拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機發(fā)明內(nèi)容

拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機專利目的

《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、效率更高可拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機。

拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機技術(shù)方案

《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：改原有的塔輪組合4 4 5 5、5 5 5 5為5 5 6 6或6 6 6 6，即塔輪組件采用了傳動比為1.05-1.2的兩組分別由5只塔輪形成一個塔輪組合和兩組分別由6只塔輪形成一個塔輪組合的特定的5 5 6 6塔輪組件；或四組傳動比為1.05-1.2的分別由6只塔輪形成塔輪組合的特定的6 6 6 6塔輪組件，改變了塔輪的階梯系數(shù)和機器傳動系數(shù)，降低平均道次壓縮率，增加拉拔道次23或25次。同時翻轉(zhuǎn)箱體上設(shè)置有由牽引裝置動力牽引的水冷卻裝置和安裝于張力箱上的涂油裝置，減小鋼絲的脆化現(xiàn)象，提高收線速度，從而提高生產(chǎn)效率。

拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機改善效果

該拉絲機拉拔平穩(wěn)可靠，成品鋼絲的表面質(zhì)量、塑性指標(biāo)、抗拉強度等力學(xué)性能勻有很大程度的提高，減小了道次拉拔力和斷絲，提高了模具使用壽命。

截至2004年12月，綜合中國國內(nèi)及國際上的水箱拉絲機，主要采用塔輪組合為4 4 5 5、5 5 5 5，可對鋼絲進行19道次或21道次的拉拔，平均道次壓縮率高，生產(chǎn)效率低，對圈徑保持、翹頭控制比較困難。鋼絲的表面質(zhì)量、塑性指標(biāo)、抗拉強度指標(biāo)都難以控制，制約了簾線工業(yè)的發(fā)展。

圖1是《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是該實用新型5 5 6 6塔輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是該實用新型6 6 6 6塔輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1、2、3中，電機1、翻轉(zhuǎn)箱體2、水箱3、模子架4、成品模架5、塔輪組件6、水冷卻裝置7、牽引裝置8、傳動裝置9、涂油裝置10、恒張力裝置11、張力箱12。

《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》涉及金屬制品工業(yè)中必需的生產(chǎn)設(shè)備水箱拉絲機，特別是涉及一種5 5 6 6或6 6 6 6塔輪組合的可拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機，主要用于簾線用鋼絲和膠管用鋼絲的深度加工。

1、《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》包括主電機（1）、翻轉(zhuǎn)箱體（2）、水箱（3）、模子架（4）、成品模架（5）、塔輪組件（6）、牽引裝置（8）、恒張力裝置（11）、張力箱（12），其特征在于：塔輪組件（6）采用了兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）共5只塔輪形成一個塔輪組合和兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪形成一個塔輪組合的特定的5 5 6 6的塔輪組件；或四組傳動比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪形成塔輪組合的特定的6 6 6 6的塔輪組件。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機，其特征在于：翻轉(zhuǎn)箱體（2）上設(shè)置有由牽引裝置（8）動力牽引的水冷卻裝置（7）。

參照圖1，首先鋼絲穿過一組由大到小的拉拔模并放置在模子架（4）內(nèi)，電機（1）通過傳動裝置（9）將動力傳給塔輪組件（6）和牽引裝置（8），牽引裝置（8）提供一定的牽引張力，使得鋼絲在塔輪組件（6）上產(chǎn)生足夠大的拉拔力，使鋼絲通過拉拔模變細(xì)，其中每只塔輪對應(yīng)一只拉拔模，塔輪組合將兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）共5只塔輪或兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪，分別與兩組傳動比為1.05-1.2的塔輪（13）、塔輪（14）、塔輪（15）、塔輪（16）、塔輪（17）、塔輪（18）共6只塔輪特定組合而成5 5 6 6或6 6 6 6的塔輪組件，共22或24只塔輪對應(yīng)22或24只拉拔模。當(dāng)鋼絲穿過置于成品模架（5）中的第23?；?5模（成品模）后即為成品鋼絲，其動力是由牽引裝置（8）上的牽引輪提供，同時將冷卻水循環(huán)通過水冷裝置（7）進入牽引裝置（8）對成品鋼絲起一定的冷卻作用，牽引輪的牽引速度也確定了出口端鋼絲的線速度。收線機及張力箱則以此為依據(jù)，達(dá)到恒張力并同步運轉(zhuǎn)目的。涂油裝置（10）在鋼絲收線過程中，對鋼絲實現(xiàn)了均勻涂油。恒張力裝置（11）使張力恒定并能實現(xiàn)可調(diào)，實現(xiàn)了同步收線的目的。

2007年，《拉拔鋼絲23或25道次的水箱拉絲機》獲得第五屆江蘇省專利項目獎優(yōu)秀獎。

先鍍后拔工藝：為提高鍍鋅鋼絲性能，采用鋼絲經(jīng)鉛悴火、鍍鋅后再拉拔至成品的工藝稱先鍍后拔工藝。典型工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—鍍鋅—拉拔—成品鋼絲。先鍍后拔工藝是鍍鋅鋼絲拉拔方法中流程最短的一種，可用于熱鍍鋅或電鍍鋅后拉拔。熱鍍鋅后拉拔較先拔后鍍鋼絲力學(xué)性能好，電鍍鋅后拉拔使鋅層致密耐。兩者均可得到薄而均勻的鋅層，降低鋅耗、減輕鍍鋅作業(yè)線負(fù)荷。

中鍍后拔工藝：中鍍后拔工藝流程為：鋼絲—鉛淬火—一次拉拔—鍍鋅—二次拉拔—成品鋼絲。中鍍后拔特點是將鉛淬火鋼絲經(jīng)一次拉拔后鍍鋅再經(jīng)過二次拉拔至成品，鍍鋅在兩次拉拔之間，故稱‘中鍍，。用中鍍后拔生產(chǎn)的鋼絲鋅層比先鍍后拔要厚。熱鍍鋅中鍍后拔可以給出高的總壓縮率（從鉛淬火到成品），比先鍍后拔的鋼絲性能好。

混合鍍拔工藝：為生產(chǎn)超高強度（3000牛/平方毫米）鍍鋅鋼絲，要采用“混合鍍拔”工藝。典型工藝流程如下：鉛淬火—一次拉拔—預(yù)鍍鋅—二次拉拔—終鍍鋅—三次拉拔（干拉）—水箱拉拔一成品鋼絲。上述流程可生產(chǎn)含碳0.93一0.97%、直徑為0.26毫米、強度3921牛/平方毫米的超高強度鍍鋅鋼絲。拉拔中鋅層對鋼絲表面起到保護及潤滑作用，拉拔時未發(fā)生斷絲 。2100433B

（1 ）鋼絲繩罐道的維護量比木罐道、鋼罐道和組合罐道都要大，它必須每天檢查1 次。當(dāng)密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50% 時，必須更換 。

（ 2）要選擇運動粘度高、低溫粘附性能好的防銹油脂，定期涂抹。

（3 ）為減少罐道繩的局部磨損，視磨損情況可將罐道繩旋轉(zhuǎn)180° 安裝。對罐道繩的上、下部固定附近，為減輕其早期損壞，每 1~2a竄繩1 次，每次竄動 2~3米。

（ 4）定期檢查罐道繩張緊力之差，避免出現(xiàn)繩共振。