離心密封離心密封的型式

離心密封的型式一般有光滑離心輪密封、背葉片離心密封、副葉輪離心密封、甩油環(huán)（甩油盤）離心密封等，見圖2：

如圖2中（d）所示為最簡單的離心密封，它是沒有甩油盤的甩油裝置離心密封。從實踐知道，在光滑的軸上液體介質(zhì)依靠其附著力很容易沿著軸的表面爬行流動，從軸與殼體縫隙中流出，造成泄露。如果在光軸上車出一凸起尖端（或車一兩個環(huán)槽），那么液體很難越過軸上尖銳突變的交界面，此時，借助旋轉(zhuǎn)軸的離心力，很容易將液體甩掉，并從回油孔流回機械內(nèi)部，以保證密封。

在考慮離心密封的型式結(jié)構(gòu)時：

（1）應(yīng)盡可能減少甩油裝置與密封蓋之間的間隙；

（2）應(yīng)盡可能減少密封蓋與旋轉(zhuǎn)軸的間隙；

（3）密封殼體上的回油孔應(yīng)足夠大，使回油暢通。

離心密封可用于高溫、高速。但是，不能用于高壓；一般僅用于壓差為零或接近于零的場合 。

離心密封的原理如圖1所示，當液體沿旋轉(zhuǎn)軸與殼壁之間的縫隙泄露到密封裝置里以后受到安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨之旋轉(zhuǎn)的甩油盤的離心力的作用，沿徑向被甩出。由于離心力的作用，加大了液流的壓力，從而使這些泄入的液體能順著回流孔流回容器內(nèi)，達到密封的目的。

當壓差稍大或要求密封效果較好時，可采用雙重或三重甩液盤在軸上串聯(lián)安裝的方法。

離心密封只適用于液體介質(zhì)，不適用于氣體介質(zhì)。一般只能用在壓強接近于零的場合。它不受高溫的限制。轉(zhuǎn)速越高效果越好，但轉(zhuǎn)速低時很難發(fā)揮密封作用。它結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沒有摩擦功率的消耗，也沒有磨損，一般不需維修 。

密封可分為相對靜止接合面間的靜密封和相對運動接合面間的動密封兩類。

靜密封主要有墊片密封、膠密封和法蘭密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟、較寬的墊片密封，高壓靜密封則用材料較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片密封。

動密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般來說，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適合用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。在接觸式密封中，按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面（軸向）密封，端面密封又稱為機械密封。

非接觸動密封有迷宮密封和動力密封等。前者是利用流體在間隙內(nèi)的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在級間密封等密封性要求不高的場合。動力密封有離心密封、浮環(huán)密封、螺旋密封等，是靠動力元件產(chǎn)生壓頭抵消密封兩側(cè)的壓力差以克服泄露，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓頭。非接觸式密封，由于密封面不直接接觸，功率消耗小，壽命長，如果設(shè)計得合理，泄漏量也不會太大。但這類密封是利用流體力學的平衡狀態(tài)而工作的，如果運轉(zhuǎn)條件發(fā)生變化，就會引起泄漏量的波動變大。通常，市場上，不能直接購買到這類密封件，基本都是由用戶自行設(shè)計 。

離心密封的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，封液損耗小，允許有較大的密封間隙，能密封含有固體雜質(zhì)的介質(zhì)，可做到零泄漏，無磨損，壽命長。

離心密封的缺點是只適用于低壓的裝置，功率消耗大，并需要輔以停車密封，并對軸的振動敏感。

離心密封多用于高速水力機械上，若密封油類介質(zhì)，只能在圓周切向速度小于50米/秒的情況下工作，如用水銀、低熔點合金做密封液，可用于高真空和較高溫度 。2100433B

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