螺紋的數(shù)控銑削加工簡(jiǎn)介

螺紋銑削首先在歐洲開始流行起來，隨著中國(guó)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的螺紋銑削逐步的被接受，螺紋銑削是借助數(shù)控機(jī)床的三軸聯(lián)動(dòng)的方式進(jìn)行吻合的。銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸，比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

一、工件加工速度快

由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

二、減少因工藝問題導(dǎo)致的工件報(bào)廢問題

數(shù)控機(jī)床為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋銑刀調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易的多，對(duì)于小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中心，絲錐有時(shí)可能會(huì)折斷，賭賽螺紋孔，讓零件報(bào)廢，采用螺紋銑刀，由于刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會(huì)賭賽螺紋孔，非常容易取出，不會(huì)導(dǎo)致零件的報(bào)廢。鈦浩機(jī)械是以回轉(zhuǎn)頂尖、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品，對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋刀片加工，使用一把刀具即可。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，采用螺紋刀片調(diào)整刀具半徑的方法，比生產(chǎn)高精度絲錐要容易得多。同樣，在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋刀片磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

三、降低加工成本

采用螺紋銑削，和絲錐相比，刀具切削力大幅降低，這一點(diǎn)對(duì)大直徑螺紋加工時(shí)，尤為重要，解決了數(shù)控機(jī)床負(fù)荷太大，無法驅(qū)動(dòng)絲錐正常加工的問題。 機(jī)夾刀片式螺紋銑刀十年前就已問世，人們也認(rèn)識(shí)到，在加工中心上加工M20以上的螺紋孔，采用螺紋銑刀與采用絲錐相比，能大幅降低加工成本。

通常攻絲為最后一道工序，如果遇到盲孔、排屑困難等工藝復(fù)雜的情況，零件報(bào)廢則在該零件上花費(fèi)的大量加工時(shí)間將全部損失。而整體硬質(zhì)合金螺紋刀片的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)技術(shù)逐步成熟，使用銑削工藝可以從根本上解決上述問題，并且能有效的提高加工效率。