連續(xù)鑄鋼500問內(nèi)容簡介

《連續(xù)鑄鋼500問》非常適合用作鋼鐵冶金企業(yè)的職工培訓(xùn)教材，也是生產(chǎn)操作工人及技術(shù)人員解決技術(shù)難 題的好幫手。連續(xù)鑄鋼是鋼鐵冶金過程中非常關(guān)鍵的一個工序，培訓(xùn)一支素質(zhì)高、技術(shù)精的連續(xù)鑄鋼操作人員是各大冶金企業(yè)取得成功的重要因素。

第1章 連鑄鋼水準(zhǔn)備

1-鋼包頂吹氮氣存在的問題是什么?1

2-鋼包全程底吹氬的操作過程是什么?有何優(yōu)點?1

3-蓄熱式鋼包烘烤裝置有何特點?2

4-鋼包內(nèi)鋼水損失的傳熱機(jī)理是什么?3

5-水冷鋼包蓋漏水影響鑄坯質(zhì)量的原因是什么?4

6-開澆第一爐中包內(nèi)鋼水溫度變化有什么規(guī)律?5

7-如何確定液相溫度、澆注溫度、吊包溫度?6

8-什么是自動開澆?7

9-自動開澆有哪些方法?7

10-連澆過程中包內(nèi)鋼水溫度變化有什么規(guī)律?8

11-影響中包鋼水溫度波動的因素有哪些?10

12-控制連鑄過程鋼水溫度有何意義?11

13-在冶煉過程中控制合格澆鑄溫度的措施有哪些?11

14-出鋼后控制合格澆鑄溫度的措施有哪些?12

15-連鑄鋁鎮(zhèn)靜鋼對鋁脫氧產(chǎn)物Al2O3如何處理?13

16-如何確定喂絲點位置、喂絲速度與深度?14

17-喂絲工藝的操作中應(yīng)注意什么?15

18-精煉鋼包永久層用高鋁T-3磚砌筑和輕質(zhì)澆注料模具整體打結(jié)有何特點?16

19-精煉鋼包用自流澆注料無模具打結(jié)的工藝流程及特點是什么?17

20-中間包預(yù)熱對連鑄生產(chǎn)有何關(guān)系?18

21-中間包烘烤的關(guān)鍵是什么?18

22-中間包烘烤前的準(zhǔn)備工作有哪些?19

23-中間包烘烤的要點是什么?19

24-如何提高CSP鋼包水口自開率?20

25-如何安裝引錠頭?21

26-鋼包、中間罐準(zhǔn)備工作有哪些?21

第2章 連續(xù)鑄鋼原理與工藝

27-什么是連續(xù)鑄鋼?23

28-連鑄工藝基本原理是什么?23

29-為何在異鋼種連澆過程中對交接部鑄坯的成分、長度和起始位置進(jìn)行預(yù)測?24

30-為什么夾雜為液態(tài)而容易排除?25

31-等離子加熱的優(yōu)點是什么?25

32- Al2O3的來源有哪些?25

33-鋼水用鋁脫氧有什么優(yōu)缺點?26

34-大包開澆自流,開澆僅3min后大包水口便絮死的原因是什么?26

35-中間罐液面控制有哪些方式?26

36-中間包對夾雜去除有哪幾種方式?27

37-陶瓷過濾器去除夾雜的機(jī)理是什么?28

38-有哪些方法可以向中間包內(nèi)吹入氣體來去除夾雜物?29

39-中間包內(nèi)無任何控流裝置情況下鋼液的流動特性是什么?30

40-鋼水由鋼包注入中間包，中間包溫度如何變化?30

41-中間包內(nèi)加壩加堰和未加堰壩鋼液流場有何區(qū)別?31

42-中間包鋼液溫度的分布如何?32

43-下渣檢測的原理是什么?32

44-中間罐使用中有何問題?如何改進(jìn)?33

45-中間包的寬度與去除夾雜物有何關(guān)系?34

46-中間包的長度與去除夾雜物有何關(guān)系?34

47-水口堵塞原因有哪些?35

48-浸入式水口堵塞物有何構(gòu)成?36

49-Al2O3附著在水口的機(jī)理是什么?37

50-澆鑄稀土鋼水口結(jié)瘤的原因是什么?37

51- Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C質(zhì)浸入式水口結(jié)瘤的原因是什么?38

52-鋼水進(jìn)行Ca處理時應(yīng)注意什么?39

53-防止三氧化二鋁堵塞有幾種形式?40

54-浸入式水口插入深度對鋼的質(zhì)量有何影響?42

55-拉速、浸入式水口出口傾角對鋼的質(zhì)量有何影響?42

56-水口堵塞的類型及特征是什么?43

57-環(huán)形水口的特征及優(yōu)點是什么?44

58-在冶煉中水口堵塞的防范措施有哪些?44

59- LF爐工序中水口堵塞的防范措施有哪些?45

60-如何描述結(jié)晶器熔池自由液面形狀?46

61-連鑄結(jié)晶器內(nèi)渣-鋼卷混方式有哪些?47

62-結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場有何特征?48

63-圓坯凝固坯殼增長有何特點?49

64-出結(jié)晶器后凝固坯殼溫度分布有何特點?50

65-根據(jù)形核理論電磁攪拌如何達(dá)到晶粒細(xì)化的目的?50

66-如何控制結(jié)晶器冷卻水?52

67-高拉速連鑄過程中渦流形成的原因是什么?53

68-鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的傳熱冷卻過程有何特點?54

69-為什么中碳鋼鑄坯的寬面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大于窄面,低碳鋼鑄坯寬窄兩面相差不大?55

70-冷卻水流量和結(jié)晶器壁厚對結(jié)晶器內(nèi)壁界面溫度分布有何影響?56

71-方坯Q235鋼結(jié)晶凝固有何特點?56

72-雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)304不銹鋼中的碳化物析出的機(jī)理是什么?57

73-雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)304不銹鋼中的碳化物溶解的機(jī)理是什么?57

74-雙輥薄帶連鑄生產(chǎn)304不銹鋼性能有何特點?58

75-磁場和電場對金屬的凝固組織有何影響?59

76-電磁離心凝固法的原理是什么?60

77-交變磁場對金屬的凝固組織有何影響?61

78-影響一次枝晶臂間距的因素有哪些?61

79-小方坯二次枝晶間距與中心碳偏析的關(guān)系是什么?62

80-影響二次枝晶臂間距的因素有哪些?62

81-超聲波振動凝固的原理是什么?64

82-鑄型振動凝固技術(shù)的原理是什么?64

83-如何根據(jù)鑄坯的鑄態(tài)組織將凝固過程劃分階段?65

84-二冷水總量與哪些因素有關(guān)?66

85-如何確定冷卻分段噴水比例?67

86-板坯偏析有何特點?68

87-元素偏析特性是什么?68

88-移動磁場改善結(jié)晶器內(nèi)鋼液的流動原理是什么?69

89-電磁攪拌有哪幾種類型?70

90-電磁攪拌促進(jìn)柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變的機(jī)理是什么?70

91-漏鋼的基本機(jī)理是什么?71

92-小方坯連鑄起步事故有哪些原因?71

93-在工藝上如何減少小方坯連鑄起步事故?73

94-如何規(guī)范和優(yōu)化起步操作來減少小方坯連鑄起步事故?74

95-結(jié)晶器黏結(jié)漏鋼形成的過程是什么?75

96-理想的結(jié)晶器流場是什么?75

97-鑄坯黏結(jié)的形成機(jī)理是什么?76

98-結(jié)晶器振動制度對鑄坯黏結(jié)有何影響?77

99-連鑄機(jī)產(chǎn)生黏結(jié)漏鋼的原因有哪些?77

100-下渣漏鋼、卷渣漏鋼產(chǎn)生的機(jī)理是什么?78

101-角裂漏鋼產(chǎn)生的機(jī)理是什么?79

102-鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的收縮有哪幾種形式?79

103-結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼的形成的機(jī)理是什么?80

104-引起結(jié)晶器內(nèi)摩擦阻力過大的原因有哪些?82

105-結(jié)晶器鋼水液位控制有哪幾種方法-83

106-鋼水液位自動控制系統(tǒng)由哪幾部分組成?83

107-結(jié)晶器鋼水液位檢測有哪些方法?84

108-結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)由哪幾部分組成?85

109-結(jié)晶器鋼水液位自動控制的執(zhí)行器有哪幾種?86

110-冷卻水流量和結(jié)晶器壁厚對結(jié)晶器內(nèi)壁界面溫度分布有何影響?86

111-拉坯速度對結(jié)晶器壁溫度有何影響?87

112-結(jié)晶器出口坯殼具有足夠強度且厚度均勻的途徑是什么?88

113-測量連鑄機(jī)的液相穴長度有哪些方法?88

114-射釘法測量連鑄機(jī)的液相穴長度的步驟是什么?89

115-熱相圖和漏鋼預(yù)報監(jiān)視系統(tǒng)的工作原理是什么?90

116-如何改進(jìn)鋼包長水口吹氬保護(hù)方式?91

117-卷渣形成原因是什么?92

118-二次冷卻的目的是什么?93

119-鋼鐵工藝對二冷區(qū)的溫度分布有何要求?94

120-二冷區(qū)傳熱情況如何?94

121-鑄坯表面溫度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關(guān)系?95

122-水流密度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關(guān)系?96

123-為保證鑄坯質(zhì)量和產(chǎn)量,控制連鑄坯冷卻應(yīng)遵從哪些準(zhǔn)則?98

124-水滴速度和滴霧化程度與冷卻水和鑄坯表面的熱交換有何關(guān)系?98

125-連鑄結(jié)晶器彎月面區(qū)溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷的機(jī)理是什么?100

126-連鑄結(jié)晶器彎月面區(qū)溫度波動造成鑄坯表面的振痕缺陷可說明哪些技術(shù)提高鑄坯表面質(zhì)量的原因?101

127-結(jié)晶器有哪幾種形式?102

128-液壓伺服振動與凸輪式機(jī)械振動相比有何優(yōu)點?103

129-連鑄結(jié)晶器振動方式有哪些?104

130-結(jié)晶器振動有哪幾種改進(jìn)方式?105

131-結(jié)晶器在線調(diào)寬有哪些優(yōu)點?105

132-連鑄結(jié)晶器摩擦力研究狀況如何?106

133-如何建立結(jié)晶器摩擦力物理數(shù)學(xué)模型?106

134-結(jié)晶器液面結(jié)殼的原因有哪些?107

135-造成偏流的主要原因有哪些?108

136-澆鑄包晶鋼時結(jié)晶器液面波動有何特點?109

137-澆鑄包晶鋼時結(jié)晶器液面波動的原因是什么?109

138-薄板坯連鑄的結(jié)晶器傳熱有何特點?110

139-高速連鑄存在什么問題?111

140-拉坯速度與保護(hù)渣結(jié)晶溫度對結(jié)晶器摩擦力有何影響?112

141-碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)對結(jié)晶器摩擦力有何影響?112

142-結(jié)晶器振動頻率及板坯寬度變化對結(jié)晶器摩擦力有何影響?113

143-結(jié)晶器液面自動控制的基本原理是什么?113

144-扇形段采用分段輥有何優(yōu)點?114

145-電磁制動的優(yōu)點是什么-114

146-電磁場控制初期凝固的機(jī)理是什么?115

147-電磁連鑄的工作原理是什么?116

148-CREM電磁連鑄技術(shù)的內(nèi)容是什么?117

149-冷坩堝型電磁連鑄技術(shù)的特點是什么?118

150-熱頂電磁連鑄技術(shù)的特點是什么?119

151-電磁連鑄的冶金機(jī)理是什么?120

152-電磁連鑄較常規(guī)連鑄有何冶金效果?121

153-電磁攪拌改善連鑄坯質(zhì)量的原理是什么?122

154-結(jié)晶器內(nèi)使用電磁攪拌時電流強度對連鑄坯中心縮孔有何影響?124

155-結(jié)晶器內(nèi)使用電磁攪拌時電磁攪拌頻率對連鑄坯中心縮孔有何影響?124

156-澆注結(jié)束前應(yīng)做哪些工作?125

157-單晶連鑄的基本原理是什么?125

158-液芯壓下技術(shù)有什么作用?125

159-高效連鑄的含義是什么?126

160-連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的含義是什么?126

161-連鑄復(fù)合材料的特點是什么?127

162-連鑄的主要優(yōu)點是什么?127

163-連鑄過程中增碳的因素有哪些?129

164-測定鋼鐵中擴(kuò)散氫量的方法是什么?129

165-熱型連鑄的特點是什么?130

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