螺旋樁機操作方法

1、操作主卷揚機，將立柱拉至75~80°，將斜撐底部膠管與底盤上快速接頭聯(lián)接。

2、操作斜撐油缸換向閥，將油缸伸出，斜撐底部與底盤上銷軸位置對正，用銷子安裝固定，主卷揚停止動作。

3、同時操作兩個斜撐油缸換向閥，油缸收縮將立柱拉垂直。操作過程中如果立柱不垂直，可以單個操作斜撐油缸調(diào)整立柱至垂直。

4、將鉆機斜撐下部的絲扣法蘭與上部法蘭用螺栓聯(lián)接堅固。

操做主卷揚機，把鋼絲繩收回，然后鋼絲繩纏繞方法將鋼絲繩通過底盤上固定滑輪組與動滑輪組聯(lián)接固定。

1、啟動輔泵電機，然后操作支腿油缸把鉆機地盤頂離地面，將H梁回轉(zhuǎn)至安裝邊梁位置。

2、邊梁與H梁必須連接牢靠，然后將軌道、起架裝置、立柱底座安裝在底盤上。

3、將立柱各節(jié)在底盤前部與立柱底座接好，注意在滑到上加潤滑脂。

4、鋼絲繩連接起架與起架裝置，并固定穩(wěn)固。

5、用提鉆鋼絲繩將動滑輪通過立柱頂部滑輪與動力頭吊輪聯(lián)接，固定，動滑輪放在立柱上。注意動力頭暫不聯(lián)接。打樁機小卷揚繩通過滑輪與提鉆繩用繩夾固定。

6、斜撐連接好，絲扣法蘭螺栓暫不安裝，然后將斜撐頂部與立柱連接，下部放在起架裝置上。

7、把配重掛在螺旋鉆機的底盤尾部。

螺旋鉆機安裝過程完成，為起架狀態(tài)。

1，安裝支腿墊腳與下盤加寬座。將兩前支腿分開固定在夠工作狀態(tài)位置，準備枕木。

2，接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前、后拖動橋后收支腿油缸使下盤盡快接地。

3，調(diào)試卷揚機制動器，檢查滑輪組、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)齒輪等有關(guān)部件的潤滑情況，緊固各連接螺栓，檢查行走、回轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)試液壓、電器系統(tǒng)，一切正常后將支腿與下盤共同接地，做好起升立柱的準備工作。

4，啟動油泵，收縮起臂油缸，使立柱向后竄動，當立柱下節(jié)與上盤垂直后用肖軸連接立柱下節(jié)與立柱支座。

5，伸起臂油缸，立柱中、上節(jié)在水平狀態(tài)時，解開綁扎立柱的繩套，人工開展立柱上節(jié)并用螺栓連接立柱法蘭，在立柱上節(jié)的下部用枕木臨時頂?shù)?，防止繞鋼絲繩時發(fā)生意外情況。

6，將動滑輪組臨時固定在立柱下節(jié)，繞提升鋼絲繩并將繩頭用繩夾固定在斜成上部的槽輪上。

7，斜撐各節(jié)連接后與立柱連接，起臂前將立柱兩側(cè)的滑到上土潤滑脂。

8，啟動油泵，操作起臂油缸的閥桿將立柱頂起，在起臂過程中兩斜撐的尾部要有專人送進。

9，立柱起到垂直狀態(tài)將斜撐與上部連接，

10，安裝動力頭并接線試轉(zhuǎn)，檢查動力頭在滑到上是否升降順暢，減速機內(nèi)油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可進行一步安裝。

11，安裝鉆桿與鉆桿導向筒，鉆桿連接處葉片接口要隊長。

12安裝完畢，試轉(zhuǎn)并觀察鉆桿運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查調(diào)整。

13，將鉆桿提離地面約400MM，由專人指揮試機，觀察整機行走、回轉(zhuǎn)是否正常，制動器是否靈活，方向是否正確，一切正常方可工作。

(1)滿足CFG樁復合地基施工的要求:采用螺旋樁機成孔，成孔后提鉆并通過鉆桿中心管將混凝土壓注入孔底，鉆孔成樁一次完成，成樁效率高、質(zhì)量好;成樁后樁身無縮徑、單樁承載力高，成樁質(zhì)量好。此外該設(shè)備也可用于其他干作業(yè)成孔、注漿置換等多種工法。

(2)動力頭采用三環(huán)減速器，體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊;雙電機驅(qū)動、大中心孔、承載力高;使用壽命長、過載性能好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低。

(3)折疊式多功能樁架，液壓起架，整機運輸。我們設(shè)計的該機型鉆塔可進行折疊，到達工地后可打開折疊鉆塔后利用液壓缸起升樁架，進行施工作業(yè)。運輸時也無需拆卸動力頭，短距離運輸可利用鉆機自帶的拖行裝置拖運，長距離運輸可整機上平板車。另外該樁架更換動力頭后可進行振動沉管樁、地下連續(xù)墻、攪拌樁等基礎(chǔ)施工，為多功能樁機。

(4)360度回轉(zhuǎn)，任意轉(zhuǎn)向，液壓步履式行走。移位定位準確、快捷方便。該機型上底盤可進行360度回轉(zhuǎn)，可再回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)任意旋轉(zhuǎn)，前后支腿在任意位置都可落地支撐，有效避免了支腿和步履的干涉，另外加長的前支腿增強了整機在工作時的穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用大速比的擺線針輪減速器，輸出扭矩最低達48.5KN/m，有效地解決了KLB樁機在施工過程中因堵管導致廢棄的混凝土或施工環(huán)境惡劣等原因而造成的鉆機移位不便的問題。

(5)機、電、液一體化，室內(nèi)集中操作，操作人員操作方便。該機型所有操作都在室內(nèi)完成，配置可調(diào)試座椅，使操作光呢過舒服。后置操作室使操作視野更開闊。

螺旋樁機主要由動力頭、鉆桿、立柱、液壓步履式底盤、回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、卷揚機、操作室、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、托運機構(gòu)等組成。在工作狀態(tài)下，通過操縱液壓系統(tǒng)，可實現(xiàn)行走、回轉(zhuǎn)、起落立柱及樁機對位。工作時由動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)、卷揚機控制鉆具的升降，被鉆切削下的土料由螺旋片輸送到地面。鉆至設(shè)計深度提鉆成孔，根據(jù)工法要求也可邊提鉆邊壓注混凝土(或泥漿)而成樁。

1.動力頭:由風冷電機、減速機、彎頭、排氣裝置、壓力顯示器提升架和滑塊組成。工作時由兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速軸旋轉(zhuǎn)。將動力傳給低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿作旋轉(zhuǎn)運動。低速軸為中空軸，上端通過旋轉(zhuǎn)接頭與彎頭接通。彎頭上設(shè)有排氣裝置，保證灌注時管路內(nèi)氣體排出。

2.鉆桿、鉆頭:本機采用螺旋式鉆桿、法蘭連接方式，鉆桿底部的鉆頭哦沒有活門，鉆孔時活門密閉，防止泥沙進入中心管內(nèi)，壓注混凝土(或泥漿)時可自動打開。在干法成孔時應(yīng)選干法成孔鉆頭。

3.立柱:采用折疊式箱型結(jié)構(gòu)，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)的前方是方形滑道用于動力、鉆桿的導向和抗扭。立柱下部與上盤鉸接，上部裝有頂部滑輪組，中后部與斜撐鉸接，動力頭可沿滑道上下滑動，托運時立柱可折疊。

4.液壓步履式底盤、中上盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中下盤、前后支腿及安裝在上盤上的液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、卷揚機等組成。上盤通過回轉(zhuǎn)支撐與中下盤連接，在回轉(zhuǎn)電機的作用下上盤與中下盤可相對轉(zhuǎn)動;在行走油缸作用下，上、中、下盤可相對移動，工作時支起支腿，下盤離地，驅(qū)動行走油缸或回轉(zhuǎn)電機，可實現(xiàn)下盤的行走或回轉(zhuǎn)，收起支腿，下盤接地，可實現(xiàn)上盤的行走或回轉(zhuǎn)，依次往復可達到行走或回轉(zhuǎn)的目的。

5.斜撐:為圓管法蘭連接式結(jié)構(gòu)，下部有螺旋鉸接頭，既便于安裝又能微量調(diào)節(jié)斜撐長度。

6.液壓系統(tǒng):包括油泵電機總成、油箱、支腿油缸、行走油缸、起臂油缸、油管、閥件等。液壓系統(tǒng)均安裝在步履式地盤上，它的控制集中在司機室內(nèi)，液壓系統(tǒng)工作原理。

7.電器系統(tǒng):包括配電箱、按鈕箱。各支路的控制均集中在按鈕箱內(nèi)，線路結(jié)構(gòu)見電器原理圖。

該機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成.

立柱為折疊式，采用箱形截面結(jié)構(gòu)型式，法蘭連接方式。立柱兩側(cè)配有圓形或方形滑道作為動力頭、鉆桿上下運動的導向和抗扭。此種鉆機配備的箱形可折疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中后部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動托運時可拆卸。

行走機構(gòu)為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動行走油缸實現(xiàn)樁機履靴前行，然后收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經(jīng)過如此反復操作實現(xiàn)樁機前行。

回轉(zhuǎn)機構(gòu)由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現(xiàn)360度回轉(zhuǎn)。由于液壓馬達具有功率穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無沖擊、無振動、整機的穩(wěn)定性良好及使用壽命長的優(yōu)點。

動力頭采用三環(huán)減速機構(gòu)，此種減速機構(gòu)已是相當成熟的產(chǎn)品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內(nèi)鉆機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速旋轉(zhuǎn)，將動力低速軸通過法蘭帶動鉆桿、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運動。

主要7個液壓油缸構(gòu)成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現(xiàn)機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據(jù)機器型號不同采用不同高度的油缸。行走油缸位于整機底盤中部，配合4個支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位于中盤前段偏，立柱下方偏后，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。

操縱室位于鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結(jié)構(gòu)，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機是由電液聯(lián)合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。