門窗建筑滲漏

1、面積較大的窗戶采用單塊玻璃較大，沒有合理分隔，附加加強框，風壓較大時，門窗振動導致型材縫隙進水，門窗設計不合理導致滲漏。

2、門窗框與門窗口墻體之間密封膠存在氣泡、開裂，部分冬季進行打膠的門窗，密封膠失去粘結力，密封不嚴而滲漏。

3、現(xiàn)場窗框直接固定在保溫層上，局部采取了防水加強處理，導致某些部位暴風雨后門窗膀保溫層與墻體間出現(xiàn)滲漏。

4、門窗框材料拼接縫隙、螺栓孔沒有打膠，或打膠不密實，導致滲漏。

5、合頁調整不到位，采用的pvc膠條彈性較差，窗扇加工偏差較大，導致門窗框與門窗扇之間縫隙較大，密封不嚴滲漏。

6、門窗型材與玻璃間填充玻璃膠條，縫隙間沒有打膠密封，在風壓作用下，門窗扇型材與玻璃間密封不嚴滲漏。

7、泄水孔設置不當和采用的部分外泄水孔蓋在風壓下緊閉堵塞泄水孔，導致向內泛水。

8、部分窗臺抹灰存在空鼓、裂縫、起砂，導致密封不嚴滲漏，部分飄窗頂板存水、滲漏，個別窗臺泛水倒坡，導致存水、滲漏。

1、基門窗高度大于1.8m，分格必須加強，增加抗風壓系數(shù)。門窗玻璃與框之間的搭接不小于1.5cm。

2、高層建設玻璃外側與型材必須用中性膠二次密封。

3、玻璃單片大于1.5m2或離地面小于500mm的，必須用安全玻璃。

4、采用三元乙丙膠條，提高密封性和抗老化。

5、五金件要求:平鉸鏈開關力應不大于80N，推拉開關力應不大于100N。塑鋼門窗基內腔鋼襯:多層鋼襯厚度不小于1.2mm，高層不小于1.5mm。鋁合金基型材厚度不小于1.4mm。

6、門窗保溫性能:塑鋼為3.5m/k，鋁合金為4.5m/k。

加工門窗必須有正規(guī)的加工設備。具備相應的加工資質，資質要求:18層以下為三級，18層以上為二級。

1、門窗的鋁合金、塑鋼型材要選用優(yōu)質產品，密封膠條、玻璃膠條、五金件、發(fā)泡劑、密封膠要重點控制。

2、鋁合金拼接處要采用腔內聚氨酯發(fā)泡、外縫采用玻璃膠密封。

3、門窗固定點應距窗角、中橫框、中豎框150-200mm;固定點間距:高層不大于300mm，多層、小高層不大于600mm，窗框螺栓孔要注膠密封。

4、采用后塞口做法，門窗口墻體采用混凝土企口或者增加附框，保證門窗框與門窗口墻體剛性連接，禁止窗框直接固定在保溫層上。

5、門窗口要做好控制線，保證尺寸準確，按控制線抹灰，做好與保溫層收口做法的工序交接，抹灰完按要求進行養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂縫、空鼓、起砂。安裝門窗前要仔細復核。

6、門窗框與墻體之間的縫隙控制在5~8mm之間，門窗安裝完成后對縫隙清理干凈、填飽滿發(fā)泡，內側密封膠在內墻膩子施工前完成，外側密封膠應用中性硅酮密封膠，在外墻涂料前打膠。

7、門窗的排水孔應暢通，基間距不大于600mm，采用排水孔蓋時要保證不堵塞排水孔。

8、飄窗的土建做法要考慮頂板防水不滲漏、排水通暢，滴水槽、滴水線要抹灰到位，防止土建做法不細造成滲漏。

我們通過現(xiàn)場的質量問題分析，認為很多質量問題是完全可以避免的，問題的發(fā)生與工人的職業(yè)素質有著直接的關系。例如個別門窗直接安裝在有空鼓裂縫窗臺;發(fā)泡前的縫隙垃圾清理不干凈，導致發(fā)泡不嚴;多處密封膠存在氣孔;部分窗扇加工尺寸偏差較大;部分門窗合頁、執(zhí)手沒有調整到位導致關閉不嚴等。加強工人的崗前職業(yè)教育，將所有的質量問題細化到具體工作，責任到人等措施就顯得尤其重要。加強工人的崗前培訓可以借鑒國外一些好的做法，例如新加坡就非常重視對工人的崗前培訓，通過立法進行崗前培訓管理，若某些工人冒險不進行崗前培訓，他就會得不償失。只有對工人進行有效的職業(yè)培訓，才能強化他們的責任心，加強工種、工序間的協(xié)作與配合，才能減少或避免留下工程質量隱患。

門窗工程滲漏作為建筑工程質量通病，一直是影響建筑工程使用、導致業(yè)主投訴、返修率較高的質量問題之一。下面結合多年的工程實踐經驗，并通過與材料供貨商和門窗加工單位調查走訪，在對門窗工程質量和滲漏問題進行了細致分析研究的基礎上，對建筑門窗工程滲漏問題產生的原因分析以及如何進行有效預防:

建筑門窗工程滲漏問題一旦發(fā)生，進行返修較為繁瑣。原因一是不容易確定漏水的部位，維修持續(xù)時間相對較長;二是一次不容易修好，往往要經過多次維修，對業(yè)主的日常生活將會造成較大影響。因此，作為建筑行業(yè)的專業(yè)技術人員，我們有責任對建筑工程門窗滲漏環(huán)節(jié)進行總結分析，找出滲漏問題產生的原因，從設計選型、材料加工到成品安裝等多個方面進行做法細化，在施工中加強細部質量管理，真正從源頭對滲漏問題進行預防和治理，確保工程質量。