離心密封密封的分類

密封可分為相對(duì)靜止接合面間的靜密封和相對(duì)運(yùn)動(dòng)接合面間的動(dòng)密封兩類。

靜密封主要有墊片密封、膠密封和法蘭密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟、較寬的墊片密封，高壓靜密封則用材料較硬、接觸寬度很窄的金屬墊片密封。

動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按密封件與其相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般來說，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適合用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。在接觸式密封中，按密封件的接觸位置又可分為圓周（徑向）密封和端面（軸向）密封，端面密封又稱為機(jī)械密封。

非接觸動(dòng)密封有迷宮密封和動(dòng)力密封等。前者是利用流體在間隙內(nèi)的節(jié)流效應(yīng)限漏，泄漏量較大，通常用在級(jí)間密封等密封性要求不高的場合。動(dòng)力密封有離心密封、浮環(huán)密封、螺旋密封等，是靠動(dòng)力元件產(chǎn)生壓頭抵消密封兩側(cè)的壓力差以克服泄露，它有很高的密封性，但能耗大，且難以獲得高壓頭。非接觸式密封，由于密封面不直接接觸，功率消耗小，壽命長，如果設(shè)計(jì)得合理，泄漏量也不會(huì)太大。但這類密封是利用流體力學(xué)的平衡狀態(tài)而工作的，如果運(yùn)轉(zhuǎn)條件發(fā)生變化，就會(huì)引起泄漏量的波動(dòng)變大。通常，市場上，不能直接購買到這類密封件，基本都是由用戶自行設(shè)計(jì) 。

離心密封的原理如圖1所示，當(dāng)液體沿旋轉(zhuǎn)軸與殼壁之間的縫隙泄露到密封裝置里以后受到安裝在轉(zhuǎn)軸上并隨之旋轉(zhuǎn)的甩油盤的離心力的作用，沿徑向被甩出。由于離心力的作用，加大了液流的壓力，從而使這些泄入的液體能順著回流孔流回容器內(nèi)，達(dá)到密封的目的。

當(dāng)壓差稍大或要求密封效果較好時(shí)，可采用雙重或三重甩液盤在軸上串聯(lián)安裝的方法。

離心密封只適用于液體介質(zhì)，不適用于氣體介質(zhì)。一般只能用在壓強(qiáng)接近于零的場合。它不受高溫的限制。轉(zhuǎn)速越高效果越好，但轉(zhuǎn)速低時(shí)很難發(fā)揮密封作用。它結(jié)構(gòu)簡單，成本低，沒有摩擦功率的消耗，也沒有磨損，一般不需維修 。

離心密封的型式一般有光滑離心輪密封、背葉片離心密封、副葉輪離心密封、甩油環(huán)（甩油盤）離心密封等，見圖2：

如圖2中（d）所示為最簡單的離心密封，它是沒有甩油盤的甩油裝置離心密封。從實(shí)踐知道，在光滑的軸上液體介質(zhì)依靠其附著力很容易沿著軸的表面爬行流動(dòng)，從軸與殼體縫隙中流出，造成泄露。如果在光軸上車出一凸起尖端（或車一兩個(gè)環(huán)槽），那么液體很難越過軸上尖銳突變的交界面，此時(shí)，借助旋轉(zhuǎn)軸的離心力，很容易將液體甩掉，并從回油孔流回機(jī)械內(nèi)部，以保證密封。

在考慮離心密封的型式結(jié)構(gòu)時(shí)：

（1）應(yīng)盡可能減少甩油裝置與密封蓋之間的間隙；

（2）應(yīng)盡可能減少密封蓋與旋轉(zhuǎn)軸的間隙；

（3）密封殼體上的回油孔應(yīng)足夠大，使回油暢通。

離心密封可用于高溫、高速。但是，不能用于高壓；一般僅用于壓差為零或接近于零的場合 。

離心密封的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，封液損耗小，允許有較大的密封間隙，能密封含有固體雜質(zhì)的介質(zhì)，可做到零泄漏，無磨損，壽命長。

離心密封的缺點(diǎn)是只適用于低壓的裝置，功率消耗大，并需要輔以停車密封，并對(duì)軸的振動(dòng)敏感。

離心密封多用于高速水力機(jī)械上，若密封油類介質(zhì)，只能在圓周切向速度小于50米/秒的情況下工作，如用水銀、低熔點(diǎn)合金做密封液，可用于高真空和較高溫度 。2100433B

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