力車胎硫化機(ycle lyre curing area),可對模型加熱、加壓,具有開模合模裝置,用于力車胎外胎硫化的機。
力車胎硫化機按驅(qū)動方式可分為水壓硫化機和電動硫化機兩種。水壓硫化機有單層、雙層和三層,目前應川雙層較為普遍,三層主要用丁硫化自行車外胎;電動硫化機則多為單層或雙層的。水ff硫化機的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,運動平穩(wěn),維修較易,缺點是開合模速度較慢。電動硫化機采用單臺傳動,開合模速度較快,生產(chǎn)效率較高,缺點是維修量較大,運轉(zhuǎn)有噪聲。普通的力車胎硫化機采用風胎硫化,勞動強度較大。力車胎硫化機也可裝設采用橡膠隔膜硫化的中心機構(gòu),采用隔膜硫化,操作過程簡化,勞動強度減輕,硫化時間縮短,缺點是結(jié)復雜,更換隔膜不便,使用范圍窄。常用的力車胎硫化機總壓力范圍為t 8U一4UUkhI.2100433B
整個硫化工序可分為四大步驟:預熱膠囊、裝胎、硫化、開模?! 【唧w步驟為: 1、預熱膠囊 硫化機開模到極限→下環(huán)向上→下環(huán)限位塊入→膠囊內(nèi)通入一次定型蒸汽對膠囊加熱→膠囊自動排氣→膠囊內(nèi)再次進一次定...
前言 PLC在輪胎業(yè)中已基本推廣應用,但從應用開發(fā)的深度和廣度來看,一般還是取代繼電邏輯控制及開關量問題,對中等復雜系統(tǒng)以上的控制系統(tǒng),1臺PLC總還有20%~30%的富余軟件。為此,對可編程序控制器...
現(xiàn)在一般的小型硫化機不用了,如果噸位太大,活塞運動時需要的液壓油很多,這就需要專門的液壓站儲油。
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輪胎氮氣硫化工藝因節(jié)能效果顯著而備受推崇,此項技術在國外已得到廣泛應用。近年來,國內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)陸續(xù)投入資金進行輪胎氮氣硫化工藝技術改造,逐漸淘汰傳統(tǒng)、高能耗的過熱水硫化工藝。本工作提出通過改變蒸汽進入輪胎型腔內(nèi)部的噴射角度的設想,并進行試驗驗證,試圖解決氮氣硫化工藝輪胎上下胎側(cè)溫差大的問題。
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<正>由三角輪胎股份有限公司和北京化工大學申請的專利(公開號CN 106346808A,公開日期2017-01-25)"輪胎定型硫化機的抱閘機構(gòu)",涉及的輪胎定型硫化機的抱閘機構(gòu)主要由抱閘主體、驅(qū)動單元和同步導向單元構(gòu)成。抱閘主體包括固定板、固定側(cè)板、側(cè)導向板、減摩板、前閘塊和后閘塊;驅(qū)動單元包括氣缸、氣缸固定板、氣缸連桿和
硫化機作為輸送帶接頭工具,在使用過程中和使用結(jié)束后后,也要同其他工具一樣,進行維護和保養(yǎng),以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機,只要使用保養(yǎng)得當,其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題:
1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后,應當將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。2100433B
維護與保養(yǎng)
硫化機作為輸送帶接頭工具,在使用過程中和使用結(jié)束后后,也要同其他工具一樣,進行維護和保養(yǎng),以延長使用壽命。目前我公司出品的硫化機,只要使用保養(yǎng)得當,其使用壽命為8年。
硫化機的維護保養(yǎng)時應注意以下問題:
1、硫化機存放環(huán)境應保持干燥、通風良好,避免因潮濕導致電器線路潮濕;
2、不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;
4、如果在使用過程中,因操作不當導致加熱板進水,應首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修,可將加熱板上蓋板打開,先將水倒出,然后將電控箱設置為手動操作,加溫到100℃,保持恒溫半個小時,將線路烘干,在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家,進行線路的整體更換。
5、硫化機在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下,應每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設置在100℃),保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后,應當將水壓板內(nèi)的水放干凈,尤其是冬季,如果水不能放干凈,往往導致水壓板膠皮過早老化,水壓板使用壽命降低;
正確的放水方式是,在硫化保溫結(jié)束后,硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水,有可能導致水壓板內(nèi)的水無法徹底排出。
平板硫化機適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。