中文名 | 鏈條爐排技術(shù)條件 [1]? | 標準號 | JB/T 3271-2002 |
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批準發(fā)布部門 | 國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會 | 發(fā)布日期 | 2002-07-16 |
實施日期 | 2002-12-01 |
備案信息
備案號:11837-2003
SZL型鍋爐的優(yōu)點 雙鍋筒的優(yōu)點 鏈條爐排優(yōu)點
雙鍋筒縱置式鏈條爐一般為10~20t/h燃煤鍋爐,主要特點就是熱效率相對較高,而且可以做成過熱蒸汽鍋爐。但成本也高點。鏈條爐排相對于手工司爐方式和拋煤機,效率更高,關(guān)鍵是稍大的鍋爐不可能用手燒,否則累...
往復爐排適合燒劣質(zhì)煤或柴,對煤的粒度要求不嚴格。鏈條爐排適合燒優(yōu)質(zhì)煤,同時對沒的粒度有一定的要求。爐排(grate)是鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個爐排主要包括框架和爐排片兩個部...
首先你檢查下各風室的灰渣是否積的太多,造成散熱不好。還有問題繼續(xù)問
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頁數(shù): 5頁
評分: 4.7
工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程 鏈條爐排制造 1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了快裝鍋爐、組裝鍋爐鏈條爐排的制造工藝過程和工藝要求。 本規(guī)程適用于快裝鍋爐、組裝鍋爐鏈條爐排的制造、檢驗。 2. 引用標準 JB/T3271 鏈條爐排技術(shù)條件 QB/HG J1201 下料 QB/HG J1205 焊條電弧焊 3. 總則 鏈條爐排制造應(yīng)根據(jù)本規(guī)程、生產(chǎn)圖樣和相應(yīng)技術(shù)條件進行。 4. 爐排主要零件加工工藝過程 4.1 內(nèi)外側(cè)板 劃線→下料→校平→鉆孔→待裝配 4.2 底板 (拖泥板 ) 劃線→下料→校平→拼接定位焊→焊接→待裝配。 4.3 前、后面板,煤斗板,多孔板等板材類 劃線→下料→校平→鉆孔→待裝配 4.4 爐排兩側(cè)板 (DZL 型產(chǎn)品 ) 劃線→下料→校平→拼接定位焊→焊接→鉆孔→待裝配 4.5 型鋼 劃線→下料→校直→鉆
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評分: 4.7
本文主要對工業(yè)鍋爐中鏈條爐排鍋爐的節(jié)能綜合治理改造方式進行研究。文章首先分析了當前在用燃煤鏈條爐排鍋爐的使用現(xiàn)狀,指出其能耗問題,之后在此基礎(chǔ)上提出了一些綜合治理改造措施,以供參考。
《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》代替GB/T 18342 2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》,與原標準相比主要作了如下修改:標準正文第2章“規(guī)范性引用文件”中將GB/T 189改為GB/T 17608,同時增加對GB/T 19494.1和GB/T 19494.2的引用;—將鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件的Ⅰ級和Ⅱ級修改為塊煤和混煤的技術(shù)條件;—增加了對“質(zhì)量檢驗和驗收”的技術(shù)要求(第4章);表1及表2中全硫的技術(shù)要求改為“≤0.75,0.75~1.00,1.00~1.50”;表2粒度的技術(shù)要求改為“ 21 MJ/kg)”,將揮發(fā)分的技術(shù)要求“10.01~20.00(Qnet,ar17.7 MJ/kg)”改為“8.00~20.00(Qnet,ar18.50 MJ/kg)”;表2中的發(fā)熱量由21.70 MJ/kg改為21.5 MJ/kg。2100433B
鏈條爐排鍋爐簡稱鏈條爐,它占工業(yè)鍋爐總數(shù)的70%以上,過去是煤炭供不應(yīng)求,因而什么煤都可供鏈條爐使用,但由于供煤質(zhì)量常常不符合鏈條鍋爐的要求,因而造成燃煤的嚴重浪費。若供煤中的粉煤過多,尤其是小于1mm的粉煤在燃燒時易造成飛揚損失;若大塊煤過多,則易造成燃燒不完全而排出爐外。鑒于全國鏈條爐的用煤量每年以數(shù)億噸計,因而目已制定出《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》GB/T 18342-2001。
對正在使用的鏈條鍋爐來說,用煤粒度以不超過50mm為宜,但其中小于6ram的粉煤率以不超過總用煤量的30%為好;如使用粒度小于30mm(或25mm)的末煤,則其中小于3ram的粉煤率應(yīng)低于30%。鏈條爐用煤的灰分以不超過30%為好,但灰分也不宜過低,一般以10%~30%較好。用煤的揮發(fā)分應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)計的煤種而定,如用無煙煤的鏈條爐,其揮發(fā)分應(yīng)在6.5%~10%為好;煙煤鍋爐的揮發(fā)分不限。用煤的發(fā)熱量對無煙煤應(yīng)大于21 MJ/kg(500kca/kg),對煙煤則不可低于17.7MJ/kg(4230kcal/kg)。用煤的焦渣特征(CRC)以不超過5為好,否則如煙煤黏結(jié)性過強在爐內(nèi)會結(jié)焦而影響燃燒。用煤的灰熔融性軟化溫度(ST)一般應(yīng)大于1250℃,但對灰分小于等于18的優(yōu)質(zhì)煤可放寬到ST≥1150℃。硫分根據(jù)各地環(huán)保的要求而定,如大連市要求動力煤的硫分低于0.70%,因而鏈條爐用煤的硫分也應(yīng)不大于0.70%,其他地區(qū)用煤的硫分最好也應(yīng)低于0.90%,個別地區(qū)的硫分不超過1.50%即可。若硫分過高,則可用配煤方法來降低硫分,以符合鍋爐大氣污染物排放標準的要求。
SHL大型35t/h 鍋爐技術(shù)參數(shù):
SHL大型35t/h 鍋爐技術(shù)參數(shù) | |||||||
鍋爐型號 | SHL35-1.25-A Ⅱ | SHL-35-1.6-A Ⅱ | SHL35-2.5-A Ⅱ | SHL35-1.6/350-A Ⅱ | SHL35-2.5/400-A Ⅱ | ||
鍋爐名稱 | 散裝水管蒸汽鍋爐 | 散裝水管蒸汽鍋爐 | 散裝水管蒸汽鍋爐 | 散裝水管蒸汽鍋爐 | 散裝水管蒸汽鍋爐 | ||
鍋爐結(jié)構(gòu)形式 | 雙鍋筒橫置式鏈條爐排 | 雙鍋筒橫置式鏈條爐排 | 雙鍋筒橫置式鏈條爐排 | 雙鍋筒橫置式鏈條爐排 | 雙鍋筒橫置式鏈條爐排 | ||
蒸發(fā)量 | t/h | 35 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
工作壓力 | MPa | 1.25 | 1.6 | 2.5 | 1.6 | 2.5 | |
蒸汽溫度 | ℃ | 194 | 204 | 226 | 350 | 400 | |
給水溫度 | ℃ | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | |
鍋爐熱效率 | % | 81 | 81 | 81 | 81 | 81 | |
受熱面積 | 鍋爐本體 | m2 | 554 | 554 | 554 | 554 | 554 |
過熱器 | m2 | 220 | 250 | ||||
省煤器 | m2 | 250.3 | 250.3 | 250.3 | 250.3 | 250.3 | |
空氣預熱器 | m2 | 640 | 640 | 640 | 640 | 640 | |
燃料 | 煤種 | Ⅱ類煙煤 | Ⅱ類煙煤 | Ⅱ類煙煤 | Ⅱ類煙煤 | Ⅱ類煙煤 | |
低位發(fā)熱值 | Kj/h | 17700-21000 | 17700-21000 | 17700-21000 | 17700-21000 | 17700-21000 | |
消耗量 | Kg/h | 4532 | 4532 | 4532 | 4532 | 4532 | |
爐排 | 有效面積 | m2 | 30.3 | 30.3 | 30.3 | 30.3 | 30.3 |
規(guī)格(長寬) | m×m | 7.9×4.52 | 7.9×4.52 | 7.9×4.52 | 7.9×4.52 | 7.9×4.52 | |
形式 | 鏈條爐排 | 鏈條爐排 | 鏈條爐排 | 鏈條爐排 | 鏈條爐排 | ||
排煙溫度 | ℃ | 162 | 162 | 162 | 162 | 162 | |
原始排放濃度 | Mg/Nm3 | 達到國家標準 | 達到國家標準 | 達到國家標準 | 達到國家標準 | 達到國家標準 | |
煙氣黑度 | 林格曼 | <1級 | <1級 | <1級 | <1級 | <1級 | |
外型尺寸(長寬高) | m×m×m | 12.6×10×11.4 | 12.6×10×11.4 | 12.6×10×11.4 | 12.6×10×11.4 | 12.6×10×11.4 | |
最大運輸件尺寸 | m×m×m | 7.5×1.65×1.6 | 7.5×1.65×1.6 | 7.5×1.65×1.6 | 7.5×1.65×1.6 | 7.5×1.65×1.6 | |
最大運輸件重量 | t | (上鍋筒) | (上鍋筒) | (上鍋筒) | (上鍋筒) | 7.5(上鍋筒) | |
鍋爐金屬總重 | t | 175 | 178 | 185 | 198 | 210 | |
主蒸汽管直徑(DN) | mm | 250 | 250 | 200 | 250 | 200 | |
給水管直徑(DN) | mm | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
備注 | 1大卡(kcal)=4.1868千焦(kj) |