內(nèi)浮頂,是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動頂蓋。采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的最理想的降低油品蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟(jì)、簡單的方法。在特定的環(huán)境下,有關(guān)廠家的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,采用內(nèi)浮頂3-6個月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購成本,即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂成本。能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化學(xué)品,能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失,防止空氣污染,是一種理想的內(nèi)浮頂(盤)。具有成本低,施工期短,耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點(diǎn)。
中文名稱 | 內(nèi)浮頂 | 外文名稱 | Internal Floating Roof) |
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實(shí)質(zhì) | 隨油品上下升降的浮動頂蓋 | 種類 | 金屬盤式內(nèi)浮頂 |
所有的內(nèi)浮頂設(shè)計計算都是使用的比重為0.7 或者更低(以便儲存任何碳?xì)浠衔飼r都能使用),即使實(shí)際使用時介質(zhì)的比重大于0.7 時也應(yīng)如此,以保證有足夠的浮力。
可以安全地承受至少兩個人在浮頂上任意地方走動,無論是處于漂浮狀態(tài)還是落在支柱上,既不會使浮頂受損或使罐內(nèi)儲存的產(chǎn)品漫溢到浮頂上。
內(nèi)浮頂提供的浮力,設(shè)計時是按照其固定載荷(包括浮艙、密封、所有的浮頂附件及與其相連的附件)的二倍,再加上用來抵消周邊密封與罐壁之間、穿過浮頂接管與其密封之間的摩擦力。
如果是鋼制浮頂,通常有多個浮艙。任意二個穿孔進(jìn)入儲液,浮頂保證不下沉和造成其它破壞。
內(nèi)浮頂設(shè)計要符合國內(nèi) SH3046-92 或國外 API650-2007 版本11 標(biāo)準(zhǔn)的要求。
a. 儲液接觸式周邊密封:是指采用彈性泡沫塑料填充或者液體填充的一次密封,其底部與儲液接觸。密封的材料可能是彈性泡沫塑料(如聚氨酯泡沫塑料)或者織物封裝的液體。此類周邊密封的環(huán)向接頭一定是不漏液的,搭接寬度至少是75毫米,厚度通常為1毫米以上。
b. 儲液蒸汽接觸式周邊密封:是指一次密封的安裝位置不與儲液的液面接觸。此類周邊密封可包括(但不限于這些),彈性泡沫塑料密封(類似a 條的設(shè)計);機(jī)械式二次密封(類似c 條的設(shè)計);彈性刮油密封。彈性刮油密封是指包含由彈性材料(擠壓橡膠、合成橡膠)制造成的鏟子的周邊密封,上面有或者沒有用于加強(qiáng)的布、網(wǎng)狀材料。
c. 機(jī)械式二次密封:是指使用輕質(zhì)密封板與罐壁接觸并在罐壁上滑動,輕質(zhì)密封板與浮頂邊緣之間的空間用織物密封。密封板通常是一系列板片搭接或連接在一起形成一個環(huán)壓,通過機(jī)械裝置壓在罐壁上。鍍鋅板片的最小的公稱厚度是1.5毫米.不銹鋼板片的最小的公稱厚度是1.2毫米。板片在液面之上至少150毫米,在液面之下至少100毫米,以保證密封的效果。
內(nèi)浮頂有以下幾種:
a. 金屬盤式內(nèi)浮頂,與液體接觸并有一個起浮力作用的邊緣構(gòu)件,通常是鋼制的。
b. 金屬艙隔板式內(nèi)浮頂,與液體接觸并有起浮力作用的敞口的邊緣隔艙。隔艙的分布應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求,通常是鋼制的。
c. 金屬浮船式內(nèi)浮頂,與液體接觸并有起浮力作用的封閉的邊緣隔艙。隔艙的分布應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求,通常是鋼制的。
d. 金屬雙盤式內(nèi)浮頂。與液體接觸,有上下兩層連續(xù)的甲板,甲板之間有起浮力作用的的隔艙。通常是鋼制的。
e. 在浮筒上的金屬內(nèi)浮頂。甲板在液面之上并不與液體完全接觸,通常是鋁或不銹鋼制的。
f. 三明治式金屬夾層板內(nèi)浮頂。內(nèi)有蜂窩狀隔室起浮力作用,蜂窩狀隔室之間的格板不需要按隔艙的有關(guān)檢驗(yàn)要求和設(shè)計浮力要求進(jìn)行檢查。與液體完全接觸,通常是鋁合金。
g. 混合式的內(nèi)浮頂。以上b~c 類型的任意組合,一般是買方和制造廠都同意的情況下才采用這種設(shè)計。與液體接觸并有起浮力作用的封閉的邊緣隔艙、敞口的中央隔艙。通常是鋼制的。
內(nèi)浮頂是漂浮在油罐液面上隨油品上下升降的浮動頂蓋。采用這種內(nèi)浮頂蓋覆蓋在液體表面是目前公認(rèn)的最理想的降低油品蒸發(fā)損耗的最經(jīng)濟(jì)、簡單的方法。在特定的環(huán)境下,有關(guān)廠家的數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,采用內(nèi)浮頂3-6個月內(nèi)因所減少油氣揮發(fā)的經(jīng)濟(jì)價值相當(dāng)于的內(nèi)浮頂安裝采購成本,即半年內(nèi)可收回內(nèi)浮頂成本。
能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化學(xué)品,能減少介質(zhì)的揮發(fā)損失,防止空氣污染,是一種理想的內(nèi)浮頂(盤)。具有成本低,施工期短,耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點(diǎn)。
油罐采用內(nèi)浮頂?shù)哪康氖菧p少儲存過程中的揮發(fā)耗損,節(jié)約能源,降低安全隱患和減少環(huán)境污染。
目前在舊罐改造的工程上,客戶傾向于采用鋁合金內(nèi)浮頂。好處是不用在罐體上開孔,全部部件由直徑24英寸的人孔進(jìn)入,然后罐內(nèi)現(xiàn)場組裝。
您這個問題可以描述清楚一些嗎,或最好附上圖紙。
WH610D2鋼板的鋼音質(zhì),高強(qiáng)度低合金鋼,“球罐和大型儲罐”136138,網(wǎng)上這本書的
浮盤支柱作用:支撐浮盤,使其與地面撐起施工高度,方便維護(hù)維修。
內(nèi)浮頂和罐壁之間的空間必須使用周邊密封。
當(dāng)一個內(nèi)浮頂使用二個類似的密封裝置,其中一個位于另一個的上方,下面的叫做一次密封,上面的叫做二次密封。當(dāng)僅安裝一個此種裝置時,無論其安裝位置如何,都叫做一次密封。
密封的類型和材料通常根據(jù)儲液來選擇。應(yīng)考慮如下問題:計劃要裝的儲液和將來可能改裝的儲液、罐壁的情況、維護(hù)要求、管理要求、使用壽命、環(huán)境溫度、設(shè)計溫度、滲透性、抗磨損性能、褪色、老化、脆化、易燃性、其它應(yīng)有關(guān)的因素。
設(shè)計周邊密封及其附屬部件為了應(yīng)能適應(yīng)浮頂和罐壁之間間隙大小的偏差,通常按照±100毫米的局部偏差來設(shè)計,充分保證運(yùn)行中不卡盤。
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2、不銹鋼拱頂罐組焊作業(yè)施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 基礎(chǔ)驗(yàn)收 底板鋪設(shè) 中幅板施焊 材料檢驗(yàn)存放 底板預(yù)制 罐頂組對 包邊角鋼組對 第一帶板組焊 臨時中心柱安裝 均布立柱或液壓提升裝置安裝 拆除中心柱 提升各帶板 附件安裝 底板真空試驗(yàn) 底板與罐壁組對 底圈壁板組對 龜甲縫焊接 龜甲縫試漏 無損檢測 罐體幾何尺寸檢查 梯子平臺安裝 總體驗(yàn)收 沉降觀測 封閉人孔 總體驗(yàn)收 清罐 3、內(nèi)浮頂儲罐施工工藝: 材料驗(yàn)收→放樣下料→預(yù)制→基礎(chǔ)驗(yàn)收→底板組焊及試驗(yàn)檢驗(yàn)→最頂層帶板 組 焊 → 拱 頂 組 焊 → 倒 數(shù) 第 二 層 帶 板 組 焊 → 鋼 結(jié) 構(gòu) 、 梯 子 平 臺 及 附 件 施 工 → 罐 體 試 驗(yàn)→內(nèi)浮頂安裝→罐體防腐→竣工驗(yàn)收 4、罐室及罐基礎(chǔ)施工 施工準(zhǔn)備→定位放線→土方開挖(爆破)→驗(yàn)槽→砼墊層→罐室環(huán)墻基 礎(chǔ)施工→罐室墻體施工→罐頂簿殼頂板施工→罐室內(nèi)、外墻抹灰→罐室外
浮頂分為外浮頂及內(nèi)浮頂.
通俗來講,浮頂上無蓋的是外浮頂,有蓋的浮頂為內(nèi)浮頂。
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可分為浮頂儲罐、內(nèi)浮頂儲罐(帶蓋內(nèi)浮頂儲罐)。
1)浮頂儲罐。在浮頂與管內(nèi)壁之間的環(huán)形空間有隨著浮頂上下的密封裝置,使罐內(nèi)液體在頂蓋上下浮動時與大氣隔絕,從而大大減少了儲液在儲存過程中的蒸發(fā)損失。采用浮頂罐儲存油品時,可比固定頂儲罐減少油品損失80%左右。
2)內(nèi)浮頂儲罐。內(nèi)浮頂儲罐具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn):一是與浮頂儲罐比較,因?yàn)橛泄潭?,能有效地防止風(fēng)、砂、雨雪或灰塵的侵入,絕對保證儲液的質(zhì)量;同時,內(nèi)浮盤漂浮在液面上,使液體無蒸汽空間,可減少蒸發(fā)損失85%~96%;減少空氣污染,降低著火爆炸危險,特別適合于儲存高級汽油和噴氣燃料及有毒的石油化工產(chǎn)品;由于液面上沒有氣體空間,還可減少罐壁罐頂?shù)母g,延長儲罐的使用壽命。二是在密封相同情況下,與浮頂罐相比可以進(jìn)一步降低蒸發(fā)損耗。
內(nèi)浮頂儲罐的缺點(diǎn):與拱頂罐相比,鋼板耗量比較多,施工要求高;與浮頂罐相比,維修不便(密封結(jié)構(gòu)),儲罐不易大型化,目前一般不超過10000m3。
它包括:立臥式儲罐、管道過濾器、鶴管、內(nèi)浮頂?shù)取?