木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制內(nèi)容簡介
《木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制》朱玉杰董春芳白玉梅編著《木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制》以一般產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制的理論知識為基礎，以木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制為導向，全面系統(tǒng)地闡述了產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗理論與方法、產(chǎn)品質(zhì)量控制及其常用技術、木材基礎知識、原木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、木家具質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。一般產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制方法與木產(chǎn)品的有機結(jié)合，是《木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制》的突出特點。 《木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制》可供木產(chǎn)品質(zhì)檢機構、生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理與檢測人員使用；也可作為高等院校材料科學與工程、森林工程等專業(yè)本科及工程碩士教材，以及家具檢驗人員學習和培訓教材。
木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制造價信息
作者:朱玉杰(作者), 董春芳(作者), 白玉梅(作者)
出版社:化學工業(yè)出版社; 第1版 (2011年11月1日)
正文語種: 簡體中文
ISBN:9787122123053
條形碼:9787122123053
第一篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制基礎
第一章 產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理 1
第一節(jié) 質(zhì)量的基本概念 1
一、質(zhì)量的定義 1
二、質(zhì)量特性及其本質(zhì) 3
三、提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義 6
第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程 7
一、影響產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成的因素 8
二、產(chǎn)品質(zhì)量的形成規(guī)律 9
第三節(jié) 質(zhì)量管理基礎 11
一、質(zhì)量管理的概念 11
二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 14
三、質(zhì)量管理的基本原則 17
四、全面質(zhì)量管理 20
五、質(zhì)量管理的過程方法 24
六、質(zhì)量管理的基礎工作 26
第四節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理體系認證 27
一、質(zhì)量認證概述 27
二、質(zhì)量認證的分類 30
三、典型的質(zhì)量認證制度30
四、產(chǎn)品質(zhì)量認證流程 31
五、質(zhì)量管理體系認證 33
思考題 35
第二章 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗理論與方法 36
第一節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本概念 36
一、質(zhì)量檢驗的含義 36
二、質(zhì)量檢驗的主要職能 36
三、質(zhì)量檢驗的分類 37
四、質(zhì)量檢驗的技術方法 39
第二節(jié) 抽樣檢驗的原理 42
一、抽樣檢驗的概念 42
二、抽樣檢驗的發(fā)展歷史 42
三、抽樣檢驗的分類 43
四、抽樣檢驗常用術語 44
五、抽樣方法 46
六、批產(chǎn)品質(zhì)量的判斷 46
七、我國的抽樣檢驗標準 47
第三節(jié) 抽樣方案的抽檢特性及其曲線 48
一、抽樣方案的抽檢特性 48
二、抽檢特性曲線（OC曲線）50
三、抽樣檢驗中的兩類風險 53
四、抽樣方案中諸因素對OC曲線的影響 53
第四節(jié) 計數(shù)標準型抽樣檢驗 55
一、計數(shù)標準型抽樣檢驗概述 55
二、抽樣檢驗步驟 56
第五節(jié) 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗 59
一、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗概述 59
二、接收質(zhì)量限 59
三、檢驗水平 61
四、檢驗嚴格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則 62
五、計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的使用步驟 63
六、復合抽檢特性曲線 65
思考題 66
第三章 產(chǎn)品質(zhì)量控制及其常用技術 67
第一節(jié) 質(zhì)量控制的統(tǒng)計學基礎 67
一、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點 67
二、質(zhì)量波動 67
三、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律 70
第二節(jié) 統(tǒng)計過程控制 74
一、統(tǒng)計過程控制（SPC）概述 74
二、控制圖的基本原理 75
三、控制圖的類型 77
四、控制圖的作用 77
五、控制圖的分類及其應用程序 77
六、計量控制圖 80
七、計數(shù)控制圖 83
八、控制圖的觀察分析與判斷 84
第三節(jié) 過程能力分析 88
一、過程能力的概念 88
二、影響過程能力的因素 88
三、過程能力的衡量 89
四、過程不合格品率的計算 92
五、過程能力的評價 93
第四節(jié) 質(zhì)量控制常用工具 94
一、排列圖 94
二、因果圖 96
三、直方圖 98
四、調(diào)查表 102
五、分層法 105
六、散布圖 107
思考題 111
第二篇 木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制技術 113
第四章 木材基礎知識 113
第一節(jié) 樹木的生長與木材的形成 113
一、樹木的組成 113
二、樹干的組成 114
三、樹木生長與木材的形成115
第二節(jié) 木材宏觀構造 116
一、木材三個切面 116
二、木材主要宏觀構造特征 117
三、木材次要宏觀構造特征 121
第三節(jié) 木材性質(zhì) 122
一、木材的化學性質(zhì) 122
二、木材的物理性質(zhì) 123
三、木材力學性質(zhì) 127
思考題 128
第五章 原木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 129
第一節(jié) 影響原木產(chǎn)品質(zhì)量因素及控制方法 129
一、樹木生長特性對原木質(zhì)量的影響及控制 129
二、生產(chǎn)對原木質(zhì)量的影響及控制 130
三、保管對原木質(zhì)量的影響及控制 131
第二節(jié) 原木標準中有關技術規(guī)定 131
一、直接使用原木--坑木的技術規(guī)定（GB 142-1995）131
二、特級原木的技術規(guī)定（GB/T 4812-2006）132
三、旋切單板用原木的技術規(guī)定（GB/T 15779-2006）133
四、刨切單板用原木的技術規(guī)定（GB/T 15106-2006）134
五、鋸切用原木的技術規(guī)定（GB/T 143-2006）134
六、東北、內(nèi)蒙古地區(qū)次加工原木的技術規(guī)定（LY/T 1505-1999）137
七、檁材的技術規(guī)定(LY/T 1157-2008) 138
八、椽材的技術規(guī)定（LY/T 1158-2008）139
第三節(jié) 樹種識別 139
一、商品材樹種 140
二、樹種識別方法 141
三、樹種識別工具 147
四、樹種識別要點 148
五、樹種識別步驟 149
第四節(jié) 原木數(shù)量檢驗 150
一、原木尺寸檢驗 150
二、原木材積計算 156
第五節(jié) 原木品質(zhì)檢驗 157
一、原木缺陷對原木產(chǎn)品質(zhì)量的影響 157
二、原木缺陷檢驗及等級評定 158
第六節(jié) 原木檢驗工具及號印加蓋 164
一、原木檢驗常用工具 164
二、號印加蓋 165
思考題 166
第六章 木家具質(zhì)量檢驗 168
第一節(jié) 影響木家具質(zhì)量的因素和控制方法 168
第二節(jié) 木制品質(zhì)量檢驗的分類和檢驗項目 171
一、木制品質(zhì)量檢驗的分類 171
二、木家具的檢驗項目與要求 172
三、木家具的檢驗方法 174
四、木沙發(fā)質(zhì)量檢驗項目與技術要求 176
五、木沙發(fā)質(zhì)量檢驗方法 181
六、抽樣與組批規(guī)則 183
七、檢驗程序 183
第三節(jié) 木家具的質(zhì)量檢測 184
一、餐桌餐椅的技術要求和檢驗方法 184
二、轉(zhuǎn)椅的技術要求和檢驗方法 187
三、木制寫字桌的技術要求和檢驗方法 193
四、深色名貴硬木家具技術要求和檢驗方法 197
五、課桌椅的技術要求和檢驗方法 200
六、漆藝家具的技術要求和檢驗方法 201
七、木衣箱的技術要求和檢驗方法 204
八、家用童床和折疊小床的安全要求 207
九、童床和折疊小床的試驗方法 211
第四節(jié) 木制品力學性能檢驗 219
一、家具力學性能檢驗的分類與分級 219
二、家具力學性能檢驗的結(jié)果評定 221
三、家具力學性能檢驗項目 221
四、家具力學性能檢驗方法 221
五、沙發(fā)耐久性檢驗 259
六、木衣箱的力學性能檢驗方法 266
思考題 271
附錄 273
附表1 不合格百分數(shù)的計數(shù)標準型一次抽樣（GB/T 13262-2008）α=5%,β=10'3
附表2 正常檢驗一次抽樣方案（主表）（GB/T 2828"para" label-module="para">
附表3 加嚴檢驗一次抽樣方案（主表）（GB/T 2828"para" label-module="para">
附表4 放寬檢驗一次抽樣方案（主表）（GB/T 2828"para" label-module="para">
參考文獻 280 2100433B
木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制內(nèi)容簡介常見問題
-
你一定是做施工現(xiàn)場的， 這三種材料進場一定要他出廠合格證，質(zhì)量證明書，磚必須做復試，其它可根據(jù)現(xiàn)場的要求，復試可做可不做 進入現(xiàn)場的材料要看的色差大不大，大是不可以使用，會影響裝飾效果的 二看尺寸是否...
-
你屬于哪個行業(yè)的，就用那個行業(yè)的國家標準，如果你說的是報告范本，這個基本沒有死規(guī)定，各個檢驗機構出局的檢驗機構格式大部分都不一樣，但內(nèi)容都是一樣的。
-
什么是產(chǎn)品質(zhì)量鑒定？產(chǎn)品質(zhì)量鑒定是指依法取得有關產(chǎn)品質(zhì)量司法鑒定資格的鑒定機構和鑒定人受司法機關或當事人委托，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量法律法規(guī)（如產(chǎn)品質(zhì)量法、合同法等）和有關國家、部門、行業(yè)標準以及相關科學技術知...
第一篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制基礎
第一章 產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理 1
第一節(jié) 質(zhì)量的基本概念 1
一、質(zhì)量的定義 1
二、質(zhì)量特性及其本質(zhì) 3
三、提高產(chǎn)品質(zhì)量的意義 6
第二節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程 7
一、影響產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成的因素 8
二、產(chǎn)品質(zhì)量的形成規(guī)律 9
第三節(jié) 質(zhì)量管理基礎 11
一、質(zhì)量管理的概念 11
二、質(zhì)量管理的發(fā)展歷史 14
三、質(zhì)量管理的基本原則 17
四、全面質(zhì)量管理 20
五、質(zhì)量管理的過程方法 24
六、質(zhì)量管理的基礎工作 26
第四節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理體系認證 27
一、質(zhì)量認證概述 27
二、質(zhì)量認證的分類 30
三、典型的質(zhì)量認證制度30
四、產(chǎn)品質(zhì)量認證流程 31
五、質(zhì)量管理體系認證 33
思考題 35
第二章 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗理論與方法 36
第一節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的基本概念 36
一、質(zhì)量檢驗的含義 36
二、質(zhì)量檢驗的主要職能 36
三、質(zhì)量檢驗的分類 37
四、質(zhì)量檢驗的技術方法 39
第二節(jié) 抽樣檢驗的原理 42
一、抽樣檢驗的概念 42
二、抽樣檢驗的發(fā)展歷史 42
三、抽樣檢驗的分類 43
四、抽樣檢驗常用術語 44
五、抽樣方法 46
六、批產(chǎn)品質(zhì)量的判斷 46
七、我國的抽樣檢驗標準 47
第三節(jié) 抽樣方案的抽檢特性及其曲線 48
一、抽樣方案的抽檢特性 48
二、抽檢特性曲線(OC曲線)50
三、抽樣檢驗中的兩類風險 53
四、抽樣方案中諸因素對OC曲線的影響 53
第四節(jié) 計數(shù)標準型抽樣檢驗 55
一、計數(shù)標準型抽樣檢驗概述 55
二、抽樣檢驗步驟 56
第五節(jié) 計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗 59
一、計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗概述 59
二、接收質(zhì)量限 59
三、檢驗水平 61
四、檢驗嚴格度與轉(zhuǎn)移規(guī)則 62
五、計數(shù)調(diào)整型抽樣方案的使用步驟 63
六、復合抽檢特性曲線 65
思考題 66
第三章 產(chǎn)品質(zhì)量控制及其常用技術 67
第一節(jié) 質(zhì)量控制的統(tǒng)計學基礎 67
一、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點 67
二、質(zhì)量波動 67
三、產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計規(guī)律 70
第二節(jié) 統(tǒng)計過程控制 74
一、統(tǒng)計過程控制(SPC)概述 74
二、控制圖的基本原理 75
三、控制圖的類型 77
四、控制圖的作用 77
五、控制圖的分類及其應用程序 77
六、計量控制圖 80
七、計數(shù)控制圖 83
八、控制圖的觀察分析與判斷 84
第三節(jié) 過程能力分析 88
一、過程能力的概念 88
二、影響過程能力的因素 88
三、過程能力的衡量 89
四、過程不合格品率的計算 92
五、過程能力的評價 93
第四節(jié) 質(zhì)量控制常用工具 94
一、排列圖 94
二、因果圖 96
三、直方圖 98
四、調(diào)查表 102
五、分層法 105
六、散布圖 107
思考題 111
第二篇 木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制技術 113
第四章 木材基礎知識 113
第一節(jié) 樹木的生長與木材的形成 113
一、樹木的組成 113
二、樹干的組成 114
三、樹木生長與木材的形成115
第二節(jié) 木材宏觀構造 116
一、木材三個切面 116
二、木材主要宏觀構造特征 117
三、木材次要宏觀構造特征 121
第三節(jié) 木材性質(zhì) 122
一、木材的化學性質(zhì) 122
二、木材的物理性質(zhì) 123
三、木材力學性質(zhì) 127
思考題 128
第五章 原木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 129
第一節(jié) 影響原木產(chǎn)品質(zhì)量因素及控制方法 129
一、樹木生長特性對原木質(zhì)量的影響及控制 129
二、生產(chǎn)對原木質(zhì)量的影響及控制 130
三、保管對原木質(zhì)量的影響及控制 131
第二節(jié) 原木標準中有關技術規(guī)定 131
一、直接使用原木--坑木的技術規(guī)定(GB 142-1995)131
二、特級原木的技術規(guī)定(GB/T 4812-2006)132
三、旋切單板用原木的技術規(guī)定(GB/T 15779-2006)133
四、刨切單板用原木的技術規(guī)定(GB/T 15106-2006)134
五、鋸切用原木的技術規(guī)定(GB/T 143-2006)134
六、東北、內(nèi)蒙古地區(qū)次加工原木的技術規(guī)定(LY/T 1505-1999)137
七、檁材的技術規(guī)定(LY/T 1157-2008) 138
八、椽材的技術規(guī)定(LY/T 1158-2008)139
第三節(jié) 樹種識別 139
一、商品材樹種 140
二、樹種識別方法 141
三、樹種識別工具 147
四、樹種識別要點 148
五、樹種識別步驟 149
第四節(jié) 原木數(shù)量檢驗 150
一、原木尺寸檢驗 150
二、原木材積計算 156
第五節(jié) 原木品質(zhì)檢驗 157
一、原木缺陷對原木產(chǎn)品質(zhì)量的影響 157
二、原木缺陷檢驗及等級評定 158
第六節(jié) 原木檢驗工具及號印加蓋 164
一、原木檢驗常用工具 164
二、號印加蓋 165
思考題 166
第六章 木家具質(zhì)量檢驗 168
第一節(jié) 影響木家具質(zhì)量的因素和控制方法 168
第二節(jié) 木制品質(zhì)量檢驗的分類和檢驗項目 171
一、木制品質(zhì)量檢驗的分類 171
二、木家具的檢驗項目與要求 172
三、木家具的檢驗方法 174
四、木沙發(fā)質(zhì)量檢驗項目與技術要求 176
五、木沙發(fā)質(zhì)量檢驗方法 181
六、抽樣與組批規(guī)則 183
七、檢驗程序 183
第三節(jié) 木家具的質(zhì)量檢測 184
一、餐桌餐椅的技術要求和檢驗方法 184
二、轉(zhuǎn)椅的技術要求和檢驗方法 187
三、木制寫字桌的技術要求和檢驗方法 193
四、深色名貴硬木家具技術要求和檢驗方法 197
五、課桌椅的技術要求和檢驗方法 200
六、漆藝家具的技術要求和檢驗方法 201
七、木衣箱的技術要求和檢驗方法 204
八、家用童床和折疊小床的安全要求 207
九、童床和折疊小床的試驗方法 211
第四節(jié) 木制品力學性能檢驗 219
一、家具力學性能檢驗的分類與分級 219
二、家具力學性能檢驗的結(jié)果評定 221
三、家具力學性能檢驗項目 221
四、家具力學性能檢驗方法 221
五、沙發(fā)耐久性檢驗 259
六、木衣箱的力學性能檢驗方法 266
思考題 271
附錄 273
附表1 不合格百分數(shù)的計數(shù)標準型一次抽樣(GB/T 13262-2008)α=5%,β=10%273
附表2 正常檢驗一次抽樣方案(主表)(GB/T 2828?1-2003)277
附表3 加嚴檢驗一次抽樣方案(主表)(GB/T 2828?1-2003)278
附表4 放寬檢驗一次抽樣方案(主表)(GB/T 2828?1-2003)279
參考文獻 280
木產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與控制內(nèi)容簡介文獻
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表
格式：pdf
大?。?span id="sjkkmao" class="single-tag-height">97KB
頁數(shù)： 6頁
評分： 4.4
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表 用 戶 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號 制造班組 圖 號 規(guī) 格 材 質(zhì) 序號 工序檢查 檢查結(jié)論 制造人 檢查員 日 期 備注 1 封頭下料 2 筒體、其他零件 下料 3 集氣管、篩板、 管板折流板鉆孔 4 容器開孔尺寸 管口方位 5 容器內(nèi)表面清理 6 封頭、筒體組對 7 A、B 類焊接 C、D 類焊接 8 錯邊量焊縫余高 焊角高度 9 壓力試驗 10 拋光、油漆 容器外觀 結(jié)論 : 組長： 檢查員 日期 備注：此表作為產(chǎn)品質(zhì)量追查和結(jié)算依據(jù)，有關責任人簽字生效。此表由組長保管，丟失不補，復印無效，不可 涂改。以上各工序需通過檢驗員檢查合格后，才能進行下一道工序。 其他問題及反饋記錄 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表 用 戶 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品編號 制造班組 圖 號 規(guī) 格 材 質(zhì) 序號 工序檢查 檢查結(jié)論 制造人 檢查員 日 期 備注 1 封頭下料 2 筒體、支座下料 3 集氣管、篩板
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程
格式：pdf
大?。?span id="ctyoeyi" class="single-tag-height">97KB
頁數(shù)： 3頁
評分： 4.7
產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度 一、 總則； 1、為加強公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責， 由品質(zhì)管理部在公司范圍內(nèi)負責對此制度的監(jiān)督及執(zhí)行。 2、本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度及控制程序、計量管理制度，各種標 識的用途和定義以及對不良品德管理制度。 二、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度及控制程序 1、品質(zhì)管理不的基本職責： a/ 負責對原材料、外協(xié)件（外協(xié)加工件、外協(xié)毛坯件） 、毛坯、半成品、 制成品，直至成品出廠整個過程的質(zhì)量檢驗工作。 b/ 執(zhí)行不良品不流出之原則， 保證出貨產(chǎn)品符合規(guī)定的標準、 技術要求。 c/ 負責各種量、檢具、儀器的校正及管理。 d/ 負責客戶之抱怨、不良反饋等情況的分析處理。 e/ 負責統(tǒng)計技術只運用及各類檢驗報告的整理。 f/ 負責員工對產(chǎn)品品質(zhì)的教育規(guī)劃與培訓。 g/ 制定各類產(chǎn)品檢驗標準。 h/ 對各類進料制程的品質(zhì)保證、檢驗執(zhí)行以及理化分析記錄。 2、檢驗工作
根據(jù)產(chǎn)品的使用要求不同，每種產(chǎn)品都有各自的質(zhì)量特性。這些特性一般都轉(zhuǎn)化為具體的質(zhì)量要求在產(chǎn)品的技術標準(國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準)和其他相關的產(chǎn)品設計圖樣、工藝制造技術文件中明確規(guī)定，作為質(zhì)量檢驗的依據(jù)和檢驗后比較檢驗結(jié)果的參照基準。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對生產(chǎn)過程中的原材料、外購件、外協(xié)件、毛坯、半成品、成品等進行質(zhì)量檢驗，嚴格把關，使不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不裝配，不合格的產(chǎn)品不出廠，以確保國家和消費者利益，維護生產(chǎn)者信譽和提高社會效益。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)中質(zhì)量管理的一個重要組成部分。在工業(yè)革命前手工業(yè)生產(chǎn)時代的小規(guī)模生產(chǎn)作坊內(nèi)，一個或幾個生產(chǎn)人員完成生產(chǎn)的全過程，操作者自我檢驗，自我負責。隨著生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，生產(chǎn)的直接管理者在操作人員中授權專人完成質(zhì)量檢驗工作，形成早期的檢驗人員。在20世紀初期第一次世界大戰(zhàn)期間至第二次世界大戰(zhàn)前，在以美國工程師F.W.泰勒為代表的倡導下，將檢驗作為一種管理職能從生產(chǎn)過程中分離出來，確立專職檢驗制度，包括設立專職的檢驗人員、檢驗機構，制定檢驗的技術標準等。20年代，以美國工程師W.A.休哈特等為代表，針對質(zhì)量檢驗單純起到“事后把關”作用的缺點，引入數(shù)理統(tǒng)計的方法，提出了抽樣檢驗及統(tǒng)計過程控制的概念、原理和方法，第二次世界大戰(zhàn)期間被美國軍方在采購時強制采用。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，生產(chǎn)過程自動化程度日益提高，自動化在線檢測技術廣泛應用，檢驗的集成度也明顯增加。自動生產(chǎn)、自動檢測、自動判斷、自動反饋、自動補償都由計算機閉環(huán)系統(tǒng)適時控制和調(diào)整，使質(zhì)量檢驗的水平和時效性有了極大提高。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗一般可分四個步驟進行：①熟悉規(guī)定要求，選擇檢驗方法。②測量或試驗。③比較和判定。④記錄和處理。檢驗有關人員簽字確認和認可。根據(jù)檢驗的記錄和判定的結(jié)果，對產(chǎn)品(單件或批)是否可以接收、放行作出決定。 2100433B
《機電產(chǎn)品質(zhì)量檢驗》編寫過程中注意了機、電、機電企業(yè)質(zhì)量檢驗規(guī)程中對于產(chǎn)品質(zhì)量檢驗有關人員要求、產(chǎn)品技術要求、抽樣方法和測量設備等要求的特點和需求，參考和引用了有關國家抽樣等標準。
第一章 質(zhì)量檢驗基礎概論
第一節(jié) 機電產(chǎn)品質(zhì)量檢驗概述
第二節(jié) 機電產(chǎn)品質(zhì)量檢驗基本要求
第三節(jié) 機電企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的設置與人員配備
第四節(jié) 機電產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門的職能與任務
第五節(jié) 機電產(chǎn)品質(zhì)量檢驗員的職能與任務
第六節(jié) 質(zhì)量檢驗印章的管理和使用
思考題一
第二章 產(chǎn)品標準、產(chǎn)品圖樣和產(chǎn)品工藝規(guī)程
思考題二
第三章 測量設備的控制和使用
第一節(jié) 測量設備簡介
第二節(jié) 測量設備的控制
第三節(jié) 測量設備的使用
第四節(jié) 質(zhì)量檢驗環(huán)境的管理
思考題三
第四章 質(zhì)量檢驗方式與嚴格度
第一節(jié) 質(zhì)量檢驗方式的分類
第二節(jié) 質(zhì)量檢驗嚴格度
第三節(jié) 隨機抽樣方法
思考題四
第五章 驗收抽樣檢驗導則
第一節(jié) 驗收抽樣檢驗方案和標準選擇
第二節(jié) 抽樣檢驗特性曲線
思考題五
第六章 進貨產(chǎn)品和產(chǎn)成品抽樣
第一節(jié) 按接收質(zhì)量限檢索的逐批計數(shù)檢驗抽樣計劃
第二節(jié) 單一質(zhì)量特性和單個AQL的抽樣方案
第三節(jié) 按極限質(zhì)量檢索的孤立批計數(shù)檢驗抽樣方案
第四節(jié) 計數(shù)標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表
第五節(jié) 計量標準型一次抽樣檢驗程序及抽樣表
思考題六
第七章 生產(chǎn)過程零部件抽樣
思考題七
第八章 質(zhì)量檢驗記錄管理及不合格品控制
第一節(jié) 質(zhì)量檢驗記錄
第二節(jié) 不合格品控制
思考題八
第九章 質(zhì)量檢驗實訓
參考文獻2100433B
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