中文名 | 鎂鈣碳磚 | 外文名 | magnesite-dolomite carbon brick |
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類????型 | 堿性耐火材料 | 主要成分 | MgO、CaO和C |
學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 耐火材料 |
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。
鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒碳復(fù)合耐火材料。鎂碳磚主要用于轉(zhuǎn)爐、交流電弧爐、直流電弧爐的內(nèi)襯,鋼包的渣線等部位。
鎂碳磚作為一種復(fù)合耐火材料,有效地利用了鎂砂的抗渣侵蝕能力強(qiáng)和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性,補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的最大缺點(diǎn)。
其主要特點(diǎn)有:具有良好的耐高溫性能,抗渣能力強(qiáng),抗熱震性好,高溫蠕變低 。
為了防止和減少CaO的水化,白云石砂要用作粗顆粒,鎂砂用作細(xì)粉,特別是結(jié)合劑要用無水系樹脂,熱處理溫度150~250℃。在鎂鈣碳磚配料中不宜加入Al、Si粉。若加入Al、Si粉,雖可提高抗氧化性,但同時(shí)提高了熔損速度,降低耐用性,其工藝流程見圖1 。
鎂鈣碳磚(magnesia-calcium-carbon brick)是指以白云石砂、鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料制成的耐火制品。其主要特征是,抗低堿度和低鐵爐渣的侵蝕優(yōu)于鎂碳磚 。
鎂碳磚一般用于渣線,主要原料為鎂砂和石墨,鋁鎂碳磚一般用于熔池和包底,主要原料為鋁礬土、鎂砂和石墨,檔次不同價(jià)格差別很大,有2-3K/t的,也有6-8K的
鱗片石墨具有以下特性1耐高溫型石墨的熔點(diǎn)為3850℃±50℃,沸點(diǎn)為4250℃,即使經(jīng)超高電弧灼燒,質(zhì)量的損失很小,線膨脹系數(shù)也很小。石墨強(qiáng)度隨溫度提高而加強(qiáng),在2000℃時(shí),石墨強(qiáng)度提高一倍2導(dǎo)電、...
magnesia carbon brick鎂碳磚是以高熔點(diǎn)堿性氧化物氧化鎂(熔點(diǎn)2800℃)和難以被爐渣侵潤的高熔點(diǎn)碳素材料作為原料,添加各種非氧化物添加劑。用炭質(zhì)結(jié)合劑結(jié)合而成的不燒炭復(fù)合耐火材料。...
鎂鈣碳磚性能(舉例)見表1。
鎂鈣碳磚侵蝕性試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)于高堿度渣,在TFe含量高Fe2O3 30%)的條件下,熔損量比鎂碳磚大。這是因?yàn)镃aO與鐵的氧化物反應(yīng)生成低熔點(diǎn)物,還因爐渣中鐵的氧化物與磚中石墨按下式反應(yīng)使其氧化脫碳。
FeO C→Fe CO
但是,對(duì)于低堿度低氧化鐵含量的爐渣,鎂鈣碳磚中的CaO與護(hù)渣中的SiO2反應(yīng),使?fàn)t渣的堿度提高,形成硅酸二鈣高熔點(diǎn)反應(yīng)層,抑制了爐渣的滲透和石墨的氧化,使得鎂鈣碳磚在這種使用條件下,其抗熔損性優(yōu)于鎂碳磚。碳含量高的鎂鈣碳磚要避免在低堿度高鐵氧化物護(hù)渣煉鋼的條件下使用 。
可用于轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉鋼包爐作內(nèi)襯或與鎂碳磚綜合砌筑,鎂碳磚用于易損部位,鎂鈣碳磚用于其余部位。日本將鎂鈣碳磚用于VOD爐,比使用半再結(jié)合鎂鉻磚耐用性好,在LF爐一般爐壁上使用比用鋁碳磚損耗速率降低約50% 。
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為了減少耐火材料中碳對(duì)冶煉超低碳鋼的不利影響,以回轉(zhuǎn)爐為載體,使用天然氣和氧氣為加熱介質(zhì),將鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚交替砌入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)。當(dāng)爐內(nèi)試驗(yàn)磚的熱面溫度達(dá)到1 650℃時(shí),先加入500 g碎鋼,然后再加入500 g AOD爐渣,保持渣池深度在10 mm左右,熔渣每隔1 h更換1次,更換10次后結(jié)束試驗(yàn),將爐內(nèi)試樣冷卻到室溫取出,從熱面中間縱向切開并對(duì)侵蝕深度和面積進(jìn)行測量,對(duì)比鎂碳磚與低碳鎂鈣碳磚的抗AOD爐渣性能。結(jié)果表明:低碳鎂鈣碳磚掛渣性比鎂碳磚的好,并且形成明顯的致密層,其抗AOD渣侵蝕能力明顯好于鎂碳磚。因此,建議可用低碳鎂鈣碳磚取代鎂碳磚為AOD爐襯冶煉超低碳鋼。
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1 前言 鎂鈣碳磚原來是為克服鎂碳磚的弱點(diǎn)強(qiáng)化在高溫下的穩(wěn)定性而開發(fā)的,現(xiàn)在其用途受到一定限制。最近,日本黑崎窯業(yè)公司技術(shù)研究所針對(duì)鎂鈣碳磚特點(diǎn)之一的掛渣性研究發(fā)現(xiàn),根據(jù)爐渣的組成可以得到比鎂碳磚更好的耐用性。
可用于轉(zhuǎn)爐、電爐、爐外精煉鋼包爐作內(nèi)襯或與鎂碳磚綜合砌筑,鎂碳磚用于易損部位,鎂鈣碳磚用于其余部位。
免燒鎂鈣碳磚以MgO、CaO和C為主要成分的堿性耐火材料。具有優(yōu)良的抗渣侵蝕性,熔渣滲透性,熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱性。其中要注重水化現(xiàn)象。在爐外精煉中用途廣泛。
免燒鎂鈣碳磚經(jīng)高壓壓制,電加熱烘干而成。
該產(chǎn)品的理化指標(biāo)和性能如下:
指標(biāo) | 15A | 15B | 20A | 20B | 25A | 25B | 30A | 30B | 40A | 40B |
CaO(%) | 13-17 | 13-17 | 18-22 | 18-22 | 23-27 | 23-27 | 28-32 | 28-32 | 33-42 | 33-42 |
顯氣孔率(%) | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 | ≥8 |
常溫耐壓強(qiáng)度(MPa) | ≥90 | ≥85 | ≥90 | ≥85 | ≥90 | ≥85 | ≥90 | ≥85 | ≥90 | ≥85 |
荷重軟化溫度(℃) | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 | ≥1700 | ≥1680 |
∑(A+F+S+C)(%)≤ | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 |
體積密度 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 | 3.05 |