模具斜頂

一﹐推塊頂出機(jī)構(gòu)

平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應(yīng)使用推塊頂出機(jī)構(gòu)。因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應(yīng)具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。

它的復(fù)位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是采用復(fù)位桿。

二.利用成型零件頂出機(jī)構(gòu)

有些塑件由于結(jié)構(gòu)形狀和所用塑料關(guān)系﹐不宜采用頂桿﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機(jī)構(gòu)﹐此時可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。前面講的推塊出屬于成型鑲塊頂出機(jī)構(gòu)。

三.多組件綜合頂出機(jī)構(gòu)

它是指將前面所講的幾種頂出機(jī)構(gòu)綜合起來實(shí)現(xiàn)頂出的目的。常用的有頂桿加頂板﹐頂管加頂板

四.氣壓脫出機(jī)構(gòu)

使用氣壓脫模要設(shè)置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。

五.斜滑塊脫出機(jī)構(gòu)

當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須采用斜滑塊脫模機(jī)構(gòu)。即將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成活動的型芯。在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)。

斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的三種基本形式﹕

1. 抽芯方向與開模方向垂直

2. 抽芯方向與定模偏一定的角度

3. 抽芯方向與動模偏一定的角度

斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)零件設(shè)計(jì)

1. 斜導(dǎo)柱(斜銷)的設(shè)計(jì)

1. 1斜導(dǎo)柱長度和所需最小開模行程計(jì)算

1. 2斜導(dǎo)柱所受的彎曲力計(jì)算

1. 3 斜導(dǎo)柱截面尺寸設(shè)計(jì)

1. 4 斜導(dǎo)柱的斜角設(shè)計(jì)

1. 5斜導(dǎo)柱的安裝固定形式及表面要求

2. 滑塊的設(shè)計(jì)

2.1型芯與滑塊的連接形式

2.2滑塊的導(dǎo)滑形式

2.3 滑塊的定位裝置設(shè)計(jì)

3. 壓緊楔塊的設(shè)計(jì)

3.1 壓楔塊的形式

3.2 壓楔塊的楔角

抽芯時的干涉現(xiàn)象及先復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

常用的先復(fù)位機(jī)構(gòu)有以下幾種形式:

1. 楔形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)

2. 擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)

3. 杠桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)

4. 偏轉(zhuǎn)桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)

5. 連桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)

6. 彈簧先復(fù)位機(jī)構(gòu)

斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

1. 斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動模的形式

2. 斜導(dǎo)柱在動模,滑塊在定模的形式

3. 斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的結(jié)構(gòu)

4. 斜導(dǎo)柱同在動模的結(jié)構(gòu)

定距分型拉緊機(jī)構(gòu)

1彈簧螺釘式 2 擺鉤式

3滑板式 4 導(dǎo)柱式

六.彎銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)

其原理和斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)一樣,所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形斷面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱.它的優(yōu)點(diǎn)是斜角可以做大一些.

七. 斜導(dǎo)槽分型與抽芯機(jī)構(gòu)

斜梢設(shè)計(jì)及注意事項(xiàng):

1.斜梢設(shè)計(jì)時在退模方向應(yīng)盡量取較短方向。

2.斜梢在計(jì)算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模后退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應(yīng)取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。

3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。

4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應(yīng)增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。

5.大斜梢設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。

6.大型斜斜梢在設(shè)計(jì)時應(yīng)防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現(xiàn)的擺動力量. 所以最好設(shè)置 T型槽及鴳尾槽.

7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側(cè)向分力影響頂出順暢.

8.當(dāng)斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護(hù)斜梢靠插破面。

9.斜梢設(shè)計(jì)時，注意成品公模側(cè)定位，防止斜梢運(yùn)動時帶動成品。

模具斜頂又名斜梢，斜頂是以港資模具廠為主的珠三角地區(qū)模具行業(yè)的慣用說法，是模具設(shè)計(jì)中用來成形 產(chǎn)品內(nèi)部倒鉤的機(jī)構(gòu)，適用于比較簡單的倒鉤情況。

典型的斜頂機(jī)構(gòu)

模具分類方法很多，過去常使用的有:

按模具結(jié)構(gòu)形式分類，如單工序模，復(fù)式?jīng)_模等;

按使用對象分類，如汽車覆蓋件模具、電機(jī)模具等;

按加工材料性質(zhì)分類，如金屬制品用模具，非金屬制用模具等;

按模具制造材料分類，如硬質(zhì)合金模具等;按工藝性質(zhì)分類，如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。

這些分類方法中，有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn)，以及它們的使用功能。為此，采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對象為主的綜合分類方法，將模具分為十大類，見表1各大類模具，又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類或品種。

序號 模具類型 模具品種 成形加工工藝性質(zhì)及使用對象

1 沖壓模具(沖模)

沖裁模(無、少廢料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等)，彎曲模具，拉深模具，單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等)，復(fù)合沖模，級進(jìn)沖模;汽車覆蓋件沖模，組合沖模，電機(jī)硅鋼片沖模

板材沖壓成形

2 塑料成型模具

壓塑模具，擠塑模具，注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具，擠出成形模具(管材、簿膜扁平機(jī)頭等)發(fā)泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等

塑料制品成形加黃巖工藝(熱固性和熱塑性模塑料)

3 壓鑄模

熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模，立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模，全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模，有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄，黑色金屬壓鑄模

有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝

4 鍛造成形模具

模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模，螺旋壓力機(jī)用鍛模，平鍛機(jī)鍛模，輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模，擠壓模具，拉絲模具，液態(tài)鍛造用模具等

金屬零件成形，采用鍛壓、擠壓

5 鑄造用金屬模具

各種金屬零件鑄造時采用的金屬模型

金屬澆鑄成形工藝

6 粉末冶金模具

成形模:

手動模:實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動模;實(shí)體浮動壓模

機(jī)動模:大型截面實(shí)體浮動壓模，極掌單向壓模，套類單向、雙向壓模，套類浮動壓模

整形模:

手動模:徑向整形模，帶外臺階套類全整形模，帶球面件整形模等

機(jī)動模:無臺階實(shí)體件自動整形模，軸套拉桿式半自動整形饃，軸套通過式自動整形模軸套全整形自動模，帶外臺階與帶外球面軸套全整形自動模等

粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品;機(jī)械零件，工具材料與制品易熱零件等

7 玻璃制品模具

吹一吹法成形瓶罐模具，壓一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等

玻璃制品成形工藝

8 橡膠成型模具

橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模，"O"形密封圈橡膠模等

橡膠壓制成形工藝

9 陶瓷模具

各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具

陶瓷制品成形工藝

10 經(jīng)濟(jì)模具(簡易模具)

低熔點(diǎn)合金成形模具，薄板沖模，疊層沖模，硅橡膠模，環(huán)氧樹脂模，陶瓷型精鑄模，疊層型腔塑料模，快速電鑄成形模等

適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具，有很高經(jīng)濟(jì)價值

注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成

1、成型零件

賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。

2、澆注系統(tǒng)

它是將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向閉合模腔的通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

3、導(dǎo)向部件

為了保證動模與定模閉合時能夠精確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)可靠。

4、脫模機(jī)構(gòu)

實(shí)現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動頂出等脫模機(jī)構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板(頂環(huán))及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。

5、抽芯機(jī)構(gòu)

對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊(側(cè)向分型)，方能順利脫模。

6、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)

為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)(如:冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等)對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。

7、排氣系統(tǒng)

為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出，常在模具分型面處開設(shè)排氣槽，許多模具的推桿或其它活動部件(如:滑塊)之間的間隙也可起到排氣作用。

8、其它結(jié)構(gòu)零件

是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件(如:固定板、動/定模板、撐頭、支承板及連接螺釘?shù)?。