鉬精礦分解發(fā)展趨勢

鉬精礦分解的主要發(fā)展趨勢是用多膛爐氧化焙燒高品位鉬精礦生產煉鋼用的氧化鉬，一般品位鉬精礦采用多膛爐氧化焙燒、流態(tài)化焙燒或氧壓煮的方法生產鉬酸鹽，從有利于環(huán)境保護和綜合利用考慮，輝鉬礦精礦氧壓煮分解法將更加受到重視，而非標準精精礦的用量將會增加 。2100433B

為了有效地利用鉬資源，工業(yè)上也使用非標準鉬精礦提取鉬，如利用鉬中礦、鉬細泥、低品位鉬礦等。其分解方法和鉬精礦或低品位鉬礦的分解方法相似。

由于原料費用在鉬產品成本中占很大比重，故鉬回收率便成為鉬精礦分解的重要經濟指標。輝鉬礦精礦氧化焙燒法和氧壓煮分解法的鉬的回收率(至鉬酸鹽)一般分別在88%和95%以上 。

鉬精礦的分解方法分火法和濕法兩類。前者主要有輝鉬礦精礦氧化焙燒后者主要有輝鉬礦精礦氧壓煮分解和低品位鉬礦分解，同時兼屬兩類的有鉬酸鉛礦分解。工業(yè)上還有用硝酸常壓浸出鉬精礦的。輝鉬礦精礦氧化焙燒所得的氧化鉬或其制品鉬鐵可用作煉鋼添加劑。輝鉬礦精礦氧化焙燒、輝鉬礦精礦氧壓煮分解和鉬酸鉛分解所得的氧化鉬或鉬酸經氨溶或堿溶以及低品位鉬礦分解都得粗鉬酸鹽溶液液浸出渣。粗鉬酸鹽溶液尚含有較多有害雜質，須通過鉬溶液凈化除去 。

我國多數(shù)鉬礦山生產的鉬精礦主元素鉬含量較低,雜質較高。除少數(shù)的鉬精礦品位較高外,大多數(shù)鉬精礦含Mo 在45 %～47 %。與美國和智利產的鉬精礦比較,主元素含量低3～7 個百分點。 原因是從上世紀50 年代開始，執(zhí)行鉬精礦的標準是參照原蘇聯(lián)標準。盡管鉬精礦質量不高,但符合現(xiàn)行國家標準。鉬精礦質量與國外工業(yè)發(fā)達國家差距較大的原因，除執(zhí)行標準較低外，從選礦工藝角度出發(fā)，我國鉬精礦的含鉛高。其主要原因是在輝鉬礦選別過程中，特別是在精選作業(yè)中，沒有使用抑制鉛礦物的藥劑 。 鉬精礦中含鉬達不到54 % ，這主要與選礦工藝有關。其原因主要是粗精礦再磨段數(shù)太少。大多數(shù)國內選礦工藝采用一段再磨，而國外選鉬廠多采用兩段甚至三段再磨。一段再磨的選礦工藝，由于輝鉬礦單體解離度低，也導致了鉬精礦含鉛偏高。

MoS2為鉛灰色，與石墨近似，有金屬光澤，屬六方晶系，晶體常 呈六方片狀，底面常有花紋，質軟有滑感，片薄有撓性。比重4.7～4.8，硬度為1～1.5 ，熔點為795℃，MoS2劃在陶瓷板上的條痕為淺綠灰色或淺綠黑色，加熱至400～500℃時MoS2很容易氧化而生成MoO3，硝酸和王水都能使輝鉬礦(MoS2)分解。

鉬精礦用途

MoS2用于生產鉬鐵合金、金屬鉬、鉬酸鈣、鉬酸銨、潤滑劑等。

鉬精礦產制

輝鉬礦(MoS2)是容易浮選的礦物，浮選法是MoS2精選的主要方法。用浮選法可得到含85～95%的鉬精礦，總回收率達90%。

鉬精礦包裝

出口鉬精礦的包裝，有以下兩種：①內玻璃纖維袋，外麻袋、每袋 凈重50kg；②內乳膠袋、外麻袋每袋凈重25～30kg或50kg。