用于粉劑的定量分裝,主要用于制藥行業(yè)抗生素的分裝和壓塞工序。
包括轉(zhuǎn)盤、進瓶鏈板、工作臺板、進瓶螺桿、分裝欄柵、進出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機、下粉機架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機構(gòu)通過同步帶分別連接進瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進出瓶欄柵設在進瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間,分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個立柱固定在工作臺板上。
螺桿分裝機技術參數(shù)
適用范圍: 5-30ml西林瓶
生產(chǎn)能力:最高可達300瓶/分(按裝量計算)
裝量精度:≤1%
按 塞 率:>99.9%
分裝方式:連續(xù)
走瓶方式:連續(xù) 輸入功率:1220W 單相220V
外形尺寸:1700×960×1500mm
螺桿分裝機上使用的螺桿為雙螺距螺桿如下圖
雙合金螺桿是采用88wc/12c0.Crc/25Nicr。XaloY108材料,通過整體淬火處理,適用于各類添加玻璃纖維、塑料及PPA、PO、PPS、LCP、ABS、防火、電木粉、磁粉、PC等特殊工程...
性能:1.可靠性高,零部件少,沒有易損件,因而它運轉(zhuǎn)可靠,壽命長,一般螺桿機主機頭設計壽命達30年。2.操作維護方便,自動化程度高,操作人員無需經(jīng)過長時間專業(yè)培訓,實現(xiàn)無人值守運轉(zhuǎn)。3.動力平衡性好,...
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為確保機器正常運轉(zhuǎn),并保持設備處于潔凈、完好無損的狀態(tài)。
適用于粉針車間分裝機的清潔消毒。
分裝崗位操作人員對本標準實施負責,QA檢查員負責監(jiān)督檢查。
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評分: 4.5
抗生素產(chǎn)業(yè)是生物醫(yī)藥的重大產(chǎn)業(yè),現(xiàn)淺談一下機械式抗生素高速螺桿分裝機的應用。
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評分: 4.6
上海超碼機電科技有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的科技型生產(chǎn)企業(yè),專業(yè)從事自動化控制系統(tǒng)的研發(fā)及制藥機械設備的開發(fā)與生產(chǎn)。SCM-DF400單頭螺桿高速分裝機是該公司最新研發(fā)的新型分裝機,設備獲得國家多項發(fā)明專利,整機均按新版GMP規(guī)范和FDA要求設計制造??捎行岣呱a(chǎn)效率,主要用于制藥廠無菌粉針劑的分裝與加塞。產(chǎn)品特點:(1)保證設備高速、高精度、高穩(wěn)定連續(xù)分裝;(2)結(jié)構(gòu)簡潔,維修快捷;(3)配有自動成像檢測裝置和電
單頭高速螺桿分裝機實現(xiàn)了機電一體化、自動化程度在國內(nèi)同類產(chǎn)品中居領先水品。該分裝機采用電腦控制,觸摸屏中文菜單顯示,數(shù)控電機控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動裝粉、手動裝粉、手動排放粉、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉等功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單,維護方便。
概述:
單頭高速螺桿分裝機實現(xiàn)了機電一體化、自動化程度在國內(nèi)同類產(chǎn)品中居領先水品。該分裝機采用電腦控制,觸摸屏中文菜單顯示,數(shù)控電機控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動裝粉、手動裝粉、手動排放粉、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉等功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單,維護方便。
技術參數(shù):
生產(chǎn)能力: 0.5~1克 100~300瓶/分
2克 80~200瓶/分
3克 50~160瓶/分
裝量精度:±1%—3%
適應規(guī)格:5—30ml西林瓶
按 塞 率:>99.9%
分裝方式:連續(xù)
消耗功率:600W 單相220V
外形尺寸:1700×960×1500mm
單頭高速螺桿分裝機常見故障分析與排除見下表:
常見故障 |
原 因 分 析 |
排 除 方 法 |
卡瓶 |
1、轉(zhuǎn)盤進入軌道瓶不順暢 |
調(diào)節(jié)理瓶轉(zhuǎn)盤圍欄上的蝴蝶螺絲至適當寬度,使其走瓶順暢。 |
2、進出瓶軌道內(nèi)卡瓶 |
調(diào)節(jié)進出瓶軌道上的四個蝴蝶螺絲至適當寬度。 |
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無法開啟輸送軌道 |
1、主電機不運行 |
1、 檢查主電機是否燒壞 2、 檢查連接電源線路是否松脫 |
2、電機運行輸送帶不運行 |
1、 檢查各傳動機構(gòu)的傳動鏈上的皮帶輪,傘齒輪及鏈輪是否磨損或松動,若有請更換或調(diào)整。 2、 檢查各傳動機構(gòu)內(nèi)的方銷是否脫落或磨損。 |
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出瓶撥塊 |
撥塊不動作或不同步 |
1、 檢查出瓶凸輪的傳動鏈上的配合是否良好。 2、 出瓶凸輪上的方銷是否磨損 3、 檢查壓緊螺絲是否松動 |
下塞不順暢 |
振蕩斗與下塞軌道配合不好 |
松開振蕩器立軸上固定螺絲,旋動振蕩器,調(diào)整到適當位置。 |
下塞軌道與扣頭配合不好 |
調(diào)整至適當位置 |
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加塞不準確 |
扣頭扣塞不準確 |
校正扣頭。 |
噪音大 |
下塞軌道與振蕩斗碰撞 |
調(diào)整振蕩器的與下塞軌道的距離,相互之間距離約2-3mm為最佳。 |