煤泥烘干設(shè)備應(yīng)用范圍

高效節(jié)能煤泥烘干設(shè)備是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：

1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行業(yè)、沙子、石英石等物料的干燥；

3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；

4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。

煤泥具有粘性大，一般的烘干機(jī)烘干煤泥時(shí)，不能將煤泥打散。我公司生產(chǎn)的真節(jié)能旋耙飛騰三級(jí)多回路煤泥專用烘干機(jī)采用獨(dú)特的打散裝置。煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后，先將其打散，極大的提高了烘干效率，烘干機(jī)效率明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的烘干機(jī)。

新型專用煤泥烘干設(shè)備，其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經(jīng)過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機(jī)輸送到進(jìn)料機(jī)，再由進(jìn)料機(jī)把濕煤泥輸送到干燥滾筒內(nèi)，煤泥在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達(dá)到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的煤泥在滾筒終端經(jīng)星形卸料器排出成品，由帶式出料機(jī)把干品輸出，完成干燥過程。干燥后產(chǎn)品經(jīng)過冷卻系統(tǒng)，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。

煤泥烘干機(jī)工藝流程如下：煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn) 入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于 設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料 團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后 的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。煤泥烘干設(shè)備已在河南、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

水分結(jié)構(gòu)和含量密度對(duì)煤泥烘干設(shè)備的影響

對(duì)于煤泥烘干設(shè)備來說，烘干物料最重要的是要了解物料中水分的構(gòu)成和水分的含量密度，只有了解了這個(gè)因素并加以研究改進(jìn)，才能真正的合理正確的改造煤泥烘干設(shè)備，使之產(chǎn)量提高，性能增強(qiáng)。根據(jù)西瑞煤泥干燥設(shè)備多年來的反反復(fù)復(fù)的研究證明，市面上的90%以上的煤泥烘干設(shè)備，依據(jù)水分的不同可以大致分為兩個(gè)大類。一種是煤泥烘干設(shè)備處理出的水分，簡單說就是物料的表面和物料顆粒之間所存在的水分子；另外一種是煤泥物料形成過程中內(nèi)部所蘊(yùn)含的水分，在煤泥烘干設(shè)備的處理當(dāng)中，這部分水分一般是可以不用處理烘干的。

弄清楚了物料中水分的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)生的形式，所以對(duì)于煤泥烘干設(shè)備來說，烘干干燥的主要對(duì)象就是煤泥物料當(dāng)中內(nèi)部的水分烘干。所以煤泥烘干設(shè)備在對(duì)物料進(jìn)行外部烘干的同時(shí)，對(duì)于內(nèi)部水分也要進(jìn)行徹底強(qiáng)力的烘干干燥。煤泥烘干機(jī)還有就是針對(duì)物料的一些化學(xué)元素進(jìn)行熱能的氣體式烘干，所以在煤泥烘干設(shè)備上煤泥物料加熱的過程中一般沒有過大的化學(xué)反應(yīng)，但是物理方面的就稍微多了一些。不僅如此，對(duì)于水分的徹底研究設(shè)計(jì)，還能最大程度的解決物料的粘度這些比較棘手的問題。煤泥烘干設(shè)備對(duì)于物料的各種不安定因素都能一一解決，徹底杜絕了一些疑難干燥不徹底的問題。而且大大增加了煤泥物料烘干的產(chǎn)量效益，對(duì)于今后的長遠(yuǎn)發(fā)展是移動(dòng)推動(dòng)能力。

1. 煤泥烘干機(jī)設(shè)備，煤泥干燥機(jī)設(shè)備處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2. 煤泥烘干機(jī)設(shè)備，煤泥干燥機(jī)設(shè)備具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。

3. 可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

4. 設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。

5. 專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。

6. 抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高，粉煤、末煤在原煤中所占的比例越來越大，這就使得動(dòng)力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細(xì)、持水性強(qiáng)、灰分高，且含有較多粘土等特點(diǎn)，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。洗選廠的煤泥絕大部分都廉價(jià)售給當(dāng)?shù)剞r(nóng)民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費(fèi)，煤泥的價(jià)值沒有得到真正的體現(xiàn)。開發(fā)的煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)就是為了解決煤泥由于高水分（20%～30%）而無法綜合利用的問題。該工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在該工藝中引入了預(yù)打散裝置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面：

1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；

2、作為電廠燃料，降低生產(chǎn)成本；

3、作為磚廠添加劑，提高磚的質(zhì)量；

4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；

5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

國家的經(jīng)濟(jì)政策加強(qiáng)了對(duì)環(huán)境質(zhì)量管理，對(duì)重污染型企業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，煤炭行業(yè)首當(dāng)其沖，不少環(huán)保不合格煤企被關(guān)閉，因此，綜合經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大背景，煤炭產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)商煤泥烘干設(shè)備行業(yè)的環(huán)保技術(shù)要求將會(huì)達(dá)到新的水準(zhǔn)。

脫硫除塵技術(shù)成為烘干設(shè)備環(huán)保轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵，脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。

1、粒度細(xì)、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%.

2、持水性強(qiáng)，水分含量高。經(jīng)圓盤真空過濾機(jī)脫水的煤泥含水一般在30%以上；折帶式過濾機(jī)脫水的煤泥含水在26%～29%;壓濾機(jī)脫水的煤泥含水在20%～24%.

3、灰分含量高，發(fā)熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg.

4、黏性較大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細(xì)，所以大多數(shù)煤泥黏性大，有的還具有一定的流動(dòng)性。由于這些特性，導(dǎo)致了煤泥的堆放、貯存和運(yùn)輸都比較困難。尤其在堆存時(shí)，其形態(tài)極不穩(wěn)定，遇水即流失，風(fēng)干即飛揚(yáng)。結(jié)果不但浪費(fèi)了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，有時(shí)甚至制約了洗煤廠的正常生產(chǎn)，成為選煤廠一個(gè)較為棘手的問題。

由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。改革開放以來，國民經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量已躍居世界首位，市場形勢(shì)也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產(chǎn)量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。

隨著我國工業(yè)科技的不斷發(fā)展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用。煤泥烘干機(jī)采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使煤泥的處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動(dòng)化。經(jīng)煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經(jīng)干燥處理后的煤泥主要可用于以下幾個(gè)方面： 1、作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 2、作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)收益；3、作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；4、作為水泥廠添加料，改善水泥性能；5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

2100433B