模具數(shù)控加工及編程技術(shù)基本信息

書????名 模具數(shù)控加工及編程技術(shù) 作????者 陳炳光
出版社 化學(xué)工業(yè)出版社 出版時間 2011年9月8日
開????本 16 開 裝????幀 平裝
ISBN 9787122115263 正文語種 簡體中文

模具數(shù)控加工及編程技術(shù)是以數(shù)控機(jī)床為加工手段,以計算機(jī)軟件進(jìn)行編程的現(xiàn)代模具制造技術(shù)。數(shù)控機(jī)床已成為模具生產(chǎn)企業(yè)中必不可少的主要設(shè)備。由陳炳光編著的《模具數(shù)控加工及編程技術(shù)》內(nèi)容包括:數(shù)控加工中的各種工藝參數(shù)、刀具種類及材料的選擇;模具加工中常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、線切割及模具雕刻等設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、使用維修及編程方法;最新的MastercamX編程實例等。希望能對從事模具設(shè)計、模具加工的技術(shù)人員及操作者有所幫助。

模具數(shù)控加工及編程技術(shù)造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報價日期
模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):400×35 查看價格 查看價格

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12W;規(guī)格(mm):50×500 查看價格 查看價格

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):35×420 查看價格 查看價格

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):160 查看價格 查看價格

志遠(yuǎn)特鋼

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):90×250 查看價格 查看價格

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):40×260 查看價格 查看價格

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):130×300 查看價格 查看價格

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模具 品種:模具鋼;牌號:Cr12MoV;規(guī)格(mm):110 查看價格 查看價格

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材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
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材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應(yīng)商 報價地區(qū) 最新報價時間
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邏輯編程軟件邏輯編程 型號:ENVI-LOGIC-SERV|1套 1 查看價格 深圳市長城裝飾集團(tuán)有限公司 廣東   2018-07-13
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第1章 模具數(shù)控加工概述

1.1 模具概述

1.1.1 模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中的作用

1.1.2 現(xiàn)代化工業(yè)對模具的要求

1.1.3 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢

1.2 模具的分類及編碼

1.2.1 按便于生產(chǎn)管理的原則對模具分類

1.2.2 按便于模具設(shè)計、制造的原則對模具分類和編碼

1.3 模具數(shù)控加工系統(tǒng)

1.3.1 實現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的硬件條件

1.3.2 實現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的軟件條件

1.3.3 實現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的人才條件

1.4 模具數(shù)控加工設(shè)備概述

1.4.1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求

1.4.2 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)及主軸部件

1.4.3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)及其部件

1.4.4 機(jī)床導(dǎo)軌

1.4.5 排屑裝置

第2章 數(shù)控加工基礎(chǔ)

2.1 數(shù)控加工概述

2.1.1 數(shù)控機(jī)床加工過程簡介

2.1.2 數(shù)控機(jī)床分類及控制方式

2.2 數(shù)控加工的基本指令代碼

2.2.1 加工程序簡介

2.2.2 數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼

2.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

2.3.1 坐標(biāo)系的運(yùn)動方向

2.3.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

2.3.3 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)

2.4 數(shù)控編程與工藝參數(shù)

2.4.1 編程的一般步驟

2.4.2 切削用量的選擇原則

2.5 數(shù)控加工工藝過程

2.5.1 數(shù)控機(jī)床加工工藝過程分析

2.5.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計

2.6 刀具材料

2.6.1 數(shù)控機(jī)床對刀具的要求

2.6.2 常用刀具材料

2.7 數(shù)控車床刀具

2.7.1 數(shù)控車床刀具類型

2.7.2 可轉(zhuǎn)位刀片型號及ISO表示規(guī)則

2.7.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號的選用

2.8 數(shù)控銑床刀具

2.8.1 數(shù)控銑刀與刀具系統(tǒng)

2.8.2 數(shù)控銑加工對刀具的要求

2.8.3 數(shù)控銑加工常用刀具的種類

2.8.4 數(shù)控銑床刀具的選用

2.8.5 常用數(shù)控銑刀

2.9 數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)及維修

2.9.1 正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟

2.9.2 故障處置

2.9.3 故障檢查方法

2.9.4 故障排除的一般方法

第3章 模具數(shù)控車床加工與編程

3.1 數(shù)控車床加工的基本指令

3.1.1 數(shù)控車床編程概述

3.1.2 F、S、T指令功能

3.1.3 G指令應(yīng)用

3.1.4 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償

3.2 數(shù)控車床循環(huán)指令應(yīng)用

3.2.1 單一固定循環(huán)指令

3.2.2 多重復(fù)合循環(huán)指令(G70~G76)

3.3 數(shù)控車床結(jié)構(gòu)概述

3.3.1 數(shù)控車床的組成

3.3.2 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

3.3.3 數(shù)控車床的分類

3.3.4 數(shù)控車床的布局

3.3.5 數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)

3.3.6 數(shù)控車床的自動換刀裝置

3.3.7 卡盤

3.3.8 尾座

3.4 FANUCO—TC系統(tǒng)的數(shù)控車床簡介

3.4.1 數(shù)控車床操作面板

3.4.2 數(shù)控車床操作

3.5 模具數(shù)控車床加工實例

3.5.1 零件加工工藝分析

3.5.2 編程與操作

3.6 數(shù)控車床加:KCAM處理

3.6.1 數(shù)控車床加:KCAM處理的方法

3.6.2 使用Mastercamx軟件進(jìn)行車削編程實例

第4章 模具數(shù)控銑床加工與編程

4.1 數(shù)控銑床加工的基本指令

4.1.1 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

4.1.2 數(shù)控銑機(jī)床基本指令

4.2 數(shù)控銑床加工的循環(huán)指令和子程序

4.2.1 孔加工固定循環(huán)

4.2.2 子程序

4.3 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)概述

4.3.1 數(shù)控銑床的組成

4.3.2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

4.3.3 數(shù)控銑床的分類

4.3.4 數(shù)控銑床的布局

4.3.5 數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)

4.3.6 萬能銑頭

4.3.7 回轉(zhuǎn)工作臺

4.4 數(shù)控銑床操作

4.4.1 數(shù)控銑床操作面板

4.4.2 數(shù)控銑床操作

4.5 模具數(shù)控銑床加工實例

4.5.1 子程序綜合應(yīng)用

4.5.2 固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用

4.6 數(shù)控銑床加:YCAM處理

4.6.1 數(shù)控銑床加:KCAM處理的方法與數(shù)控車床加:J2,CAM處理的方法

4.6.2 使用MastercamX軟件進(jìn)行銑削編程實例

第五章 模具加工中心加工與編程

5.1 概述

5.1.1 加工中心的特點(diǎn)

5.1.2 加工中心的結(jié)構(gòu)組成

5.1.3 加工中心的分類

5.2 JCS018A立式加工中心

5.2.1 機(jī)床簡介

5.2.2 機(jī)床的傳動系統(tǒng)

5.2.3 加工中心的自動換刀裝置

5.3 加工中心維護(hù)及安全操作規(guī)程

5.3.1 加工中心的維護(hù)

5.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

5.3.3 機(jī)械部件的維護(hù)

5.3.4 液壓、氣壓系統(tǒng)的維護(hù)

5.3.5 機(jī)床精度的維護(hù)

5.3.6 加工中心的安全操作規(guī)程

5.4 加工中心編程

5.4.1 加工中心編程要點(diǎn)

5.4.2 加工中心編程舉例

5.5 模具加工中心加工實例

5.5.1 加工中心手工編程實例

5.5.2 MastercamX編程方法

第6章 模具數(shù)控線切割加工與編程

6.1 數(shù)控線切割概述

6.1.1 數(shù)控線切割的基本原理

6.1.2 數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)

6.2 數(shù)控線切割機(jī)床概述

6.2.1 數(shù)控線切割機(jī)床的類型

6.2.2 數(shù)控線切割機(jī)床的組成

6.3 數(shù)控線切割加工范圍

6.4 數(shù)控線切割機(jī)床的技術(shù)參數(shù)

6.5 數(shù)控線切割加工工藝

6.5.1 數(shù)控線切割加工的操作

6.5.2 數(shù)控線切割加工時的注意事項

6.5.3 斷絲的處理方法

6.6 大厚工件及錐度切割工藝及編程

6.6.1 切割大厚工件及錐度加工要點(diǎn)

6.6.2 錐度數(shù)控加工編程實例

6.7 數(shù)控線切割加工時常遇見的問題及解決方法

6.7.1 加工過程中的斷絲

6.7.2 加工精度不好

6.7.3 速度太慢

6.8 精加工注意事項

6.8.1 偏移量的加工測試

6.8.2 精加工常見的問題及對策

6.8.3 凹模加工注意事項

6.8.4 拐角處理方法

6.9 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

6.9.1 數(shù)控線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程

6.9.2 數(shù)控線切割機(jī)床的日常維護(hù)及保養(yǎng)

6.10 數(shù)控線切割編程方法及指令

6.10.1 手工編程

6.10.2 自動編程

6.11 模具數(shù)控線切割加工實例

6.11.1 手工編程實例

6.11.2 MastercamX軟件編程實例

第7章 模具雕刻加工與編程

7.1 模具雕刻機(jī)

7.1.1 模具雕刻機(jī)的特點(diǎn)

7.1.2 小型模具雕刻機(jī)的技術(shù)參數(shù)

7.1.3 模具雕刻機(jī)安裝前注意事項

7.1.4 模具雕刻機(jī)常見故障及維修

7.2 模具雕刻編程

參考文獻(xiàn)2100433B

由陳炳光編著的《模具數(shù)控加工及編程技術(shù)》主要內(nèi)容包括:數(shù)控加工中的各種工藝參數(shù)、刀具種類及材料的選擇等有關(guān)資料;模具加工中常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、線切割及模具雕刻等設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)、使用維修及編程方法:MastercamX編程實例等。

《模具數(shù)控加工及編程技術(shù)》可供從事模具設(shè)計、生產(chǎn)工作的技術(shù)人員及操作者使用,也可供高等院校、高級技工培訓(xùn)有關(guān)專業(yè)師生參考。

模具數(shù)控加工及編程技術(shù)常見問題

  • 學(xué)數(shù)控加工中心好還是模具設(shè)計好?

    我支持你繼續(xù)做模具,模具待綜合各個學(xué)科,材料力學(xué),金屬熱處理,更要懂得怎么合理的去安排工藝流程,加工中心呢,要求熟悉系統(tǒng)面板,能夠處理一些常見的情況,想想這些不都在前邊包括著呢,水往低處留,人往高處走...

  • 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用和數(shù)控加工有什么區(qū)別嗎

    數(shù)控技術(shù)應(yīng)用比數(shù)控加工的覆蓋面更廣,需要學(xué)的知識更多。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用可以包含以下職業(yè):數(shù)控操作、數(shù)控編程、數(shù)控維修、數(shù)控現(xiàn)場技術(shù)員、數(shù)控工藝編制……數(shù)控操作就是數(shù)控加工,所以2個專業(yè)畢業(yè)后,職業(yè)有可能相...

  • 數(shù)控加工中心 加工箱體

    具體要根據(jù)箱體的加工精度、使用用途及大小來選定機(jī)床,有齒輪箱、電控箱、防爆箱等等,齒輪箱的技術(shù)要求相對要高點(diǎn),主要是各齒輪的中心距和箱體的結(jié)合面;防爆箱是隔爆面的平面度與光潔度(表面粗糙度)。一般采用...

模具數(shù)控加工及編程技術(shù)文獻(xiàn)

鋼塑共擠模具關(guān)鍵零部件的數(shù)控加工編程與仿真 鋼塑共擠模具關(guān)鍵零部件的數(shù)控加工編程與仿真

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頁數(shù): 3頁

評分: 4.8

分析鋼塑共擠模具的結(jié)構(gòu),并在Pro/E中建立其三維模型。建立其關(guān)鍵零部件——穩(wěn)流過渡段三維模型,并導(dǎo)入CAXA制造工程師進(jìn)行圖形交互式編程和仿真,生成數(shù)控代碼,將該數(shù)控代碼傳輸至機(jī)床,試切效果良好,為鋼塑共擠模具關(guān)鍵零部件的加工制造提供參考。

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鋼塑共擠模具關(guān)鍵零部件的數(shù)控加工編程與仿真 鋼塑共擠模具關(guān)鍵零部件的數(shù)控加工編程與仿真

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頁數(shù): 3頁

評分: 4.7

分析了鋼塑共擠模具的結(jié)構(gòu),并在PROE中進(jìn)行了三維建模。對其中的關(guān)鍵零部件——穩(wěn)流過渡段進(jìn)行了建模,導(dǎo)入CAXA制造工程師進(jìn)行了圖形交互式編程和仿真,生成了數(shù)控代碼,試切效果良好,解決了鋼塑共擠模具關(guān)鍵零部件的加工制造難題。

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第1章 數(shù)控編程基礎(chǔ)1

1.1 數(shù)控機(jī)床概述1

1.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理1

1.1.2 插補(bǔ)原理與計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)2

1.1.3 數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展5

1.2 程序編制的基本概念8

1.2.1 程序編制的內(nèi)容與方法8

1.2.2 程序結(jié)構(gòu)與格式11

1.2.3 程序數(shù)據(jù)輸入格式16

1.3 數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容17

1.3.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點(diǎn)17

1.3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容19

1.4 數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)19

1.4.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動方向19

1.4.2 絕對坐標(biāo)系和增量(相對)坐標(biāo)系22

1.4.3 工件坐標(biāo)系22

1.4.4 編程坐標(biāo)系23

1.4.5 數(shù)控編程的特征點(diǎn)23

1.5 程序編制中的基本指令27

1.5.1 準(zhǔn)備功能指令---G指令31

1.5.2 輔助功能指令---M指令35

1.5.3 其他功能指令36

第2章 程序編制中的數(shù)值計算37

2.1 數(shù)控加工中的常用數(shù)學(xué)模式37

2.1.1 常用的曲線曲面37

2.1.2 三次參數(shù)樣條39

2.1.3 Bezier曲線41

2.1.4 拋物線擬合46

2.1.5 雙三次參數(shù)曲面(孔斯曲面) 47

2.1.6 Bezier曲面48

2.1.7 B樣條曲面48

2.1.8 單線性曲面(直紋面) 49

2.2 數(shù)值計算的內(nèi)容49

2.2.1 基點(diǎn)與節(jié)點(diǎn)的計算49

2.2.2 刀位點(diǎn)軌跡的計算50

2.2.3 輔助計算51

2.3 直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點(diǎn)計算51

2.3.1 聯(lián)立方程組法求解基點(diǎn)坐標(biāo)51

2.3.2 三角函數(shù)法求解基點(diǎn)坐標(biāo)52

2.4 直線圓弧系統(tǒng)刀位點(diǎn)軌跡計算55

2.4.1 刀位點(diǎn)的選擇及對刀55

2.4.2 刀具中心編程的數(shù)值計算55

2.4.3 尖角過渡的數(shù)值計算56

2.4.4 刀具軌跡設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題57

2.5 一般非圓曲線節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計算59

2.5.1 概述59

2.5.2 用直線段逼近非圓曲線60

2.5.3 用圓弧段逼近非圓曲線時的計算方法64

2.5.4 雙圓弧法求節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)67

2.5.5 NURBS曲線插補(bǔ)技術(shù)69

2.6 列表曲線的節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)計算71

2.6.1 列表曲線71

2.6.2 插值72

2.6.3 擬合73

2.6.4 光順73

2.7 曲面曲線加工刀位點(diǎn)軌跡的處理和計算74

2.7.1 曲面的數(shù)學(xué)處理74

2.7.2 多坐標(biāo)點(diǎn)位加工刀具軌跡設(shè)計79

2.7.3 三坐標(biāo)球刀多面體曲面加工79

2.7.4 曲面交線的加工81

第3章 數(shù)控車床編程83

3.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)83

3.1.1 數(shù)控車床的分類與特點(diǎn)83

3.1.2 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)84

3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能84

3.1.4 數(shù)控車床刀具補(bǔ)償89

3.1.5 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)94

3.2 數(shù)控車床常用編程方法97

3.3 數(shù)控車床典型編程實例115

3.3.1 數(shù)控車床典型加工編程實例115

3.3.2 FANUC系統(tǒng)編程與加工實例117

3.3.3 SIEMENS系統(tǒng)編程與加工實例122

第4章 數(shù)控銑床和加工中心的編程126

4.1 數(shù)控銑床和加工中心概述126

4.1.1 數(shù)控銑床的組成與分類126

4.1.2 數(shù)控銑床和加工中心的主要功能129

4.1.3 數(shù)控銑床和加工中心的主要加工對象130

4.1.4 加工中心的自動換刀裝置131

4.2 數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ)134

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能134

4.2.2 坐標(biāo)系統(tǒng)137

4.3 基本編程方法138

4.3.1 坐標(biāo)系的相關(guān)指令138

4.3.2 常用基本指令142

4.3.3 刀具補(bǔ)償功能145

4.3.4 子程序調(diào)用功能149

4.3.5 比例及鏡像功能151

4.3.6 坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能154

4.4 孔加工循環(huán)指令156

4.5 自動換刀程序165

4.6 數(shù)控銑床和加工中心典型加工編程實例166

4.6.1 典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂166

4.6.2 數(shù)控銑床與加工中心編程實例168

第5章 數(shù)控宏程序編制179

5.1 概述179

5.1.1 宏程序定義179

5.1.2 宏程序特點(diǎn)179

5.2 宏程序基礎(chǔ)知識179

5.3 華中HNC-21/22T系統(tǒng)宏程序編程182

5.3.1 數(shù)控車床華中HNC-21/22T宏程序編程182

5.3.2 數(shù)控銑床華中HNC-21/22T宏程序編程187

5.4 FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程190

5.4.1 A類宏程序190

5.4.2 B類宏程序195

5.4.3 數(shù)控車床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程206

5.4.4 數(shù)控銑床FANUC0i系統(tǒng)宏程序編程208

5.5 SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程210

5.5.1 數(shù)控車床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程212

5.5.2 數(shù)控銑床SIEMENS802D系統(tǒng)宏程序編程213

第6章 其他數(shù)控機(jī)床編程216

6.1 數(shù)控電火花成形加工技術(shù)216

6.1.1 電火花成形加工原理與特征216

6.1.2 電火花成形加工的應(yīng)用218

6.1.3 數(shù)控電火花成形加工工藝過程219

6.1.4 數(shù)控電火花加工編程方法220

6.1.5 數(shù)控電火花加工實例222

6.2 數(shù)控線切割編程226

6.2.1 數(shù)控線切割機(jī)床簡介226

6.2.2 數(shù)控電火花線切割加工工藝229

6.2.3 數(shù)控電火花線切割編程方法及加工實例231

6.3 數(shù)控磨床236

6.3.1 數(shù)控磨床簡介236

6.3.2 數(shù)控外圓磨削技術(shù)239

6.4 數(shù)控激光加工技術(shù)248

6.4.1 激光產(chǎn)生的原理及特點(diǎn)249

6.4.2 激光加工工藝及特點(diǎn)249

6.4.3 數(shù)控激光加工程序的編制250

第7章 自動編程254

7.1 自動編程概述254

7.1.1 自動編程的概念254

7.1.2 自動編程方式分類255

7.1.3 CNC技術(shù)的新進(jìn)展STEP-NC 259

7.2 APT語言自動編程262

7.2.1 APT語言的基本組成262

7.2.2 幾何定義語句264

7.2.3 刀具運(yùn)動語句267

7.2.4 后置處理語句和其他輔助語句272

7.2.5 APT語言自動編程實例273

7.3 圖形交互式(CAD/CAM系統(tǒng))自動編程275

7.3.1 Mastercam三軸編程及應(yīng)用實例275

7.3.2 UGNX多軸編程及應(yīng)用實例283

第8章 刀位驗證與軌跡編輯295

8.1 刀位數(shù)據(jù)驗證295

8.2 程序文件檢查295

8.3 顯示驗證296

8.3.1 刀位軌跡顯示驗證296

第9章 刀位驗證與軌跡編輯

第10章 編程系統(tǒng)的后置處理

參考文獻(xiàn)

……

《CADCAM軟件工程應(yīng)用實例叢書·Mastercam X模具數(shù)控加工實例精解》內(nèi)容全面,循序漸進(jìn),以圖文對照方式進(jìn)行編寫,通俗易懂,可供從事模具制造、機(jī)械設(shè)計與制造、工業(yè)設(shè)計等工作的工程技術(shù)人員以及大專院校師生、CAD/CAM研究與應(yīng)用人員使用,尤其適合具有一定Mastercam使用基礎(chǔ)的用戶全面、深入、系統(tǒng)地掌握和全面提高使用技能。

《CADCAM軟件工程應(yīng)用實例叢書·Mastercam X模具數(shù)控加工實例精解》內(nèi)容全面,循序漸進(jìn),以圖文對照方式進(jìn)行編寫,通俗易懂,可供從事模具制造、機(jī)械設(shè)計與制造、工業(yè)設(shè)計等工作的工程技術(shù)人員以及大專院校師生、CAD/CAM研究與應(yīng)用人員使用,尤其適合具有一定Mastercam使用基礎(chǔ)的用戶全面、深入、系統(tǒng)地掌握和全面提高使用技能。

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