立方化氮化硼

立方化氮化硼是由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世后出現(xiàn)的又一種新型高新技術(shù)產(chǎn)品。它具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學惰性，以及良好的透紅外形和較寬的禁帶寬度等優(yōu)異性能，它的硬度僅次于金鋼石，但熱穩(wěn)定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩(wěn)定性。

立方化氮化硼磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)率，還能有效地提高工件的磨削質(zhì)量。立方化氮化硼的使用是對金屬加工的一大貢獻，導致磨削發(fā)生革命性變化，是磨削技術(shù)的第二次飛躍。2100433B

立方氮化硼是由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世后出現(xiàn)的又一種新型產(chǎn)品。它具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和化學惰性，以及良好的透紅外性和較寬的禁帶寬度等優(yōu)異性能，它的硬度僅次于金鋼石，但熱穩(wěn)定性遠高于金鋼石，對鐵系金屬元素有較大的化學穩(wěn)定性。立方氮化硼磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)率，還能有效地提高工件的磨削質(zhì)量。立方氮化硼的使用是對金屬加工的一大貢獻，導致磨削發(fā)生革命性變化，是磨削技術(shù)的第二次飛躍。

聚晶立方氮化硼硬度很高，達2700~5000HV，僅次于金剛石的硬度；抗彎強度和斷裂韌性介于硬質(zhì)合金和陶瓷之間；熱穩(wěn)定性大大高于人造金剛石，在1300℃時仍可切削，具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，鐵元素的化學惰性也遠大于人造金剛石，與鐵系材料在1200至1300℃高溫時也不易起化學作用，但在1000℃左右時會與水產(chǎn)生水解作用，造成大量CBN被磨耗，因此用PCBN刀具濕式切削時需注意選擇切削液種類。因此，立方氮化硼作為一種超硬刀具材料，可用于加工鋼、鐵等黑色金屬，特別是加工高溫合金、火鋼和冷硬鑄鐵等難加工材料，它還非常適合數(shù)控機床加工。

很長一段時間里，立方氮化硼被認為在自然界不存在，直至2009年，美國加州大學河濱分校、勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室的科學家和來自中國、德國科研機構(gòu)的同行一起，在中國青藏高原南部山區(qū)地下約306公里深處古海洋地殼的富鉻巖內(nèi)找到了這種礦物，其在大約1300攝氏度高溫、118430個大氣壓的高壓條件下形成了晶體。該團隊以中國地質(zhì)科學院地質(zhì)研究所教授方青松的名字將新礦物命名為qingsongite。國際礦物學協(xié)會在2013年8月正式承認了這是一種新的礦物立方氮化硼，其原子結(jié)構(gòu)與金剛石中的碳原子結(jié)構(gòu)類似，因此它具有高密度的特性，硬度可媲美鉆石，常被用作磨料和刀具材料 。

立方氮化硼是20世紀50年代首先由美國通用電氣（GE）公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度僅次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統(tǒng)稱為超硬材料。

立方氮化硼有單晶體和多晶燒結(jié)體兩種。單晶體是把六方氮化硼和觸媒在壓力為3000～8000兆帕、溫度為800～1900℃ 范圍內(nèi)制得。典型的觸媒材料選自堿金屬、堿土金屬、錫、鉛、銻和它們的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面體的截錐、八面體、歪晶和雙晶等。工業(yè)生產(chǎn)的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面鍍金屬的，顆粒尺寸通常在1毫米以下。它具有優(yōu)于金剛石的熱穩(wěn)定性和對鐵族金屬的化學惰性，用以制造的磨具，適于加工既硬又韌的材料，如高速鋼、工具鋼、模具鋼、軸承鋼、鎳和鈷基合金、冷硬鑄鐵等。用立方氮化硼磨具磨削鋼材時，大多可獲得高的磨削比和加工表面質(zhì)量。