鎂合金脫脂劑工藝特點(diǎn)

去除工件表面的氧化膜、油膜及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，有利于后續(xù)工藝良好結(jié)合力的形成。

不腐蝕鎂合金基體。

適用于鎂合金的噴涂或者電鍍的前處理。

開缸時，在槽中加入所配溶液2/3的水。

加入所需份量的鎂合金脫脂劑，攪拌溶解。

加入純水至所需體積。

脫脂劑具有強(qiáng)大的除油和清潔能力，同時有效去除工件表面的氧化膜、離型劑及雜質(zhì)，形成一層均勻干凈的鎂合金表面，為形成性能優(yōu)異的無鉻皮膜奠定基礎(chǔ)。脫脂劑對鎂基體不產(chǎn)生腐蝕。

項目要求

槽體 PP、PVC或高密度PE。

掛具 PP、PVC或316型不銹鋼。確保工件在槽液中垂直，相鄰兩塊板間隔最小是10mm。

空氣攪拌主副槽要有適度、均勻的打氣攪拌。

循環(huán)每小時3-4個循環(huán)。

添加系統(tǒng)需要，加料泵材質(zhì)為PVC、PP或PE，可耐強(qiáng)堿。

過濾系統(tǒng)連續(xù)循環(huán)過濾，用10μm過濾棉芯或過濾袋。

抽風(fēng)需要。

加熱系統(tǒng)需要。

當(dāng)被處理工件過重油污時,應(yīng)適當(dāng)考慮增加鎂合金脫脂劑的用量

當(dāng)槽液使用一段時間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會影響槽液的使用效果,通常處理面積在20-25m/L/內(nèi)，這時應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時,應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。

取一干凈的錐形瓶，加入純水約100ml，用移液管吸取10ml的脫脂液加入錐形瓶中，滴入2-3滴酚酞指示劑，用0.15mol/LH2SO4溶液滴定，至錐形瓶內(nèi)的溶液剛好由紅色變無色為止，記錄消耗的滴定液體積V ml,堿點(diǎn)=Vpt.

[控制范圍]

全堿度:30-35

調(diào)整方式:每點(diǎn)補(bǔ)加3ml/L脫脂A劑，脫脂B劑,補(bǔ)加

為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護(hù)說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書(MSDS)包含了這些說明。