鋁粒

AI≈99.5%　Si<0.2%　Cn<0.04%　Zn<0.04%

比　重：2.7 g/cm3

硬　度：65－125Hv

規(guī)　格：φ0.6mm-φ2.0mm

廣泛應(yīng)用于鋁鑄件及銅、鋅鑄件的表面精加工處理，各種金屬表面的噴沙打磨，鑄造工件的除毛邊、毛刺，刃物表面、鑄造制品表面的噴沙打磨等。可使您的產(chǎn)品平整、光潔、發(fā)亮、達(dá)到增白的效果。

同時(shí)鋁粒又可與不銹鋼砂、不銹鋼丸參合使用，達(dá)到對(duì)工件表面更白更亮的效果。

鋁粒，LED半導(dǎo)體 ，蒸渡 用的比較多，對(duì)純度要求也比較高。

鋁粉是用途廣泛的高熱值燃燒劑，被大量應(yīng)用于燃料空氣炸藥、高能炸藥等。但是高活性鋁粉表層氧化機(jī)理及其在含能體系中的反應(yīng)特征長期以來一直是困擾研究者的科學(xué)疑難。本項(xiàng)目從微觀角度入手，解析微/納米鋁粉表面氧化行為和殼-核結(jié)構(gòu)形成機(jī)理，通過對(duì)鋁粉制備工藝研究，建立鋁粉殼-核微結(jié)構(gòu)形成機(jī)制。通過物理化學(xué)的表征與分析，得到氧化膜隨鋁粉粒徑、氣氛、環(huán)境等變化的規(guī)律。通過細(xì)觀尺度的假設(shè)與建模，獲得單個(gè)鋁粒子在常溫受激狀態(tài)下、高溫高壓含氧環(huán)境中的反應(yīng)，解析鋁粒子氧化反應(yīng)機(jī)理和動(dòng)力學(xué)歷程。從科學(xué)層面獲得鋁粉反應(yīng)的規(guī)律，得到準(zhǔn)確計(jì)算鋁粉受激反應(yīng)延滯期的理論公式。通過相圖繪制、在線檢測(cè)、燃燒診斷、材料表征等手段獲得理論模型的支撐數(shù)據(jù)。最終獲得細(xì)觀尺度殼-核結(jié)構(gòu)鋁粒子的氧化反應(yīng)規(guī)律，為含能材料設(shè)計(jì)、工藝制造、安全性能及能量釋放調(diào)控等奠定基礎(chǔ)。

鋁粉是用途廣泛的高熱值燃燒劑，被大量應(yīng)用于燃料空氣炸藥、高能炸藥等，包括鋁與其他含能材料的混合體系（例如鋁熱劑）一直在軍事以及相應(yīng)領(lǐng)域上有著重要的應(yīng)用。但是高活性鋁粉表層氧化機(jī)理及其在含能體系中的反應(yīng)特征長期以來一直是困擾研究者的科學(xué)疑難。 由于鋁在含能材料的反應(yīng)中，反應(yīng)復(fù)雜，不確定性因素較多，因此，本研究首先從微觀角度入手，解析微/納米鋁粉表面氧化行為和殼-核結(jié)構(gòu)形成機(jī)理，對(duì)鋁粉制備工藝研究，建立了電爆法制備的粒徑為25nm-600nm的鋁粉殼-核微結(jié)構(gòu)顆粒擴(kuò)散形成機(jī)制。通過物理化學(xué)的表征與分析，得到氧化膜隨鋁粉粒徑、氣氛、環(huán)境等變化的規(guī)律，給出了微納米鋁粉氧化層厚度的計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式。通過細(xì)觀尺度的假設(shè)與建模，獲得單個(gè)鋁粒子在常溫受激狀態(tài)下、高溫高壓含氧環(huán)境中的反應(yīng)，解析鋁粒子氧化反應(yīng)機(jī)理和動(dòng)力學(xué)歷程。從科學(xué)層面獲得鋁粉反應(yīng)的規(guī)律，得到準(zhǔn)確計(jì)算鋁粉受激反應(yīng)延滯期的理論公式。通過相圖繪制、在線檢測(cè)、燃燒診斷、材料表征等手段獲得理論模型的支撐數(shù)據(jù)。最終獲得細(xì)觀尺度殼-核結(jié)構(gòu)鋁粒子的氧化反應(yīng)規(guī)律，為含能材料設(shè)計(jì)、工藝制造、安全性能及能量釋放調(diào)控等奠定基礎(chǔ)。 2100433B

鋁渣球的制備：按（各原材料的化學(xué)成份的組份含量（重量％）分別為：鋁粒：Al≥95％，Cu≤0.5％，Si≤3％；鋁渣粉：Al≥40％，Al₂O₃≤55％，SiO₂≤5％；螢石粉：CaF₂≥98％，SiO₂≤1％，S≤0.05％，P≤0.03％；石灰石粉：CaCO₃≥95％，SiO₂≤2％，S≤0.05％，P≤0.01％。

將金屬鋁粒、鋁渣粉、螢石精礦、優(yōu)質(zhì)石灰石粉、玻璃水分別采購到位并分倉儲(chǔ)存，對(duì)原材料取樣分析，各原材料的化學(xué)成份分別是：鋁粒：Al95.8％、Cu0.32％、Si2.37％；鋁渣粉：Al40.29％、Al₂O₃51.36％、SiO₂3.48％；螢石粉：CaF₂98.26％、SiO₂0.67％、S0.03％、P0.023％；石灰石粉：CaCO₃96.3％、SiO₂0.52％、S0.032％、P0.015％。

將化驗(yàn)合格的原料稱重：鋁粒160Kg、鋁渣粉250Kg、螢石粉450Kg、石灰石粉125Kg，將上述稱重的原料投入轉(zhuǎn)鼓式混料機(jī)中混合均勻（15分鐘），在混合均勻的物料中投入50Kg模數(shù)為3.5～3.7的玻璃水并在攪拌機(jī)中拌和均勻。將拌和均勻的物料在對(duì)輥式壓球機(jī)內(nèi)滾壓成10～20mm的球狀顆粒，將球狀顆粒投入集料倉以焦碳為燃料的干燥設(shè)備內(nèi)，以200℃左右的溫度，經(jīng)過20～24小時(shí)烘干，待成品水分小于0.5％后，再次進(jìn)行篩選、入庫。

以上實(shí)施例成品的化學(xué)成分為（重量％）：Al：24.9；Al₂O₃：12.5；CaF₂：44.12；CaCO₃：11.78；SiO₂：3.26；H₂O：0.16；P：0.008；S：0.079；Cu：0.144。

試驗(yàn)應(yīng)用例：《鋁渣球及其制備方法》方法制備的鋁渣球，在上海寶鋼公司進(jìn)行了批量應(yīng)用，其結(jié)果表明：該發(fā)明具有良好的應(yīng)用工藝性，做到“一料到底，全程處理”，操作簡便，特別是其在鋼水表面爆裂成渣，鋪展覆蓋良好，具有嚴(yán)密的保溫和隔離空氣的作用。在精煉爐內(nèi)，加上攪拌，表現(xiàn)出很理想的洗渣能力，除渣效果顯著。