螺桿往復(fù)式注塑機(jī)主要功能

塑料原材料制成樣條。

范圍：40L 160℃；準(zhǔn)確度：溫度：1℃。

螺桿可以說(shuō)是注塑機(jī)的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。注塑機(jī)塑化螺桿具有輸送、熔融、混煉、壓縮、計(jì)量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

螺桿有幾個(gè)至關(guān)重要的參數(shù)影響塑化質(zhì)量，一般按照以下原則，選擇注塑機(jī)螺桿：

1、螺桿直徑（D）

a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；

b、一般而言，螺桿直徑D與最高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。

2、輸送段

a 、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)；

b 、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)，非晶性料次之，熱敏性最短。

3、壓縮段

a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過(guò)這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合；

b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；

c、 一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長(zhǎng)度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

4、計(jì)量段

a、 一般占20\25%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

b、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；

c、 PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。

5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度

a、 進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；

b、計(jì)量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。

注塑機(jī)螺桿類型和特點(diǎn)

漸變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50%，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。

突變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較短，占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。

通用型螺桿特點(diǎn)：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工。

注塑機(jī)螺桿螺桿分段說(shuō)明

注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計(jì)量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過(guò)渡形式不一樣）

（1）加料段說(shuō)明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開始熔融。

(2)壓縮段說(shuō)明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解，體積會(huì)縮小，壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。

（3）均化段說(shuō)明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

注塑機(jī)螺桿螺桿參數(shù)說(shuō)明

D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

L/D—螺桿長(zhǎng)徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長(zhǎng)徑比越大，說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

L 1—加料段長(zhǎng)度，L1的長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因?yàn)檫^(guò)短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。

h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度，一般h1≈（0.12～0.16）D

L3—熔融段長(zhǎng)度。L3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng)，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。

h 3—計(jì)量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高，以及剪切熱過(guò)大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過(guò)大，由于預(yù)塑時(shí)，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng)，會(huì)降低塑化能力。

S— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D

ε— 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會(huì)增強(qiáng)剪切效果，但會(huì)減弱塑化能力