木產品質量檢驗與控制圖書目錄

第一篇 產品質量檢驗與控制基礎

第一章 產品質量與質量管理 1

第一節(jié) 質量的基本概念 1

一、質量的定義 1

二、質量特性及其本質 3

三、提高產品質量的意義 6

第二節(jié) 產品質量的形成過程 7

一、影響產品質量產生、形成的因素 8

二、產品質量的形成規(guī)律 9

第三節(jié) 質量管理基礎 11

一、質量管理的概念 11

二、質量管理的發(fā)展歷史 14

三、質量管理的基本原則 17

四、全面質量管理 20

五、質量管理的過程方法 24

六、質量管理的基礎工作 26

第四節(jié) 質量與質量管理體系認證 27

一、質量認證概述 27

二、質量認證的分類 30

三、典型的質量認證制度30

四、產品質量認證流程 31

五、質量管理體系認證 33

思考題 35

第二章 產品質量檢驗理論與方法 36

第一節(jié) 產品質量檢驗的基本概念 36

一、質量檢驗的含義 36

二、質量檢驗的主要職能 36

三、質量檢驗的分類 37

四、質量檢驗的技術方法 39

第二節(jié) 抽樣檢驗的原理 42

一、抽樣檢驗的概念 42

二、抽樣檢驗的發(fā)展歷史 42

三、抽樣檢驗的分類 43

四、抽樣檢驗常用術語 44

五、抽樣方法 46

六、批產品質量的判斷 46

七、我國的抽樣檢驗標準 47

第三節(jié) 抽樣方案的抽檢特性及其曲線 48

一、抽樣方案的抽檢特性 48

二、抽檢特性曲線（OC曲線）50

三、抽樣檢驗中的兩類風險 53

四、抽樣方案中諸因素對OC曲線的影響 53

第四節(jié) 計數標準型抽樣檢驗 55

一、計數標準型抽樣檢驗概述 55

二、抽樣檢驗步驟 56

第五節(jié) 計數調整型抽樣檢驗 59

一、計數調整型抽樣檢驗概述 59

二、接收質量限 59

三、檢驗水平 61

四、檢驗嚴格度與轉移規(guī)則 62

五、計數調整型抽樣方案的使用步驟 63

六、復合抽檢特性曲線 65

思考題 66

第三章 產品質量控制及其常用技術 67

第一節(jié) 質量控制的統(tǒng)計學基礎 67

一、產品質量的統(tǒng)計觀點 67

二、質量波動 67

三、產品質量的統(tǒng)計規(guī)律 70

第二節(jié) 統(tǒng)計過程控制 74

一、統(tǒng)計過程控制（SPC）概述 74

二、控制圖的基本原理 75

三、控制圖的類型 77

四、控制圖的作用 77

五、控制圖的分類及其應用程序 77

六、計量控制圖 80

七、計數控制圖 83

八、控制圖的觀察分析與判斷 84

第三節(jié) 過程能力分析 88

一、過程能力的概念 88

二、影響過程能力的因素 88

三、過程能力的衡量 89

四、過程不合格品率的計算 92

五、過程能力的評價 93

第四節(jié) 質量控制常用工具 94

一、排列圖 94

二、因果圖 96

三、直方圖 98

四、調查表 102

五、分層法 105

六、散布圖 107

思考題 111

第二篇 木產品質量檢驗與控制技術 113

第四章 木材基礎知識 113

第一節(jié) 樹木的生長與木材的形成 113

一、樹木的組成 113

二、樹干的組成 114

三、樹木生長與木材的形成115

第二節(jié) 木材宏觀構造 116

一、木材三個切面 116

二、木材主要宏觀構造特征 117

三、木材次要宏觀構造特征 121

第三節(jié) 木材性質 122

一、木材的化學性質 122

二、木材的物理性質 123

三、木材力學性質 127

思考題 128

第五章 原木產品質量檢驗 129

第一節(jié) 影響原木產品質量因素及控制方法 129

一、樹木生長特性對原木質量的影響及控制 129

二、生產對原木質量的影響及控制 130

三、保管對原木質量的影響及控制 131

第二節(jié) 原木標準中有關技術規(guī)定 131

一、直接使用原木--坑木的技術規(guī)定（GB 142-1995）131

二、特級原木的技術規(guī)定（GB/T 4812-2006）132

三、旋切單板用原木的技術規(guī)定（GB/T 15779-2006）133

四、刨切單板用原木的技術規(guī)定（GB/T 15106-2006）134

五、鋸切用原木的技術規(guī)定（GB/T 143-2006）134

六、東北、內蒙古地區(qū)次加工原木的技術規(guī)定（LY/T 1505-1999）137

七、檁材的技術規(guī)定(LY/T 1157-2008) 138

八、椽材的技術規(guī)定（LY/T 1158-2008）139

第三節(jié) 樹種識別 139

一、商品材樹種 140

二、樹種識別方法 141

三、樹種識別工具 147

四、樹種識別要點 148

五、樹種識別步驟 149

第四節(jié) 原木數量檢驗 150

一、原木尺寸檢驗 150

二、原木材積計算 156

第五節(jié) 原木品質檢驗 157

一、原木缺陷對原木產品質量的影響 157

二、原木缺陷檢驗及等級評定 158

第六節(jié) 原木檢驗工具及號印加蓋 164

一、原木檢驗常用工具 164

二、號印加蓋 165

思考題 166

第六章 木家具質量檢驗 168

第一節(jié) 影響木家具質量的因素和控制方法 168

第二節(jié) 木制品質量檢驗的分類和檢驗項目 171

一、木制品質量檢驗的分類 171

二、木家具的檢驗項目與要求 172

三、木家具的檢驗方法 174

四、木沙發(fā)質量檢驗項目與技術要求 176

五、木沙發(fā)質量檢驗方法 181

六、抽樣與組批規(guī)則 183

七、檢驗程序 183

第三節(jié) 木家具的質量檢測 184

一、餐桌餐椅的技術要求和檢驗方法 184

二、轉椅的技術要求和檢驗方法 187

三、木制寫字桌的技術要求和檢驗方法 193

四、深色名貴硬木家具技術要求和檢驗方法 197

五、課桌椅的技術要求和檢驗方法 200

六、漆藝家具的技術要求和檢驗方法 201

七、木衣箱的技術要求和檢驗方法 204

八、家用童床和折疊小床的安全要求 207

九、童床和折疊小床的試驗方法 211

第四節(jié) 木制品力學性能檢驗 219

一、家具力學性能檢驗的分類與分級 219

二、家具力學性能檢驗的結果評定 221

三、家具力學性能檢驗項目 221

四、家具力學性能檢驗方法 221

五、沙發(fā)耐久性檢驗 259

六、木衣箱的力學性能檢驗方法 266

思考題 271

附錄 273

附表1 不合格百分數的計數標準型一次抽樣（GB/T 13262-2008）α=5%,β=10'3

附表2 正常檢驗一次抽樣方案（主表）（GB/T 2828"para" label-module="para">

附表3 加嚴檢驗一次抽樣方案（主表）（GB/T 2828"para" label-module="para">

附表4 放寬檢驗一次抽樣方案（主表）（GB/T 2828"para" label-module="para">

參考文獻 280 2100433B

《木產品質量檢驗與控制》朱玉杰董春芳白玉梅編著《木產品質量檢驗與控制》以一般產品質量檢驗與控制的理論知識為基礎，以木產品質量檢驗與控制為導向，全面系統(tǒng)地闡述了產品質量與質量管理、產品質量檢驗理論與方法、產品質量控制及其常用技術、木材基礎知識、原木產品質量檢驗、木家具質量檢驗等內容。一般產品質量檢驗與控制方法與木產品的有機結合，是《木產品質量檢驗與控制》的突出特點。 《木產品質量檢驗與控制》可供木產品質檢機構、生產企業(yè)的質量管理與檢測人員使用；也可作為高等院校材料科學與工程、森林工程等專業(yè)本科及工程碩士教材，以及家具檢驗人員學習和培訓教材。

根據產品的使用要求不同，每種產品都有各自的質量特性。這些特性一般都轉化為具體的質量要求在產品的技術標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)和其他相關的產品設計圖樣、工藝制造技術文件中明確規(guī)定，作為質量檢驗的依據和檢驗后比較檢驗結果的參照基準。為了保證產品質量，必須對生產過程中的原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、半成品、成品等進行質量檢驗，嚴格把關，使不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉序，不合格的零部件不裝配，不合格的產品不出廠，以確保國家和消費者利益，維護生產者信譽和提高社會效益。產品質量檢驗是生產中質量管理的一個重要組成部分。在工業(yè)革命前手工業(yè)生產時代的小規(guī)模生產作坊內，一個或幾個生產人員完成生產的全過程，操作者自我檢驗，自我負責。隨著生產規(guī)模逐漸擴大，生產的直接管理者在操作人員中授權專人完成質量檢驗工作，形成早期的檢驗人員。在20世紀初期第一次世界大戰(zhàn)期間至第二次世界大戰(zhàn)前，在以美國工程師F.W.泰勒為代表的倡導下，將檢驗作為一種管理職能從生產過程中分離出來，確立專職檢驗制度，包括設立專職的檢驗人員、檢驗機構，制定檢驗的技術標準等。20年代，以美國工程師W.A.休哈特等為代表，針對質量檢驗單純起到“事后把關”作用的缺點，引入數理統(tǒng)計的方法，提出了抽樣檢驗及統(tǒng)計過程控制的概念、原理和方法，第二次世界大戰(zhàn)期間被美國軍方在采購時強制采用。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，生產過程自動化程度日益提高，自動化在線檢測技術廣泛應用，檢驗的集成度也明顯增加。自動生產、自動檢測、自動判斷、自動反饋、自動補償都由計算機閉環(huán)系統(tǒng)適時控制和調整，使質量檢驗的水平和時效性有了極大提高。產品質量檢驗一般可分四個步驟進行：①熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法。②測量或試驗。③比較和判定。④記錄和處理。檢驗有關人員簽字確認和認可。根據檢驗的記錄和判定的結果，對產品(單件或批)是否可以接收、放行作出決定。 2100433B

《機電產品質量檢驗》編寫過程中注意了機、電、機電企業(yè)質量檢驗規(guī)程中對于產品質量檢驗有關人員要求、產品技術要求、抽樣方法和測量設備等要求的特點和需求，參考和引用了有關國家抽樣等標準。

第一章 質量檢驗基礎概論

第一節(jié) 機電產品質量檢驗概述

第二節(jié) 機電產品質量檢驗基本要求

第三節(jié) 機電企業(yè)質量檢驗部門的設置與人員配備

第四節(jié) 機電產品質量檢驗部門的職能與任務

第五節(jié) 機電產品質量檢驗員的職能與任務

第六節(jié) 質量檢驗印章的管理和使用

思考題一

第二章 產品標準、產品圖樣和產品工藝規(guī)程

思考題二

第三章 測量設備的控制和使用

第一節(jié) 測量設備簡介

第二節(jié) 測量設備的控制

第三節(jié) 測量設備的使用

第四節(jié) 質量檢驗環(huán)境的管理

思考題三

第四章 質量檢驗方式與嚴格度

第一節(jié) 質量檢驗方式的分類

第二節(jié) 質量檢驗嚴格度

第三節(jié) 隨機抽樣方法

思考題四

第五章 驗收抽樣檢驗導則

第一節(jié) 驗收抽樣檢驗方案和標準選擇

第二節(jié) 抽樣檢驗特性曲線

思考題五

第六章 進貨產品和產成品抽樣

第一節(jié) 按接收質量限檢索的逐批計數檢驗抽樣計劃

第二節(jié) 單一質量特性和單個AQL的抽樣方案

第三節(jié) 按極限質量檢索的孤立批計數檢驗抽樣方案

第四節(jié) 計數標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表

第五節(jié) 計量標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表

思考題六

第七章 生產過程零部件抽樣

思考題七

第八章 質量檢驗記錄管理及不合格品控制

第一節(jié) 質量檢驗記錄

第二節(jié) 不合格品控制

思考題八

第九章 質量檢驗實訓

參考文獻2100433B