鋁板帶連續(xù)鑄軋基本簡介

液體鋁連續(xù)通過旋轉的結晶器制成毛坯同時軋制成為板帶的一種金屬鑄軋方法（見連續(xù)鑄軋）。輕合金連續(xù)鑄造的工業(yè)性試驗是20世紀30年代進行的。1955年美國制成第一臺鋁帶坯連續(xù)鑄軋機。后來出現(xiàn)了多種其他類型的連續(xù)鑄軋機。與傳統(tǒng)的鑄錠熱軋- 冷軋方法相比，連續(xù)鑄軋法的主要優(yōu)點是:能源消耗少、一般可節(jié)省40%左右，設備投資小，生產(chǎn)周期短，有利于回收廢料，運輸費用少等，使生產(chǎn)成本低得很多。缺點是產(chǎn)品的力學性能較差，質量不如傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品；鑄軋品種少；每臺機組產(chǎn)量小等。連續(xù)鑄軋的產(chǎn)品主要用于食品、建筑、汽車等民用工業(yè)。連續(xù)鑄軋大多使用工業(yè)純鋁和含鎂量低的鋁鎂合金為原料,生產(chǎn)帶坯厚度一般為6～10毫米，再經(jīng)冷軋生產(chǎn)出成品板帶及箔材。

連續(xù)鑄軋工藝有多種類型。主要差別在于結晶方法不同和結晶器的構造不同，因此，輔助工序和設備結構也就不同。連續(xù)鑄軋工藝是指液態(tài)金屬在輥式結晶器中凝固并進行塑性加工（軋制）；而連鑄連軋工藝則是金屬在結晶器中凝固后，在后續(xù)的軋機上進行軋制。但一般并不嚴格區(qū)分這兩個名詞，時有混同。典型的雙輥傾斜側注式工藝流程見圖1。液體金屬由靜止爐通過流槽進入可控制液面高度的前箱中。前箱底部設有聯(lián)通橫澆道，使液體金屬經(jīng)過分配器進入鑄嘴，并使金屬均勻分布成所要求的寬度。液體金屬由鑄嘴流出即與鑄軋機冷卻的輥面接觸。開始結晶，同時發(fā)生15%左右變形，隨后經(jīng)過矯直，卷取成卷。圖2是二輥鑄軋金屬鑄軋區(qū)示意圖。鑄軋時兩輥之間有一個近似梯形的區(qū)間。在此區(qū)間要瞬時完成鑄和軋兩個過程，因此必須嚴格控制鑄軋區(qū)長度、澆鑄溫度、冷卻和鑄造速度、結晶瞬間液體金屬的供給量和液體金屬的膨脹壓力等工藝因素，才能使鑄軋正常進行。 　鋁合金的各種連續(xù)鑄軋方法正在研究發(fā)展中。新型履帶式連鑄連軋機列已用于工業(yè)生產(chǎn),連續(xù)鑄軋成厚14～25毫米、寬1750毫米帶坯，經(jīng)兩機架四輥軋機連軋軋到3～6毫米厚，卷取成卷供冷軋廠作坯料?？芍圃彀ㄓ蹭X合金在內的各種合金。