模殼吊籠規(guī)格

2.3*2.3*1.0米，單側(cè)開一個(gè)可開關(guān)門

模板體系采用18mm厚膠合板，18mm厚膠合板采用100×50木枋背楞體系，支撐體系采用Φ48×3.5鋼管。

梁底模寬度參照施工圖紙，模板上彈肋梁中心線。

GRC模殼擺放完畢后，在外沿模殼每邊等間距釘4個(gè)50mm長鋼釘（也可使用膠條黏貼固定），對于局部模殼出現(xiàn)翹曲時(shí)，用發(fā)泡劑進(jìn)行填充，以防止混凝土漏漿。

混凝土振搗時(shí)沿肋梁及框架梁點(diǎn)插式進(jìn)行振搗。

架設(shè)泵管時(shí)泵管下每隔3m墊廢舊輪胎一個(gè)，輪胎下墊廢模板一塊，泵管避免直接接觸鋼筋。

泵送時(shí)，嚴(yán)格控制下料厚度，以免模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，同時(shí)必須振搗密實(shí)，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及模殼，派專人值班，隨時(shí)檢查混凝土澆搗質(zhì)量。同時(shí)做好28d強(qiáng)度試塊和早期強(qiáng)度試塊。

搭設(shè)滿堂架→鋪設(shè)木方→安裝框架梁模板→鋪設(shè)肋梁底?！壴蚣芰轰摻睢鷱椑吡褐行木€→固定模殼→綁扎肋梁及樓板鋼筋→澆筑混凝土。

滿堂架搭設(shè)要求及模板計(jì)算參照施工圖紙，由施工方負(fù)責(zé)。

1.模殼材料控制

模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對模殼進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場。

2.模殼現(xiàn)場安裝

梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。

在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。

3.混凝土澆筑

在澆筑混凝土?xí)r存在爆模、跑?；蚰て屏讯鸬馁|(zhì)量問題，會給裝修階段的處理造成困難。對澆筑過程中出現(xiàn)的爆模、跑?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，具體做法詳見下圖。

檢查模殼底板，對于局部破損的模殼灑水濕潤后用干硬性水泥漿修補(bǔ)抹平 。2100433B

塑料模殼整體性好，強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，表面強(qiáng)度高，耐摩擦、易清洗，每個(gè)模殼可承受800-1000Kg的壓力，能適應(yīng)各種施工荷載。

塑料模殼耐熱耐寒，抗老化；光潔度高，可重復(fù)使用40-50次以上，溫度適用范圍大，零下20攝氏度到60攝氏度均可使用。

1、降低層高

與普通梁板結(jié)構(gòu)相比，使用塑料模殼施工的鋼筋混凝土密肋樓蓋剛度大，承載能力強(qiáng)，能有效降低層高10——40厘米，從而降低整體工程造價(jià)。

2、節(jié)省材料

在同樣的載荷前提下，由于鋼筋混凝土密肋樓蓋自身的結(jié)構(gòu)形式，同樣的材料使用量。剛度可達(dá)到同樣高度實(shí)心樓蓋的0.8——1倍，從而大大節(jié)約砼用量和鋼筋用量?？缍仍?0米以上，每平方米可節(jié)約砼用量10%——30%，節(jié)約鋼筋用量10——30Kg。

3、減少模板用量

使用現(xiàn)澆砼密肋樓蓋技術(shù)時(shí)，一般塑料模殼下方不用鋪設(shè)模板。模殼安裝完畢后，模殼中間部分僅用木方橫向支撐防止變形和位移。

4、施工簡單、速度快

塑料模殼施工工藝簡單，在完成砼澆筑后，12——15天可拆模。

5、抗震性能好

塑料模殼整體性能好，具有良好的延續(xù)性，抗震性能優(yōu)于普通梁板結(jié)構(gòu)。

6、改善使用功能

拆模后。樓蓋每個(gè)藻井都具有吸音功能，有效減少噪音污染，特別適用于對噪音要求較高的建筑及場所（如車庫等）。另外，造景外形美觀、平滑，具有較高的審美價(jià)值，可免裝修費(fèi)用，配合燈飾營造出良好的空間環(huán)境。2100433B

塑料模殼具備七大優(yōu)勢。

一、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、降造價(jià)。

由于采用塑料材質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量較輕，韌性更好，普通規(guī)格自重約在20Kg左右，對比傳統(tǒng)內(nèi)模產(chǎn)品降低了樓蓋的自重。同時(shí)，支撐樓蓋的梁、柱、墻和基礎(chǔ)載荷也相應(yīng)降低，其構(gòu)件截面及配筋也相應(yīng)減少，基礎(chǔ)承載的安全性和可靠性得以提升，建筑工程的綜合造價(jià)下降。

二、工業(yè)化、周期短、響應(yīng)快。

塑料模殼生產(chǎn)打破了傳統(tǒng)的手工作坊生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了工廠化、工業(yè)化、規(guī)?；?，生產(chǎn)能力可根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能自行調(diào)配，大大縮短了相應(yīng)周期，可滿足不同條件的開工要求。

三、集約化、省空間、費(fèi)用低。

倉儲式配送，套裝儲存，既節(jié)省空間，又為周轉(zhuǎn)運(yùn)輸提供了便利。大大節(jié)約了保管及物流費(fèi)用。

四、裝卸方便、運(yùn)輸便利、安全高效。

由于塑料模殼為塑料材質(zhì)，質(zhì)量輕便，對人力強(qiáng)度要求低，適用于人工裝卸，更方便使用叉車、吊車等機(jī)械施工，方式靈活。套裝堆放、尺寸合理，適合各種車輛進(jìn)行運(yùn)輸，單次運(yùn)輸量大，快捷便利，降低了裝運(yùn)環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險(xiǎn)。

五、耐候高、占地少、易保管。

塑料模殼在施工現(xiàn)場保存方面比傳統(tǒng)產(chǎn)品占地面積少近百倍，可套裝放置，室外保存，氣象耐候度高，且不易破損，易于保存。

六、效率高、易裝卸、省費(fèi)用。

塑料模殼重量輕，可以套裝，易于垂直吊裝，快速卡扣組合安裝，易于人工搬運(yùn)，最大限度降低了施工強(qiáng)度，提高勞動效率，降低了人工費(fèi)用。

七、易施工、省時(shí)間、保質(zhì)量。

變化多樣的組合形式，在組織充足的前提下，可大大加快施工速度，簡化工藝，縮短工期；在合理統(tǒng)籌的條件下，可交替施工；節(jié)省成本，縮短工期，從而為確保工程質(zhì)量提供了時(shí)間支撐。