→主梁端部獨立支撐桿安裝→活動托頭及主梁接頭安裝→三腳架安裝→主梁安裝→主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝→一字形主次梁接頭安裝→次梁安裝→混凝土梁模安裝→伸縮梁安裝→靠墻邊主梁下翻安裝→鋪設(shè)模板→起拱→拆除主梁中部獨立支撐桿、次梁以及面板→拆除主梁、其他獨立支撐以及混凝土梁模板。

• 操作要點

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的操作要點如下：

施工準備

1.搭設(shè)前認真查看圖紙，核對房間尺寸與房型尺寸是否吻合。

2.仔細查看房型布置圖，并核對房型中支撐桿與主次梁的位置是否與現(xiàn)場相符。

3.根據(jù)房型圖備好該房型中所需獨立支撐桿、主次梁材料及配件。

4.施工前熟悉各種配件的使用方法及主次梁接頭、伸縮梁的連接安裝方法。

主梁端部獨立支撐桿、活動托頭及主梁接頭安裝

根據(jù)房型圖中獨立支撐桿排列方案在頂板上放線確定立桿位置，并以房間一角為基準按榀搭設(shè)獨立支撐腳手架，先按照1800毫米×1800毫米間距設(shè)置。在靠墻立柱（垂直于主龍骨方向）上安裝活動托頭，在其他立柱上安裝主梁接頭。安裝好立柱后，在底部按照1800毫米×1800毫米間距安裝三角支架。見下圖。

主梁安裝

在活動托頭與主梁接頭之間安裝主梁，采用主梁接頭實現(xiàn)主梁接長，見下圖1、下圖2。

主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭安裝

在主梁中部安裝主梁中部獨立支撐桿及十字形主次梁接頭，使得立柱間距由1800毫米×1800毫米變成900毫米×1800毫米，見下圖。

一字形主次梁接頭安裝

在主梁連接耳上安裝一字形主次梁接頭，見下圖。

次梁安裝

在一字形主次梁連接頭之間以及十字形主次梁連接頭之間安裝次梁，見下圖。

混凝土梁模安裝

房間內(nèi)如有混凝土梁，模板體系的梁底模、側(cè)模龍骨仍為木方，垂直支撐體系為獨立支撐桿（梁底由兩根獨立支撐桿支撐，沿混凝土梁長按照1800毫米間距布置），梁側(cè)模采用可調(diào)式梁卡具支撐。

伸縮梁安裝

主次梁安裝完成后安裝伸縮梁，伸縮梁抵住梁側(cè)幫方木后緊固，見下圖。

靠墻（梁）邊主梁下翻安裝

靠墻邊主梁安裝高度低于其他主梁，次梁一端直接擱置在該道主梁上，以便模板靠緊墻邊或梁側(cè)幫，見下圖。

鋪設(shè)模板

主次梁安裝完成后，拆除三腳架，鋪設(shè)20毫米厚多層板，多層板從立桿所在的一邊向另一邊鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中先鋪583毫米×1200毫米的標準板，最后不符合模數(shù)的部位用120毫米×2440毫米的大板裁取。梁板交接處頂板多層板壓住梁側(cè)模15毫米多層板。多層板鋪設(shè)過程中對于邊緣及拼縫不嚴密的部位用海綿條塞緊。模板鋪設(shè)見下圖。

起拱

多層板鋪設(shè)完畢后，對需要起拱的部位從中間調(diào)節(jié)主梁下立柱微調(diào)裝置，將主梁接頭升高，滿足起拱高度后固定，對于跨度大于4米的頂板模板起拱2‰。同時拆除臨時三腳架。

拆除主梁中部獨立支撐桿、次梁以及面板

根據(jù)頂板混凝土同條件試塊，頂板混凝土強度達到50%時，敲動主次梁接頭，拆除次梁、主梁中部獨立支撐桿以及面板。

拆除主梁和其他獨立支撐

待頂板混凝土強度滿足拆模條件中的要求，拆除主梁和其他獨立支撐。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》所用的材料及設(shè)備明細如下：

1、材料要求

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》施工所需材料見下表。

2、設(shè)備要求

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》施工所需要的機械設(shè)備見下表。

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》的質(zhì)量控制要求如下：

1、應(yīng)滿足的國家和地方有關(guān)規(guī)范、標準

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB 50300；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 162。

2、質(zhì)量控制項目

《可調(diào)式獨立支撐模板體系施工工法》質(zhì)量控制項目見下表。

3、細部要求

1、梁板交接處多層板壓住梁側(cè)模板的同時，用釘子將20毫米多層板與梁側(cè)幫木方背楞釘緊，防止多層板移動。

2、敲擊主梁起拱后，對于可能出現(xiàn)的板拼縫變大的現(xiàn)象，用海綿條塞緊。

3、主梁拉伸頭伸出后與主梁錯臺的部位（主梁壁厚3.5毫米）用3.5毫米厚板片塞緊找平。

4、模板支設(shè)完成后，澆筑混凝土前涂刷隔離劑，直接接觸混凝土的主梁涂刷油性隔離劑。

5、模板安裝完成清理干凈經(jīng)驗收合格后方可鋪設(shè)頂板鋼筋。

4、質(zhì)量保證措施

1、施工前，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)后發(fā)放上崗證，持證上崗。

2、加強原材料的進場檢測，尤其對套管、插管、主梁和次梁的壁厚，必須采用游標卡尺進行檢查。

3、頂板混凝土施工前，對獨立支撐模板體系進行專項驗收，經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。