螺紋的數(shù)控銑削加工

螺紋銑削首先在歐洲開始流行起來，隨著中國數(shù)控機床的發(fā)展，數(shù)控機床的螺紋銑削逐步的被接受，螺紋銑削是借助數(shù)控機床的三軸聯(lián)動的方式進行吻合的。銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸，比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

一、工件加工速度快

由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

對高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預期的長壽命。對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

二、減少因工藝問題導致的工件報廢問題

數(shù)控機床為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易的多，對于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中心，絲錐有時可能會折斷，賭賽螺紋孔，讓零件報廢，采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會賭賽螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件的報廢。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋刀片加工，使用一把刀具即可。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。同樣，在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報廢；而當螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時，可通過數(shù)控系統(tǒng)進行必要的刀具半徑補償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

三、降低加工成本

采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點對大直徑螺紋加工時，尤為重要，解決了數(shù)控機床負荷太大，無法驅(qū)動絲錐正常加工的問題。 機夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認識到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本。

通常攻絲為最后一道工序，如果遇到盲孔、排屑困難等工藝復雜的情況，零件報廢則在該零件上花費的大量加工時間將全部損失。而整體硬質(zhì)合金螺紋刀片的設計及生產(chǎn)技術逐步成熟，使用銑削工藝可以從根本上解決上述問題，并且能有效的提高加工效率。