鉬絲化學(xué)成分

參照（國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3462—2007《鉬條和鉬板坯》的有關(guān)技術(shù)）

指標(biāo)名稱GMPM。一1 GMH[．M。一2 GMHYM。一3

主含量M．%≥99 90 }99 45 }99 45

%±% …01—0 5 01—0 5

雜質(zhì)元素總量%(01 (0 05 (0 05

鎢% ≤0 01 ≤0 01 ≤0 01

其它各雜質(zhì)元素%≤0 005≤0 005 ≤0 005

GMHI．M2、GMHYM。一3為稀土高溫鑭、釔鉬，

稀土元素不作雜質(zhì)計(jì)。

鉬絲生產(chǎn)的尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)：國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4182—2003《鉬絲》

規(guī)格：Φ0.02mm--Φ12.0mm

其他用途：吊鉤、芯線、柵極邊桿支桿，引出線等

目前國內(nèi)的鉬絲廠家有：山東光明、南京鉆石、華明等

鉬絲作為電極絲的特點(diǎn)：

① 超高抗拉強(qiáng)度；

② 表面光潔度高，穩(wěn)定性好，切割精度高；

③ 延伸率小，緊絲??；

④ 卷曲率大，絲徑一致，不易斷絲，壽命長(zhǎng)；

⑤ 可加大高頻功率，提高粗加工效率；

⑥ 計(jì)量準(zhǔn)確，真空包裝，防止氧化霉變，可長(zhǎng)期保存。

1.純鉬絲GMPM．一1用于繞絲芯線、支架、引出線、加熱元件、鉬箔帶、線切割、汽車零件噴涂等。

2.鑭鉬絲GMHI—M．一2用于繞絲芯線玻璃封接件、鉬箔帶、爐體加熱材料、線切割高溫構(gòu)件等。

3.釔鉬絲GMHYM．一3用于支架、引出線、電子管簧片、柵極、爐體加熱材料、高溫構(gòu)件。

4.線切割專用鉬絲GMPM．一1，GMHI．M．一2用于各種有色金屬、鋼鐵和磁性材料的切割加工。具有強(qiáng)度高、放電性能好、表面光潔度高、切割速度快、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

英文名稱：Molybdenum wire

采用先進(jìn)的熱冷拉結(jié)合工藝將優(yōu)質(zhì)高溫鉬原料加工成絲狀，用于線切割機(jī)床作為一個(gè)電極，對(duì)工件進(jìn)行加工。

鉬絲表面狀態(tài)成型工藝： 拉制、鍛制、磨光

1. 將鉬絲保管于濕度較低的通風(fēng)陰涼場(chǎng)所，溫度請(qǐng)盡量控制在20℃～25℃，以避免鉬絲發(fā)生氧化；

2. 鉬絲放置時(shí)間超過6個(gè)月可能會(huì)發(fā)生垂直度不良問題。

鉬絲的優(yōu)點(diǎn)：

1. 鉬絲精度高， 線徑公差控制在0～－0.002mm以內(nèi)；

2. 斷線發(fā)生率低，加工速率高，具有高性價(jià)比；

3. 可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工。

假冒鉬絲的主要特征有以下幾點(diǎn)：

1、假冒線切割鉬絲每盤長(zhǎng)度短缺100—200米甚至更多，鉬絲凈重?cái)?shù)不足。

2、假冒線切割鉬絲盤重120—130g，或?qū)嶋H盤重比盤標(biāo)重量多20—30g。虛增鉬絲凈重?cái)?shù)20—30g,有的公司鉬絲盤重98g左右。

3、假冒線切割鉬絲盒外標(biāo)簽數(shù)據(jù)和線盤標(biāo)簽數(shù)不符。

鉬絲應(yīng)用于型材切割，H2爐，加熱器桿導(dǎo)桿鉤，心軸，電線，鉛等

鉬應(yīng)用于制造耐高溫的設(shè)備，如支架，導(dǎo)桿，在爐加熱棒等。

鉬絲主要用于鉬爐和電子管插座高溫?zé)釄?chǎng)，鉬絲是細(xì)化的鉬棒，分為白鉬絲，黑鉬絲，噴涂鉬絲，線切割用鉬絲等。鉬絲常用作加熱高溫爐用材料，支架材料的加熱絲網(wǎng)等。

鉬絲鉬絲直徑公差

鉬絲鉬絲化學(xué)成分

鉬絲主要用于鉬爐和電子管插座高溫?zé)釄?chǎng)，鉬絲是細(xì)化的鉬棒，分為白鉬絲，黑鉬絲，噴涂鉬絲，線切割用鉬絲等。鉬絲常用作加熱高溫爐用材料，支架材料的加熱絲網(wǎng)等。

厚工件一般指厚度大于100mm的工件。斷絲的主要原因是：

1、切割開始的斷絲

這是因初始切割時(shí)，鉬絲在工件之外，上下導(dǎo)輪開距大，便引起鉬絲拉動(dòng)抖動(dòng)，使鉬絲和工件之間的間隙不穩(wěn)定，易形成弧放電，使電弧集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素。

2、切割過程中的斷絲

當(dāng)鉬絲切入工件后，由于切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬物）不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產(chǎn)生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入于不佳狀態(tài)，使脈沖形成電弧放電，引起斷絲。

3、切割快結(jié)束時(shí)的斷絲

在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時(shí)的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自制簡(jiǎn)易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。

四、與工作液相關(guān)的斷絲

1、工作液變黑后的綜合性能就會(huì)變差，極易造成斷絲。因此要經(jīng)常觀其色，嗅其味，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)更換，使工作液保持一定的介電能力。尤其是加工硬質(zhì)合金時(shí)，電蝕物較多，易使工作液的滲透性和流動(dòng)性差，造成排屑不良。

2、如何鑒別皂化液

1）繞一點(diǎn)新鉬絲，在工件上試割約1小時(shí)，觀察鉬絲的顏色，若呈灰白色，冷卻液可切割較薄工件，如灰白色中夾雜黑色斑或黑條，黑條處直徑明顯變細(xì)，需要更換新的工作液。

2）看起弧和通路電流。啟動(dòng)運(yùn)絲筒，人工強(qiáng)迫高頻電流接通，使鉬絲慢慢向工件靠攏，不要接觸工件，大約間距1-1.5mm，此時(shí)應(yīng)沒有火花。然后給工件冷卻，使鉬絲與工件間距構(gòu)成液體通路，若有火花產(chǎn)生或電流表讀數(shù)值在原空載基礎(chǔ)上增加10mA以上，（空載30mA左右），此時(shí)工作液不可再用。

五、與電參數(shù)相關(guān)的斷絲

1、根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔打開一些，這樣有利于熔化金屬微粒的排出。同時(shí)峰值電流的空載電壓不宜過高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。

2、根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙，放電間隙過小，容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排除；放電間隙過大將影響表面粗糙度及加工速度.當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)應(yīng)盡量選用大脈寬電流同時(shí)放電間隙也要相應(yīng)大一點(diǎn)(一般應(yīng)大于0.02mm)從而增強(qiáng)排屑效果提高切割的穩(wěn)定性.

六、與高頻電源相關(guān)的斷絲

1、短路電流峰值過大，即功放管投入的數(shù)量太多，超過了鉬絲所能承受的電流，將會(huì)使鉬絲過熱，因過度疲勞而脆斷。

2、高頻脈沖負(fù)波過大，脈沖的負(fù)波直接腐蝕鉬絲，使絲損耗增大，降低絲的使用壽命，造成短時(shí)間內(nèi)斷絲。

3、脈沖寬度及脈沖間隔選擇不當(dāng)，在加工厚度較大的工件時(shí)，脈沖寬度過大，會(huì)使放電間隙中出現(xiàn)放電點(diǎn)集中的現(xiàn)象，燒傷鉬絲；脈沖間隔過小，使間隙中的電蝕物不能充分排出，消電離不充分，也容易斷絲。此時(shí)在鉬絲上可以明顯看出燒傷痕跡（即黑色斑點(diǎn)）。

七、與工作臺(tái)移動(dòng)相關(guān)的斷絲

1、工件的切割精度靠絲桿來保證，絲桿和螺母的間隙是靠彈簧來消除的。如果絲桿潤(rùn)滑不良或彈簧力不足，會(huì)引起工作臺(tái)不勻速移動(dòng)，在這種情況下切割，高頻電流會(huì)出現(xiàn)頻繁的短路，如不及時(shí)排除故障，勢(shì)必造成斷絲。

2、在調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度時(shí)，應(yīng)盡量使進(jìn)給速度約等于工作蝕除速度，這樣脈沖利用率高，加工速度快，加工狀態(tài)穩(wěn)定。進(jìn)給速度過高，短路頻繁，絲老化快，在電流表上可看出加工電流較大；加工速度過低，進(jìn)給速度調(diào)節(jié)過慢，易使放電間隙不穩(wěn)定，產(chǎn)生過渡電弧放電，極易燒斷鉬絲。

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