模切刀

模切刀的厚度根據(jù)產(chǎn)品需求適配，常用的厚度為0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同規(guī)格，常見的高度(寬度)有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果模切厚的材料模切刀片和壓線條都要適當加厚。

模切刀的厚度,常用的厚度還有0.45mm的不干膠刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm膠板厚.

表2

在制作模切版前，首先要考慮所要模切的對象的情況，如瓦楞紙板的厚度、精度要求、模切數(shù)量。再確定采用何種成型方式，何種模切刀、壓痕線各海綿膠等材料。

1.平壓平模切刀的選擇與制作

平壓平模切適用面較廣，從不干膠、卡紙、瓦楞紙板到塑膠片，木板類的材料都可。由于包裝材料的不斷發(fā)展，很難將所有的材料和用刀方法一一列舉。根據(jù)模切機和模切材料的具體特性，專業(yè)的刀片公司可以為用戶提供滿意的方案。

2.圓壓圓模切刀的選擇與制作

瓦楞紙箱成型過去大多使用切角開槽機，隨著市場對紙箱精度和包裝速度的要求不斷提高，模切成型已經(jīng)成為紙箱生產(chǎn)的主流。紙箱模切有平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切3種方式，其中，平壓平模切精度最高，圓壓圓模切效率最高。隨著高檔模切材料和技術(shù)的不斷應(yīng)用、普及，越來越多的紙箱廠選用了圓壓圓模切機來生產(chǎn)瓦楞紙箱。

3.模切加工中對底膠墊、反彈膠的要求

底膠墊和反彈膠的性能對模切質(zhì)量也有很大影響，因此對其也有較高要求。要求:底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，若配置不好，會出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問題。

圓壓圓模切對底膠墊的要求更高，最關(guān)鍵的是其耐切性能，要求在模切刀的百萬次切割下，其表面結(jié)構(gòu)仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時間后其表面結(jié)構(gòu)變得松散，就會造成模切不徹底，線速度快速下降，模切精度較差。因此，最好采用耐切的底膠墊，并且定期調(diào)整底膠墊的位置。

4.壓痕鋼線的選擇

壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線，平頭線和尖頭線等。

模切刀根據(jù)功能不同可分為平版模切刀、圓壓圓模切刀(如尖齒刀、優(yōu)力刀等)、特殊效果刀(如點線刀、波紋刀等)。

模切刀的厚度常用模切刀、壓痕線的厚度規(guī)格見下表1

表1

低峰刀是應(yīng)用最廣泛的一種模切刀，雖然刀鋒很小，看似不夠鋒利。其實，在模切450g/m2以下的卡紙或一些厚度小于0.5mm的材料時，低峰是最理想的形式，其穩(wěn)定厚度的刀刃支撐為壓力的傳送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度為520，是非常穩(wěn)定的基礎(chǔ)角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加鋒利、易于切穿。但是，刃角越小，保證其鋒利和刃口正確的拉削工藝越難。磨制刃口的420刀片制造工藝相對簡單，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要遜色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡紙時壽命長、可減少紙粉的顯著特性;

高峰刀是為模切厚材料而設(shè)計的，其修長的刀鋒可以極大地減少模切阻力，減小模切壓力，同時給厚材料提供一個良好的切邊;

1.單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場合;

2.單邊高峰刀用于模切厚材料。

旋轉(zhuǎn)模切刀也叫圓壓圓模切刀。

圓壓圓模切刀輥最早應(yīng)用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，國內(nèi)尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過成套進口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時進口配套刀具。九十年代以后國內(nèi)開始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切刀具技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切刀具應(yīng)用于手機配件制造業(yè)也最早出現(xiàn)在歐洲國家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機制造業(yè)巨頭將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是最早這一類模切刀具的企業(yè)主要還是依靠進口，不僅成本高而且周期長，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切刀具的供應(yīng)商，由此才發(fā)展起來了國內(nèi)企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。

圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具，其技術(shù)關(guān)鍵點和難點在于制造工藝復(fù)雜。

(1)單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強的專業(yè)性。

(2)在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。

(3)配套刀輥套準要求精度高。由于此類刀具所要加工產(chǎn)品的特殊性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套刀具的套準精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。

(4)超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以最后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對刀具和設(shè)備都具有非常高的認知度。

(5)由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質(zhì)，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。

(6)鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。

(7)由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。

旋轉(zhuǎn)模切刀一般是根據(jù)其應(yīng)用機型和所加工產(chǎn)品需求來訂制的。

根據(jù)其適配機型可分為:RDC100, RDC165, RDC175, RDC330, SYSCO, delta等等。

根據(jù)所加工產(chǎn)品的需要，又可分為:普通旋轉(zhuǎn)模切刀、頂出刀、頂針刀、吹氣孔刀、分條刀、模切刀盤等等。