羅拉梳理機

羅拉梳理機 roller card用于毛紡、麻紡、絹紡和廢棉紡工程的梳理機，混和較好，適于加工纖維性能差別較大的原料。

羅拉梳理機 roller card用于毛紡、麻紡、絹紡和廢棉紡工程的梳理機，混和較好，適于加工纖維性能差別較大的原料。主梳部分利用3~5對工作羅拉、剝?nèi)×_拉與錫林組成的3~5對梳理環(huán)，達到分梳、均勻混和的目的。錫林與工作羅拉間的作用是梳理纖維；剝?nèi)×_位與工作羅拉之間及錫林與剝?nèi)×_拉之間的作用是剝?nèi)±w維；錫林與道夫間的作用是分梳并凝聚部分纖維，余下部分纖維經(jīng)道夫返回錫林，與喂人的纖維重新混和受到再度梳理，進一步達到混和均勻。

把經(jīng)過初步加工的紡紗原料分梳成單纖維狀態(tài)，組成網(wǎng)狀纖維薄層，再集合成纖維條的紡紗機器。由于纖維的種類和工藝要求不同，梳理機也有各種不同的結(jié)構(gòu)，如梳棉機、梳毛機、梳麻機等。梳理機主要有兩種形式，一種是蓋板式梳理機，另一種是羅拉式梳理機。

蓋板式梳理機主要用于短纖維紡紗，如棉紡、棉型化纖的純紡或混紡。羅拉式梳理機主要應(yīng)用于長纖維紡紗，如毛紡、苧麻紡、絹紡及這些纖維與化纖的混紡。

毛紡、麻紡和絹紡各系統(tǒng)均采用羅拉式梳理機，其錫林上配置若干對工作輥和剝?nèi)≥亖硗瓿煞质帷內(nèi)『吞嵘饔?，羅拉梳理機不僅實現(xiàn)分梳、轉(zhuǎn)移，而且還進行細致的均勻混合作用。

羊毛中含有較多的草籽、草屑等植物性物質(zhì)，絹紡原料中含有草屑、蛹屑等雜物。因此，在精梳紡紗系統(tǒng)中的羅拉梳理機上，常裝有機械除雜裝置，使喂入原料在不斷松解的基礎(chǔ)上，不但可除去一些體積較大的雜物，而且還可清除大量細小草屑和粗腔毛等。

在機械除雜方面，最常采用的為打草輥，如圖3所示，打草輥1的表面具有較多的翼片，當打草輥以高速回轉(zhuǎn)時，翼片棱邊將浮在滾筒針齒表面的草雜擊出，拋于除草槽6內(nèi)，再由往復(fù)運動的刮板將草雜排出機外。

梳理機上常采用除草輥與打草輥相配合來除雜，其除雜效果更為顯著。原料于開松過程中在拉力和擠壓力的作用下，緊貼在除草輥表面，草雜因體積大，再加上除草輥采用特殊不等距鋸齒，使草雜不能進入齒縫而被阻留在齒頂外，然后被打草輥打下。

打草輥的速度應(yīng)根據(jù)喂入原料含雜的種類和數(shù)量以及對除雜的要求而定。在一定范圍內(nèi)增加打草輥速度(800～1200 r/min)，可提高除雜效率，但這與原料的松解程度也有關(guān)，松解充分，才能有效地去除草雜。

打草輥與開毛輥、除雜輥等的隔距愈小，除草雜的效果愈好。隔距的大小應(yīng)與原料的開松程度及滾筒上的負荷量相適應(yīng)，隨著原料松解程度的提高以及滾筒負荷量減小，打草輥的隔距可相應(yīng)縮小，但過小的隔距會損傷纖維。

去雜作用區(qū)內(nèi)的氣流對除雜作用影響很大。如圖3所示，打草輥罩殼3內(nèi)側(cè)裝有調(diào)節(jié)毛氈4，當打草輥高速回轉(zhuǎn)時，氣流由罩殼開口2處進入罩殼，并沿箭頭方向前進，然后進入由毛氈形成的三角區(qū)，一部分氣流由毛氈開口處逸出，另一部分氣流則隨翼片與被擊出的草雜經(jīng)除草槽排出。在罩殼開口2處的三角區(qū)域排出的氣流與吸入的氣流形成紊流，一些長纖維在此集積，其中一部分被打草輥擊出，這是落雜中含有細長纖維的原因，因此毛氈開口5處縫隙不宜過小，以利排出氣流。另外，打草輥速度過快也會造成這種現(xiàn)象。

羅拉梳理機上的除雜方式，也有采用除草刀的，類似于蓋板梳棉機的除塵刀。