1.容積160L,2.龍門(mén)液壓升降筒體,雙捏合槳,3.行星公轉(zhuǎn)速度30rpm,4.攪拌槳1速度0-80rpm,5.真空度200Pa,6. 主機(jī)功率35.5kw,7.配套壓壓升降出料系統(tǒng),8. 配套溫控系統(tǒng):加熱功率9kwx4.。
特種硅橡膠的聚合、后處理、混煉等方面。
1、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.4m3/m2左右;2、50kg/m2左右,混凝土0.6m3/m2左右3、鋼筋55-60kg/m2左右,混凝土0.55m3/m2左右4、鋼筋120kg/m2左...
真空捏合機(jī)和普通捏合機(jī)應(yīng)用的區(qū)別
真空型與普通其它都差不多,具體發(fā)看您物料要求,普通型的可能配置相對(duì)比真空型可能有些配件少,比如真空、加熱這樣,具體可以去金昶泰看看。
套完價(jià),在工程設(shè)置中輸入相應(yīng)的建筑面積,這樣才會(huì)相應(yīng)的指標(biāo)。
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以計(jì)算流體力學(xué)方法為工具,研究了攪拌槳螺旋角對(duì)立式捏合機(jī)混合性能的影響。建立了立式捏合機(jī)混合過(guò)程的流體運(yùn)動(dòng)方程,完成了混合鍋內(nèi)流場(chǎng)的數(shù)值模擬,確定了立式捏合機(jī)混合性能評(píng)價(jià)指標(biāo),詳細(xì)分析了攪拌槳螺旋角的變化對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)的影響。分析表明,當(dāng)空心槳螺旋角取43°~48°范圍內(nèi)的值時(shí),立式捏合機(jī)具有較好的扭矩特性,混合同樣體積的物料時(shí)單位體積功耗小,同時(shí)具有較高的軸循環(huán)能力和穩(wěn)定的剪切特性,混合效率也較好。
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機(jī)柜選購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)如下: (1) 機(jī)柜生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)按 ISO質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn),兼容 19”國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)及其它標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 機(jī)柜選材:用優(yōu)質(zhì)冷軋和冷軋拉伸鋼板,選材厚度 1.5mm以上。 (3) 機(jī)柜前門(mén)處理工藝及門(mén)鎖:鋼化玻璃厚度,門(mén)鎖樣式,雙開(kāi)后門(mén)的方式 有利于節(jié)省空間,方便安裝及拆卸。 (4) 機(jī)柜鋼板表面處理工藝。 (5) 機(jī)柜表面涂層工藝。 (6) 機(jī)柜鋼板加工技術(shù)要求。 (7) 機(jī)柜緊固件采購(gòu),安裝螺絲螺母、腳輪,腳釘選用。 (8) 機(jī)柜電器部分選用:電源選用含有 CCC認(rèn)證。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,噪音、使用壽 命等。 (9) 機(jī)柜設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 (10) 機(jī)柜使用技術(shù)和環(huán)境要求: 機(jī)柜設(shè)接地點(diǎn), 確保機(jī)柜有效接地。 機(jī)柜上 下左右留有走線孔, 機(jī)柜底部大走線蓋板可調(diào)節(jié)。 機(jī)柜組裝迅速, 并完全可迅速 拆卸。機(jī)柜整體承重。工作環(huán)境。 (11) 服務(wù)器機(jī)柜、網(wǎng)絡(luò)機(jī)柜售后服務(wù)要求。 如何選購(gòu)機(jī)柜按照需求分析:
捏合機(jī)分類選型
1.捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。
4.根據(jù)機(jī)器設(shè)計(jì)容積分為:SH-1-SH-3000公升。
5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同,分為蒸氣加熱、導(dǎo)熱油電加熱及水冷卻型。
6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度,分為標(biāo)準(zhǔn)型和加重強(qiáng)力型。
NH型捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油 高溫捏合機(jī)
加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。2100433B
真空捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機(jī)具有攪拌均勻、無(wú)死角、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。
捏合機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。
真空捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)及特種材質(zhì)捏合機(jī)。
調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱、水冷卻等方法。
出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
真空捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來(lái)操縱兩只小油缸和兩個(gè)大油缸,來(lái)完成啟閉大蓋、翻動(dòng)攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成、根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)配套電機(jī)。在傳動(dòng)過(guò)程中,可由電機(jī)同步轉(zhuǎn)速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。