《模具設計與制造》2018版圖書

《模具設計與制造》是由湖南省教科院主編，高等教育出版社2018年出版的教材。本書可作為職業(yè)院校模具設計與制造專業(yè)及機電類相關專業(yè)的教學用書，也可供相關工程技術人員參考或作為崗位培訓用書。

出版社

高等教育出版社

內(nèi)容簡介

本書是湖南省“芙蓉工匠”培養(yǎng)系列叢書中的職業(yè)院校學生專業(yè)技能訓練教程，通過廣泛調(diào)研、深入溝通、細致討論編寫而成的。

本書按專業(yè)基本技能、崗位核心技能和跨崗位綜合技能三個層次設計了12個企業(yè)真實項目。專業(yè)基本技能包括T形對配鉗工制作、閥體零件三維造型、零件圖繪制、注射模拆裝、沖壓模拆裝5個訓練項目；崗位核心技能包括計算機按鍵塑件造型及分模設計、止動件沖裁模工作零件設計、計算機按鍵塑件簡單兩板式注射模設計、止動件沖載模設計、板槽類零件數(shù)控銑削加工5個訓練項目；跨崗位綜合技能包括上端蓋設計與3D打印、軸類零件車削加工兩個訓練項目。 2100433B

書　名　模具設計與制造(第2版)(工業(yè)和信息化高職高?！笆濉币?guī)劃教材立項項目)

叢 書 名　高等職業(yè)院校機電類“十二五”規(guī)劃教材·精品系列

責任編輯　李育民

印　張　20.25

字　數(shù)　473 千字

頁　數(shù)　311 頁

裝　幀　平裝

版　次　第2版第1次

二版時間　2012年4月

本 印 次　2012年4月

首 印 數(shù)　-- 冊

定　價　39.00 元

AutoCAD 2018中文版自學視頻教程（標準版）圖書信息

書名：《AutoCAD 2018中文版自學視頻教程（標準版）

作者：CAD/CAM/CAE技術聯(lián)盟

定價：89.80元

印次：1-1

ISBN：9787302514879

出版日期：2019.05.01

印刷日期：2019.04.25

AutoCAD 2018中文版自學視頻教程（標準版）內(nèi)容簡介

《AutoCAD 2018 中文版自學視頻教程（標準版）》結(jié)合大量實例，講述了AutoCAD 2018 中文版的基礎知識 和應用技巧。全書共13 章，主要內(nèi)容包括AutoCAD 2018 基礎、簡單的二維繪圖命令、基本繪圖工具、平面圖 形的編輯、面域與圖案填充、文字與表格、圖塊與外部參照、集成化繪圖工具、尺寸標注、繪制三維網(wǎng)格、繪制 三維實體、三維實體的編輯和三維對象的編輯。 本書配備了極為豐富的學習資源：配套自學視頻、應用技巧大全、疑難問題匯總、經(jīng)典練習題、常用圖塊集、全套工程圖紙案例及配套視頻、快捷鍵命令速查手冊、快捷鍵速查手冊、常用工具按鈕速查手冊、工程制圖手冊等。

緒論

0.1　模具及其功能　1

0.2　模具分類及應用　2

0.3　模具制造特點　3

0.4　模具加工方法　4

實訓與練習　8

上篇　塑料模具設計與制造

第1章　塑料成形基礎

1.1　塑料及其組成　10

1.1.1　塑料的特點　10

1.1.2　塑料的組成　11

1.2　塑料的分類　12

1.2.1　按聚合物的熱性能分類　12

1.2.2　按塑料的用途分類　13

1.3　塑料模的功用與分類　14

1.3.1　塑料模的功用　14

1.3.2　塑料模的分類　14

1.4　塑料模具材料及其選用　15

1.4.1　塑料模成形零件材料要求　15

1.4.2　塑料模零件材料的選用　15

1.5　塑料制件設計　17

1.5.1　塑料制件設計的基本原則　17

1.5.2　塑件的形狀和結(jié)構設計　18

1.5.3　螺紋塑件設計　24

1.5.4　齒輪塑件設計　26

1.5.5　塑件的尺寸精度　27

1.6　注射機的基本結(jié)構與類型　30

1.6.1　注射機的基本組成　31

1.6.2　注射機的工作過程　31

1.6.3　注射機的分類　32

1.6.4　注射機的技術參數(shù)　33

1.6.5　注射機的型號規(guī)格表示法　33

1.7　注射模與注射機的關系　34

1.7.1　型腔數(shù)量的確定和校核　35

1.7.2　最大注射量校核　35

1.7.3　鎖模力校核　35

1.7.4　開模行程校核　36

1.7.5　推頂裝置校核　36

1.7.6　模具在注射機上的安裝與固定尺寸校核　36

實訓與練習　37

第2章　塑料注射模設計

2.1　注射模的工作原理與結(jié)構組成　38

2.1.1　注射模的工作原理　39

2.1.2　注射模的結(jié)構組成　40

2.2　注射模的典型結(jié)構　41

2.2.1　單分型面注射模　41

2.2.2　雙分型面注射?！?1

2.2.3　帶有側(cè)向分型與抽芯機構的注射?！?2

2.3　澆注系統(tǒng)設計　43

2.3.1　澆注系統(tǒng)的作用與組成　43

2.3.2　普通澆注系統(tǒng)設計　44

2.3.3　熱流道澆注系統(tǒng)設計　49

2.4　成形零部件設計　51

2.4.1　分型面的設計　51

2.4.2　注射模的排氣　53

2.4.3　成形零部件的結(jié)構設計　54

2.4.4　成形零部件工作尺寸的計算　56

2.4.5　成形零部件的壁厚計算　59

2.5　結(jié)構零部件設計　61

2.5.1　導柱合模導向機構設計　61

2.5.2　錐面對合導向機構　63

2.5.3　標準模架　64

2.6　推出機構設計　66

2.6.1　推出機構的驅(qū)動方式　66

2.6.2　推出力的計算　66

2.6.3　一次推出機構　67

2.6.4　二次推出機構　70

2.6.5　澆注系統(tǒng)凝料的推出和自動脫落　71

2.6.6　帶螺紋塑件的脫模機構　73

2.7　側(cè)向分型與抽芯機構設計　74

2.7.1　斜導柱側(cè)向分型與抽芯機構　75

2.7.2　彎銷側(cè)向分型與抽芯機構　81

2.7.3　斜導槽側(cè)向分型與抽芯機構　81

2.7.4　斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構　82

2.7.5　斜頂桿頂出抽芯機構　82

2.7.6　液壓或氣壓抽芯機構　83

2.7.7　手動分型抽芯機構　83

2.7.8　齒輪齒條抽芯機構　84

2.8　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計　85

2.8.1　溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功用　85

2.8.2　冷卻系統(tǒng)設計　86

2.8.3　加熱系統(tǒng)設計　89

2.9　注射模設計實例　90

2.9.1　確定模具結(jié)構形式　91

2.9.2　確定型腔數(shù)量和排列方式　91

2.9.3　注射機的初步選擇　91

2.9.4　澆注系統(tǒng)設計　92

2.9.5　成形零件設計　93

2.9.6　冷卻系統(tǒng)設計　94

2.9.7　注射機有關參數(shù)的校核　95

2.9.8　模具裝配圖的繪制　96

2.9.9　模具零件圖的繪制　98

實訓與練習　100

第3章　其他塑料成形模具設計

3.1　壓縮模設計　102

3.1.1　壓縮成形原理　102

3.1.2　壓縮模的典型結(jié)構及組成　103

3.1.3　壓縮模的分類　104

3.1.4　壓縮模的結(jié)構選用　106

3.1.5　壓縮模結(jié)構設計要點　107

3.2　壓注模設計　110

3.2.1　壓注成形原理　110

3.2.2　壓注模的典型結(jié)構與組成　111

3.2.3　壓注模的分類　112

3.2.4　壓注模結(jié)構設計要點　114

3.3　擠出模設計　117

3.3.1　擠出成形原理　117

3.3.2　擠出成形的模具結(jié)構　118

3.3.3　機頭與擠出機的連接　119

3.3.4　管材擠出成形機頭　120

3.3.5　棒材擠出成形機頭　121

3.3.6　薄膜擠出吹塑成形機頭　122

實訓與練習　124

第4章　塑料注射模具制造與裝配

4.1　塑料注射模具制造特點　126

4.1.1　模具制造過程的基本要求　126

4.1.2　模具制造過程　127

4.2　塑料注射模具制造要點　131

4.2.1　模架制造要點　131

4.2.2　成形零件制造要點　132

4.2.3　模具輔助結(jié)構件制造要點　133

4.3　塑料注射模具典型零件加工　133

4.4　塑料注射模具的裝配　135

4.4.1　塑料注射模具技術要求　135

4.4.2　模具裝配的工藝過程　136

4.4.3　模具的裝配方法　137

4.4.4　模具的裝配要點　138

4.4.5　模具的組件裝配　139

4.4.6　模具的總裝　145

4.4.7　模具的試?！?47

實訓與練習　148

下篇　沖壓模具設計與制造

第5章　沖壓加工基礎

5.1　沖壓加工的分類、特點及應用　150

5.1.1　沖壓加工與沖壓模具的概念　150

5.1.2　沖壓加工的特點　151

5.1.3　沖壓加工的基本工序　151

5.2　板料塑性變形及其基本規(guī)律　152

5.2.1　金屬塑性變形的基本概念　153

5.2.2　應力—應變曲線及朔性變形定律　154

5.2.3　塑性條件　155

5.2.4　應力與應變的關系　155

5.3　沖壓常用材料　156

5.3.1　沖壓加工對材料的要求　156

5.3.2　沖壓加工常用材料及其力學性能　156

5.3.3　沖壓加工常用材料在圖紙上的表示　158

5.4　沖壓模具常用材料　158

5.4.1　模具材料在模具工業(yè)中的地位　158

5.4.2　沖模材料的選用原則　159

5.4.3　沖模常用材料及熱處理　159

5.5　沖壓設備與選用　161

5.5.1　曲柄壓力機　162

5.5.2　液壓機　165

實訓與練習　167

第6章　沖裁工藝與模具設計

6.1　沖裁變形過程及斷面特征　169

6.1.1　沖裁板料的變形過程　169

6.1.2　沖裁件的斷面特征　170

6.2　沖裁間隙　171

6.2.1　合理間隙　171

6.2.2　合理間隙的確定　172

6.2.3　合理間隙的選擇原則　173

6.3　凸、凹模刃口尺寸的計算　174

6.3.1　凸、凹模刃口尺寸的計算原則　174

6.3.2　凸、凹模刃口尺寸的計算　175

6.4　沖裁工藝的計算　179

6.4.1　沖裁力的計算　179

6.4.2　降低沖裁力的方法　180

6.4.3　卸料力、推件力和頂件力的計算　180

6.4.4　壓力機公稱壓力的確定　181

6.4.5　沖裁壓力中心的計算　182

6.5　工件的排樣與搭邊　183

6.5.1　排樣原則　183

6.5.2　排樣方法　183

6.5.3　搭邊　185

6.5.4　材料利用率的計算　187

6.5.5　排樣圖　188

6.6　沖裁工藝設計　188

6.6.1　沖裁件的工藝性分析　188

6.6.2　沖裁工藝方案的確定　190

6.6.3　模具結(jié)構的設計　191

6.7　沖裁模的典型結(jié)構　192

6.7.1　沖裁模的結(jié)構組成　192

6.7.2　沖裁模的典型結(jié)構　193

6.8　沖裁模零部件設計　197

6.8.1　工作零部件設計　198

6.8.2　定位零件設計　203

6.8.3　卸料裝置設計　206

6.8.4　固定零件設計　208

6.8.5　模具的閉合高度　210

6.9　沖裁模具設計實例　210

6.9.1　沖裁件工藝分析　211

6.9.2　模具總體方案的確定　211

6.9.3　模具設計的工藝計算　213

6.9.4　模具裝配圖的繪制　215

6.9.5　模具零件圖的繪制　216

實訓與練習　219

第7章　彎曲工藝與模具設計

7.1　概述　220

7.2　彎曲變形過程及特點　221

7.2.1　彎曲變形過程　221

7.2.2　彎曲變形特點　222

7.3　彎曲件質(zhì)量分析　223

7.3.1　彎裂　223

7.3.2　彎曲回彈　224

7.3.3　偏移　228

7.4　彎曲件的工藝計算　230

7.4.1　彎曲中性層位置的確定　230

7.4.2　彎曲件展開長度的計算　230

7.4.3　彎曲力計算　232

7.4.4　頂件力或壓料力　233

7.4.5　壓力機噸位的確定　233

7.5　彎曲模的設計　233

7.5.1　彎曲件的工藝性　233

7.5.2　彎曲模的結(jié)構設計　236

7.5.3　彎曲模的工作部分設計　237

7.6　彎曲模的典型結(jié)構　240

7.6.1　V形件彎曲?！?40

7.6.2　U形件彎曲?！?41

7.6.3　Z形件彎曲?！?42

7.6.4　形件彎曲模　242

7.6.5　圓形件彎曲?！?43

7.6.6　鉸鏈件彎曲?！?44

7.6.7　復合彎曲模　245

實訓與練習　245

第8章　拉深工藝與模具設計

8.1　概述　247

8.2　圓筒形件拉深工藝分析　248

8.2.1　拉深變形過程及特點　248

8.2.2　拉深過程中的應力與應變　250

8.2.3　拉深過程中的起皺與破裂　251

8.2.4　拉深件的工藝性　252

8.3　圓筒形件拉深的工藝計算　253

8.3.1　毛坯尺寸的計算　253

8.3.2　拉深次數(shù)的確定　254

8.3.3　工序件尺寸的計算　257

8.3.4　拉深力與壓邊力的確定　257

8.4　拉深模工作部分設計　260

8.4.1　凸、凹模結(jié)構設計　260

8.4.2　拉深模具間隙　261

8.4.3　凸、凹模工作部分的尺寸和公差　262

8.4.4　壓邊裝置　264

8.5　拉深模的典型結(jié)構　265

8.5.1　首次拉深模　265

8.5.2　以后各次拉深?！?66

8.5.3　落料拉深復合?！?67

8.6　帶凸緣筒形件的拉深簡介　268

8.6.1　窄凸緣筒形件的拉深　268

8.6.2　寬凸緣筒形件的拉深　268

實訓與練習　271

第9章　其他沖壓工藝與模具

9.1　校形　272

9.1.1　校平　273

9.1.2　整形　274

9.2　翻邊　275

9.2.1　內(nèi)孔翻邊　275

9.2.2　外緣翻邊　278

9.3　脹形　280

9.3.1　脹形的變形特點　280

9.3.2　平板坯料的起伏成形　281

9.3.3　空心坯料的脹形　283

9.4　硬質(zhì)合金?！?85

9.4.1　硬質(zhì)合金模具的特點　285

9.4.2　硬質(zhì)合金模具設計要求　285

9.5　多工位級進?！?86

實訓與練習　288

第10章　沖壓模具制造與裝配

10.1　概述　289

10.2　沖裁模的制造與裝配　291

10.2.1　凸、凹模技術要求與加工特點　291

10.2.2　凸、凹模加工　291

10.2.3　其他零件加工　295

10.2.4　模具零件的連接方法　298

10.2.5　模具間隙及位置的控制　299

10.2.6　模具的裝配　301

10.2.7　模具裝配舉例　301

10.2.8　試模與調(diào)整　303

10.3　彎曲模的制造與裝配　305

10.3.1　凸、凹模技術要求與加工特點　305

10.3.2　凸、凹模加工　306

10.3.3　試模與調(diào)整　306

10.4　拉深模的制造與裝配　307

10.4.1　凸、凹模技術要求與加工特點　307

10.4.2　凸、凹模加工　308

10.4.3　試模與調(diào)整　309

實訓與練習　311

參考文獻　3122100433B