模具精度基本信息

1.模具是指用作批量成形加工沖壓等制品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產(chǎn)時保證產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝后的實際幾何參數(shù)與設(shè)計幾何參數(shù)的符合程度。

②. 模具生產(chǎn)中的精度概念是指企業(yè)職工在生產(chǎn)實踐中逐步形成的、指導(dǎo)職工生產(chǎn)行為的一各思維模式，一種質(zhì)量意識，即在企業(yè)職工的行為中，始終貫徹把握產(chǎn)品精度的質(zhì)量意識。

2.模具精度的內(nèi)容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

3.模具精度是為制品精度服務(wù)的,高精度的制品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高于制件精度2級或者2級以上。

①. 模架精度的保證

從加工及裝配角度看，模架的精度主要包括如下幾個方面：

a.上、下模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔位置的一致性；

b.模板大平面的平面度及平行度；

c.導(dǎo)向孔對大平面的垂直度；

d.模板相鄰側(cè)面間的垂直度；

e.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合精度。

模架精度的保證方法主要有：

a.一次加工法 即模板的大平面加工完工后，將上、下模板一起裝夾，一次加工出兩塊模板的平面尺寸及導(dǎo)向孔。

b.將四個導(dǎo)向孔其中的一個偏離對稱位，以確保模具的裝配方位。

c.加工基準(zhǔn)位（Datum），用于校表加工。

d.采用高配合精度的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。

e.提高零件的加工精度。

②.凸模精度的保證

從加工及裝配角度看，凸模精度主要包括：

a.凸模的形狀尺寸精度；

b.凸模相鄰側(cè)面間的垂直度。

③.凹模的精度保證

從加工及裝配角度看，凹模的精度主要包括：

a.凹模的形狀尺寸精度；

b.凹模相鄰側(cè)面間的垂直度；

c.凹模側(cè)面對大平面的垂直度；

d.凹模的位置度。2100433B

表面精度與表面粗糙度相反，表面精度符號用倒三角形表示，可表示為：一般切削加工、精密加工、表面磨、研磨等。一般情況下表面精度也用表面粗糙度來表示，表面粗糙度值越大表面精度越差。2100433B 解讀詞條背后的知識 石家莊富喬機(jī)械 模具設(shè)計、制造，機(jī)械配件加工

精密機(jī)械零件加工表面精度的提高

精密加工所能達(dá)到的精度是衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要指標(biāo)之一，并且隨著加工精度的不斷提高，加工零件對機(jī)床周圍環(huán)境的要求也越來越高，除了精密加工中液壓和氣壓的波動外，工作環(huán)境的溫度，清潔度和振動對加工質(zhì)量也有很大影響。為了提高精密機(jī)械零件加工表面的精度，出現(xiàn)了多次切割技術(shù)。...

機(jī)床的動態(tài)精度，包括機(jī)床在重力、夾緊力、切削力、溫升和振動的影響下，其基準(zhǔn)面的幾何精度、直線運動的精度、主軸回轉(zhuǎn)精度和輪廓跟隨精度。動態(tài)精度的測量方法有較大的發(fā)展。為了減少數(shù)據(jù)處理時間和提高測量效率，還采用了測量數(shù)據(jù)的自動記錄裝置。

關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工精度的檢驗，由于用戶對加工精度較為關(guān)心，而且加工精度在一定程度上可以反映定位誤差和動態(tài)響應(yīng)特性，所以加工精度的驗收是必須重視的問題。在生產(chǎn)廠和用戶沒有約定專門工件的情況下，以數(shù)控銑床為例，多采用一定的方法，并用規(guī)定的鋁合金試件來檢驗 。