冷鍍鋅施工工藝

冷鍍鋅涂料主要通過(guò)電化學(xué)原理來(lái)進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

(1)新鋼材表面處理

噴涂冷鍍鋅 前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1-1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2.5級(jí)。它的文字定義為:"鋼材經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹后，表面無(wú)油、無(wú)銹，無(wú)氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。"

對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)- - 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說(shuō)明中，要求平均粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55~75微米。在"強(qiáng)力鋅"及"羅巴魯"施工說(shuō)明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

(2)舊鋼材的表面處理

最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501-1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為:"表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤"。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積;ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60~80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力極好，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。

(3)電焊縫的表面處理

電焊縫部位是鋼構(gòu)件最易銹蝕的部位。實(shí)踐證明:在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除"飛濺"、"焊渣"及"焊煙"，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501-1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

優(yōu)質(zhì)的冷鍍鋅，鋼材又經(jīng)過(guò)符合規(guī)格的表面處理，還必須依靠良好的涂裝施工，才能充分發(fā)揮冷鍍鋅的最大優(yōu)越性，給予鋼材有效的保護(hù)。除了各種規(guī)格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是:刷涂、空氣噴涂和高壓無(wú)氣噴涂3種。輥涂速度快，但因滲透性不佳，在涂膜中往往會(huì)截留空氣，所以不適于底漆"冷鍍鋅"的涂裝。

涂裝環(huán)境條件:溫度范圍:-5-50~C;相對(duì)濕度:小于85%;自身覆涂3 h(判斷標(biāo)準(zhǔn):吹棉球法或指觸法);覆涂其他涂料24 h以上。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設(shè)備將管件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設(shè)備的負(fù)極，在管件的對(duì)面放置鋅版，連接在電解設(shè)備的正極接通電源，利用電流從正極向負(fù)極的定向移動(dòng)就會(huì)在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。

同重防腐涂料一樣，冷鍍鋅的生產(chǎn)和涂裝工程也涉及到環(huán)境保護(hù)以及施工人員及公眾的職業(yè)衛(wèi)生和安全，因此環(huán)境保護(hù)也是冷鍍鋅主要的發(fā)展方向。冷鍍鋅材料具有優(yōu)異的環(huán)保性能，主要體現(xiàn)在以下4個(gè)方面:

(1)成分內(nèi)不含Ph、cr、Hg等重金屬;

(2)歸屬于厚膜型材料，觸變性能好，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅偌踊虿患酉♂寗?，即可涂裝施工。由于冷鍍鋅固體分含量高達(dá)77%，一次無(wú)氣噴涂可獲得較高的膜厚，減少了有機(jī)溶劑的揮發(fā)量，降低干燥能耗，這些均有利于環(huán)境保護(hù)。

(3)經(jīng)過(guò)測(cè)試證明:絕大多數(shù)冷鍍鋅的溶劑和稀釋劑內(nèi)不含甲苯、酮類、鹵代烴等毒性大的有機(jī)溶劑。

(4)冷鍍鋅是替代熱浸鍍鋅、電弧(熱)噴鋅的最好材料，對(duì)減少三廢、降低能耗，提高環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益的作用就更加明顯。

冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別就是上鋅量不同，可以從顏色識(shí)別它們，冷鍍鋅顏色發(fā)亮發(fā)銀白色帶有黃色。熱鍍鋅發(fā)亮發(fā)白色。

這種冷鍍鋅方管，主要是利用涂鋅料來(lái)在方管的表面進(jìn)行涂層的，這樣會(huì)是的方管的表面形成一個(gè)帶有金屬鋅的涂層，這個(gè)涂層就能很大程度上隔絕方管和外界的接觸，也有效的避免了大氣對(duì)方管的腐蝕。但是其缺點(diǎn)是由于是涂層式的鍍鋅，所以鍍鋅層不是很穩(wěn)定，容易劃傷和碰掉。但是也有其優(yōu)點(diǎn)和便利。因?yàn)橐坏┌l(fā)現(xiàn)有所損壞，我們可以利用涂料進(jìn)行補(bǔ)救在損壞處，不用進(jìn)行重新的鍍鋅處理。這是其他鍍鋅方管無(wú)法比擬的。

這種方法所生產(chǎn)出的鍍鋅方管是現(xiàn)在冷鍍鋅方管中最為主要的產(chǎn)品。因?yàn)檫@種鍍鋅方法具有生產(chǎn)成本低、易操作、鍍鋅層較為穩(wěn)定等特點(diǎn)。這也是我們很多鍍鋅方管廠家看中這種鍍鋅方管的原因。

電鍍鋅其原理主要是靠就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬鋅沉積層的過(guò)程。這種鍍鋅方法所產(chǎn)生的鋅層是相對(duì)穩(wěn)定的，是不容易脫落的這也就給這種冷鍍鋅管在耐腐蝕性能上大大加分。有效解決了其它冷鍍鋅方法在鋅層的穩(wěn)定上的問(wèn)題。