同重防腐涂料一樣,冷鍍鋅的生產(chǎn)和涂裝工程也涉及到環(huán)境保護(hù)以及施工人員及公眾的職業(yè)衛(wèi)生和安全,因此環(huán)境保護(hù)也是冷鍍鋅主要的發(fā)展方向。冷鍍鋅材料具有優(yōu)異的環(huán)保性能,主要體現(xiàn)在以下4個方面:
(1)成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬;
(2)歸屬于厚膜型材料,觸變性能好,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬?,少加或不加稀釋劑,即可涂裝施工。由于冷鍍鋅固體分含量高達(dá)77%,一次無氣噴涂可獲得較高的膜厚,減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)量,降低干燥能耗,這些均有利于環(huán)境保護(hù)。
(3)經(jīng)過測試證明:絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含甲苯、酮類、鹵代烴等毒性大的有機(jī)溶劑。
(4)冷鍍鋅是替代熱浸鍍鋅、電弧(熱)噴鋅的最好材料,對減少三廢、降低能耗,提高環(huán)境保護(hù)的社會效益的作用就更加明顯。
冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐,因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸,產(chǎn)生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。
(1)新鋼材表面處理
噴涂冷鍍鋅 前,應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等),使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1-1 Sa 2.5級,相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后,表面無油、無銹,無氧化皮及其他的污物,或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊,露出金屬的光澤。"
對于表面處理質(zhì)量的另一個指標(biāo)- - 粗糙度,不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中,要求平均粗糙度Ra=12.5 ,即粗糙度Rz=55~75微米。在"強(qiáng)力鋅"及"羅巴魯"施工說明書中,對粗糙度的要求略低,Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜,作為防腐涂層時,表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn),以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層,總配套涂層厚度大于180微米時,為保證整個涂層的附著力,鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后,鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制,也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動工具打磨除銹的辦法,除銹等級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501-1 St 3級,即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為:"表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤"。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前,允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時,經(jīng)中國船舶工藝研究所測試,60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂層,對鋼材的附著力極好,拉開法可達(dá)到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構(gòu)件最易銹蝕的部位。實(shí)踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后,用冷鍍鋅對焊縫進(jìn)行修補(bǔ),是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前,焊縫表面必須認(rèn)真去除"飛濺"、"焊渣"及"焊煙",去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物,打磨處理至ISO 8501-1的St 2級。表面處理完畢后,立即涂裝第1道冷鍍鋅。
優(yōu)質(zhì)的冷鍍鋅,鋼材又經(jīng)過符合規(guī)格的表面處理,還必須依靠良好的涂裝施工,才能充分發(fā)揮冷鍍鋅的最大優(yōu)越性,給予鋼材有效的保護(hù)。除了各種規(guī)格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外,冷鍍鋅最常用的施工方法是:刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂3種。輥涂速度快,但因滲透性不佳,在涂膜中往往會截留空氣,所以不適于底漆"冷鍍鋅"的涂裝。
涂裝環(huán)境條件:溫度范圍:-5-50~C;相對濕度:小于85%;自身覆涂3 h(判斷標(biāo)準(zhǔn):吹棉球法或指觸法);覆涂其他涂料24 h以上。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅,是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中,并連接電解設(shè)備的負(fù)極,在管件的對面放置鋅版,連接在電解設(shè)備的正極接通電源,利用電流從正極向負(fù)極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅,冷鍍管件是先加工后鍍鋅。
顧名思義,‘冷鍍鋅’就是在常溫下‘鍍’鋅。因此也有人稱‘冷鍍鋅’是熱鍍鋅的常溫化。冷鍍鋅產(chǎn)品主要由高純度的鋅粉、揮發(fā)性溶劑和特殊有機(jī)混合樹脂3部分組成。涂層干膜中含鋅量高達(dá)96%,它之所以是重防腐材料...
鍍鋅分為熱鍍鋅,冷鍍鋅。
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熱鍍鋅與冷鍍鋅 熱鍍鋅:也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅: 是一種有效的金屬防腐方式, 主要用于各 行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入 500℃左右融化的鋅液中,使鋼 構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 冷鍍鋅:就是電鍍鋅,上鋅量少,只有 10-50g/m2,就是利用電解作 用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝。 形成均勻、致密、結(jié)合 力良好的金屬層的過程可以起到防止腐蝕 ,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn) 美觀等作用。 熱鍍鋅與冷鍍鋅的區(qū)別: 1、防腐蝕性不同,熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。 2、作業(yè)的方式上不同:熱鍍鋅是在 450-480度熔融的鋅液中鍍的鋅, 冷鍍是在常溫下通過電鍍或者其他方法鍍的鋅。 3、鍍鋅層厚度不同,熱鍍鋅厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于冷鍍鋅。熱鍍鋅的鋅層比電 鍍鋅厚幾十倍,防腐蝕性能是電鍍鋅的幾十倍 . 4、表面光滑度不同,冷鍍鋅外表比熱鍍鋅光滑好看。冷鍍鋅鋼管看上 去
冷鍍鋅管在過去是經(jīng)常被用于,煤氣和自來水供應(yīng)系統(tǒng)中的,同時還有其他的流體運(yùn)輸和暖氣的供應(yīng)等方面。而現(xiàn)在冷鍍鋅管現(xiàn)在已經(jīng)基本退出了流體運(yùn)輸領(lǐng)域,而在一些消防用水和普通的框架結(jié)構(gòu)上還是會使用冷鍍鋅管的,因?yàn)檫@種管材的焊接性能還是很好的。
冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同,可以從顏色識別它們,冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。
這種冷鍍鋅方管,主要是利用涂鋅料來在方管的表面進(jìn)行涂層的,這樣會是的方管的表面形成一個帶有金屬鋅的涂層,這個涂層就能很大程度上隔絕方管和外界的接觸,也有效的避免了大氣對方管的腐蝕。但是其缺點(diǎn)是由于是涂層式的鍍鋅,所以鍍鋅層不是很穩(wěn)定,容易劃傷和碰掉。但是也有其優(yōu)點(diǎn)和便利。因?yàn)橐坏┌l(fā)現(xiàn)有所損壞,我們可以利用涂料進(jìn)行補(bǔ)救在損壞處,不用進(jìn)行重新的鍍鋅處理。這是其他鍍鋅方管無法比擬的。
這種方法所生產(chǎn)出的鍍鋅方管是現(xiàn)在冷鍍鋅方管中最為主要的產(chǎn)品。因?yàn)檫@種鍍鋅方法具有生產(chǎn)成本低、易操作、鍍鋅層較為穩(wěn)定等特點(diǎn)。這也是我們很多鍍鋅方管廠家看中這種鍍鋅方管的原因。
電鍍鋅其原理主要是靠就是利用電解,在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬鋅沉積層的過程。這種鍍鋅方法所產(chǎn)生的鋅層是相對穩(wěn)定的,是不容易脫落的這也就給這種冷鍍鋅管在耐腐蝕性能上大大加分。有效解決了其它冷鍍鋅方法在鋅層的穩(wěn)定上的問題。