模切刀常用規(guī)格

模切刀的厚度根據(jù)產(chǎn)品需求適配，常用的厚度為0.51mm，0.71mm，0.85mm，1.0mm，1.2mm，1.5mm，1.8mm等不同規(guī)格，常見(jiàn)的高度(寬度)有23.5mm，23.8mm，28.5mm等，如果模切厚的材料模切刀片和壓線條都要適當(dāng)加厚。

模切刀的厚度,常用的厚度還有0.45mm的不干膠刀,高度有7mm,8,mm,9.5mm,10mm等,通常采用8mm刀高,6mm膠板厚.

表2

模切刀根據(jù)功能不同可分為平版模切刀、圓壓圓模切刀(如尖齒刀、優(yōu)力刀等)、特殊效果刀(如點(diǎn)線刀、波紋刀等)。

模切刀的厚度常用模切刀、壓痕線的厚度規(guī)格見(jiàn)下表1

表1

低峰刀是應(yīng)用最廣泛的一種模切刀，雖然刀鋒很小，看似不夠鋒利。其實(shí)，在模切450g/m2以下的卡紙或一些厚度小于0.5mm的材料時(shí)，低峰是最理想的形式，其穩(wěn)定厚度的刀刃支撐為壓力的傳送起到了很好的作用。常用低峰刀的角度為520，是非常穩(wěn)定的基礎(chǔ)角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然更加鋒利、易于切穿。但是，刃角越小，保證其鋒利和刃口正確的拉削工藝越難。磨制刃口的420刀片制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但其刀片性能比拉削方式制作的刀片要遜色不少。以拉削方式制造的420刀片具有在模切卡紙時(shí)壽命長(zhǎng)、可減少紙粉的顯著特性;

高峰刀是為模切厚材料而設(shè)計(jì)的，其修長(zhǎng)的刀鋒可以極大地減少模切阻力，減小模切壓力，同時(shí)給厚材料提供一個(gè)良好的切邊;

1.單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場(chǎng)合;

2.單邊高峰刀用于模切厚材料。

在制作模切版前，首先要考慮所要模切的對(duì)象的情況，如瓦楞紙板的厚度、精度要求、模切數(shù)量。再確定采用何種成型方式，何種模切刀、壓痕線各海綿膠等材料。

1.平壓平模切刀的選擇與制作

平壓平模切適用面較廣，從不干膠、卡紙、瓦楞紙板到塑膠片，木板類的材料都可。由于包裝材料的不斷發(fā)展，很難將所有的材料和用刀方法一一列舉。根據(jù)模切機(jī)和模切材料的具體特性，專業(yè)的刀片公司可以為用戶提供滿意的方案。

2.圓壓圓模切刀的選擇與制作

瓦楞紙箱成型過(guò)去大多使用切角開(kāi)槽機(jī)，隨著市場(chǎng)對(duì)紙箱精度和包裝速度的要求不斷提高，模切成型已經(jīng)成為紙箱生產(chǎn)的主流。紙箱模切有平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切3種方式，其中，平壓平模切精度最高，圓壓圓模切效率最高。隨著高檔模切材料和技術(shù)的不斷應(yīng)用、普及，越來(lái)越多的紙箱廠選用了圓壓圓模切機(jī)來(lái)生產(chǎn)瓦楞紙箱。

3.模切加工中對(duì)底膠墊、反彈膠的要求

底膠墊和反彈膠的性能對(duì)模切質(zhì)量也有很大影響，因此對(duì)其也有較高要求。要求:底膠墊要盡量平整，反彈膠要根據(jù)模切刀的高度和所模切產(chǎn)品而定，若配置不好，會(huì)出現(xiàn)清廢不好、模切不均勻等問(wèn)題。

圓壓圓模切對(duì)底膠墊的要求更高，最關(guān)鍵的是其耐切性能，要求在模切刀的百萬(wàn)次切割下，其表面結(jié)構(gòu)仍非常緊密。如果底膠墊不耐切，模切一段時(shí)間后其表面結(jié)構(gòu)變得松散，就會(huì)造成模切不徹底，線速度快速下降，模切精度較差。因此，最好采用耐切的底膠墊，并且定期調(diào)整底膠墊的位置。

4.壓痕鋼線的選擇

壓痕刀具稱為鋼線、壓痕線或啤線。根據(jù)不同壓痕需要，鋼線的形狀有單頭線、雙頭線、圓頭線，平頭線和尖頭線等。

旋轉(zhuǎn)模切刀也叫圓壓圓模切刀。

圓壓圓模切刀輥?zhàn)钤鐟?yīng)用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前，國(guó)內(nèi)尚無(wú)此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過(guò)成套進(jìn)口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時(shí)進(jìn)口配套刀具。九十年代以后國(guó)內(nèi)開(kāi)始有一些企業(yè)在消化吸收國(guó)外圓壓圓模切刀具技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切刀具應(yīng)用于手機(jī)配件制造業(yè)也最早出現(xiàn)在歐洲國(guó)家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛(ài)立信等全球主要手機(jī)制造業(yè)巨頭將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國(guó)，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是最早這一類模切刀具的企業(yè)主要還是依靠進(jìn)口，不僅成本高而且周期長(zhǎng)，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開(kāi)始在北京尋找模切刀具的供應(yīng)商，由此才發(fā)展起來(lái)了國(guó)內(nèi)企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。

圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運(yùn)用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的高效率的模切刀具，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)在于制造工藝復(fù)雜。

(1)單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強(qiáng)的專業(yè)性。

(2)在同一支刀輥上會(huì)出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。

(3)配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類刀具所要加工產(chǎn)品的特殊性，常常是幾把刀同時(shí)在一條線上依次模切不同的部位，因此對(duì)成套刀具的套準(zhǔn)精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個(gè)定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。

(4)超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以最后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對(duì)刀具的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過(guò)科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對(duì)刀具和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。

(5)由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時(shí)底輥是剛性物質(zhì)，如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。

(6)鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。

(7)由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對(duì)設(shè)計(jì)能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。

旋轉(zhuǎn)模切刀一般是根據(jù)其應(yīng)用機(jī)型和所加工產(chǎn)品需求來(lái)訂制的。

根據(jù)其適配機(jī)型可分為:RDC100, RDC165, RDC175, RDC330, SYSCO, delta等等。

根據(jù)所加工產(chǎn)品的需要，又可分為:普通旋轉(zhuǎn)模切刀、頂出刀、頂針刀、吹氣孔刀、分條刀、模切刀盤(pán)等等。