耐火纖維爐襯

堆砌爐襯又稱疊砌爐襯,是將耐火纖維毯切成長方形,與爐殼面成直角疊砌,并用耐熱鋼釬穿入毯中,固定在爐殼仁。纖維毯被斷的端部對(duì)齊成平面組成爐襯熱面,由毯一r的寬面構(gòu)成爐襯厚度。為避兔在過程中因纖維毯l均熱收縮而形成從熱面至冷面的熱流通道,可采用預(yù)壓縮安裝,壓縮率一般為25%,以提高纖維爐襯的整體強(qiáng)度并抵消應(yīng)用過程中的收縮。

堆砌爐襯主要優(yōu)點(diǎn)

（1）金屬錨固裝置位立冷血,而不是暴露于火焰中。!呵時(shí)受熱過程中纖維的劣化儀發(fā)生在熱面端部,而不是沿整塊纖維毯面積方向同時(shí)劣化。因此,堆砌爐襯一般比同種纖維材料的層鋪爐襯使用溫度提高50~100℃。

(2)堆砌爐襯的抗剝落性和抗風(fēng)蝕性層鋪爐襯。

堆砌爐襯的主要缺點(diǎn)是不能按爐襯的溫度分布選用不同的纖維材料,因此筑爐成本高。

模塊爐襯也稱為組件爐襯,它實(shí)際上是預(yù)制的模塊(組合件)構(gòu)成。主要優(yōu)點(diǎn)是安裝迅速、維修方便。標(biāo)準(zhǔn)模塊通常為300漢300mm,厚度依熱計(jì)算要求而定,一般以100~300nm之間為多。近年發(fā)展起來的預(yù)制組件(模塊)種類繁多,其荃本的結(jié)構(gòu)形式有疊砌式、U型折疊式、層疊式、魚鱗式、手風(fēng)琴折疊式和真空成型外殼式。

疊砌式組件實(shí)際是堆砌爐襯的小型摸塊化。`已由纖維毯或氈的方塊做成,采用耐火膠泥粘結(jié)與金屬夾具緊固相結(jié)合的方法將其固定在多孔金屬網(wǎng)支撐板_L。安裝時(shí)采用卡、焊接和螺絲聯(lián)接等方法固定在爐殼}:。對(duì)于高溢爐窯,為了經(jīng)濟(jì)地滿足爐窯節(jié)能要求,可將組件做成復(fù)合型。

U型折疊組件由纖維毯折疊制成,采用膠結(jié)與機(jī)械方式固定在金屬網(wǎng)板上,其制做方法較簡單 。

層疊組件中纖維毯垂直于熱流方向,具有層鋪爐襯的優(yōu)點(diǎn)。手風(fēng)琴組件也稱z形組示。它和魚鱗式組件一樣,都是為了補(bǔ)償熱收縮而設(shè)計(jì)。

真空成型組件為真空成型外殼內(nèi)填塞散狀纖維而成。外殼上設(shè)有專門的滑槽、銷扣等裝置,以利安裝。

耐火纖維層鋪爐襯是將耐滅許維毯、氈、板沿爐壁層層鋪設(shè),并用螺栓錨固,從而得到由多層面狀纖維材料組成的絕熱系統(tǒng)。為了降低筑爐材料成本,一般從爐殼向爐襯熱面依次選用礦棉、低溫耐火纖維、一普通耐火纖維和高溫耐火纖維。這樣,在同樣的絕熱效果下,可以使?fàn)t襯成本最低。錨固件一般為耐熱鋼制造的雙頭螺栓,對(duì)于高溫爐窯,則可選用陶瓷錨固裝置 。

層鋪爐襯的主要優(yōu)點(diǎn)是:

(1)施工容易。對(duì)于大面積爐墻,采用層鋪結(jié)構(gòu)不僅施工快,而且接縫少,造成熱短路的的機(jī)會(huì)少。

(2)能組成最經(jīng)濟(jì)的絕熱體系。

(3)修補(bǔ)較容易。

(4)層鋪滬襯中,耐火纖維在熱流方

l句止的熱導(dǎo)率比堆砌結(jié)構(gòu)小20%左右,其絕熱效果優(yōu)于堆砌爐襯。

層鋪爐襯的主要缺點(diǎn)是抗風(fēng)蝕性差,易層層剝落,而且錨固件暴露于火焰中,易被燒蝕。因此,在錨固件暴露于火焰的地方要拈貼或涂抹一層耐火纖維,以防燒損并減少散熱。

在層鋪爐襯中,纖維毯的連接分平接、搭接和鋪瓦連接三種方)。平接法施簡單,不產(chǎn)生凸面。作為中間夾層或冷面的纖維毯一般均采用此法。平接法的主要缺點(diǎn)是纖維毯熱收縮后易產(chǎn)生開縫。故熱面連接宜采用搭接或鋪瓦連接。其中高溫爐以鋪瓦連接更適宜。

耐火纖維是一種玻璃態(tài)或微晶態(tài)結(jié)構(gòu)的材料，它們在高溫環(huán)境中使用時(shí)纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)部將會(huì)發(fā)生質(zhì)點(diǎn)重排產(chǎn)生析晶以及晶體長大的現(xiàn)象，當(dāng)結(jié)晶體尺寸長到接近纖維直徑時(shí)，纖維結(jié)構(gòu)將被破壞，纖維粉化纖維制品將出現(xiàn)嚴(yán)重的收縮。耐火纖維內(nèi)部的析晶與晶體長大的過程除了與其本身的結(jié)構(gòu)成分以及使用溫度有關(guān)外，還與所在的環(huán)境氣氛有關(guān)"很多燃燒氣氛就會(huì)加速這一進(jìn)程的發(fā)生 。

在現(xiàn)階段,耐火纖維作用工業(yè)爐窯內(nèi)襯的主要目的是節(jié)能。耐火纖維爐襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的研究與耐火纖維節(jié)能材料的開發(fā)具有同等意義。正確的設(shè)計(jì)能給用戶帶來下列利益:

(1)節(jié)省爐襯材料;

(2)施工方便迅速;

(3)組成節(jié)能效果最佳的爐襯系統(tǒng);

(4)延長耐火纖維爐襯的使用壽命;

(5)能使廉價(jià)的纖維材料J用在更高操作溫度的工業(yè)爐窯上。

材料問題解決之后,爐襯設(shè)計(jì)就是決定耐火纖維在工業(yè)爐窯上應(yīng)用成敗的關(guān)鍵因素。歐美、蘇聯(lián)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家中,工業(yè)爐窯能保持較高的熱效率,其中一個(gè)重要的經(jīng)驗(yàn)就是他們重視耐火纖維的推廣應(yīng)用工作,而爐襯的設(shè)計(jì)研究在耐火纖維的應(yīng)用中一直起著重要的作用。近年來,我國在耐火纖維材料的研制方面成績顯著,但是,合格的材料必須通過正確的設(shè)計(jì)才能發(fā)揮效益。當(dāng)前,我們應(yīng)當(dāng)特別注意耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)研究工作,尤其注意1300℃以上高溫爐窯耐火纖維爐襯的設(shè)計(jì)研究。希望本文能起到拋磚引玉的作用,使更多的節(jié)能工作者關(guān)注這一問題。

耐火纖維節(jié)能爐襯至少可設(shè)計(jì)成七種結(jié)構(gòu)形式。即:層鋪爐襯,堆砌爐襯,模塊爐襯,貼而爐襯,絕熱板爐襯,噴涂爐襯和涂抹爐襯。

這種爐襯實(shí)際:屬于由耐火纖維板組成的層鋪爐襯。耐火纖維板是含無機(jī)粘結(jié)劑的剛性制品,其耐氣流沖刷性能、耐氧化鐵屑等飛散物的侵蝕性能、以及耐機(jī)械損傷性能都很優(yōu)越,故絕熱板爐襯常設(shè)計(jì)于工作條件惡劣的場合。

與纖維毯層鋪爐襯一樣,絕熱板爐襯也可以做成復(fù)合型的。一般從爐襯熱面至冷面按高、中、低三檔纖維板依次排列,用雙頭螺栓錨固,構(gòu)成絕熱板復(fù)合爐襯。

對(duì)于操作溫度達(dá)1300℃以上的高溫爐窯,熱面應(yīng)選用多晶質(zhì)纖維板,錨固件也應(yīng)采用高溫陶瓷制品。

耐火纖維在高溫下要發(fā)生析晶和收縮,所以使用中抑制或減慢纖維析晶與收縮的措施是提高耐火纖維使用壽命的途徑 。

耐火纖維爐襯耐火纖維予壓縮

上鋼五廠用硅酸鋁耐火纖維機(jī)壓塊作為電熱罩式爐爐襯,工作溫度為700~860℃,使用一段時(shí)間后,平均收縮率達(dá).21%,整個(gè)內(nèi)襯松動(dòng),爐壁溫度升高,只得停爐整修。齊鋼煤氣罩式爐,采用厚150一170毫米疊砌式耐火纖維爐襯,表面并涂厚2~3毫米涂料,使用4個(gè)月后,由于爐襯安裝時(shí)未保持予壓狀態(tài),即開始松脫,爐襯縫隙達(dá)3一4毫米,出現(xiàn)多處漏氣及涂層開裂、鼓泡現(xiàn)象。我廠12米,退火爐使用硅酸鋁耐火纖維機(jī)壓塊作爐襯,施工前在高度上對(duì)纖維機(jī)壓塊采用予壓縮方法(即鋪設(shè)爐襯前,事先對(duì)纖維機(jī)壓塊進(jìn)行壓縮),爐襯寬度上采用錯(cuò)口接縫法。根據(jù)爐襯安裝要求,先把10一12塊機(jī)壓塊串成一組,上下各墊一塊同尺寸纖維板(以防機(jī)壓塊予壓時(shí)受損)進(jìn)行予壓縮,壓縮量為10%。然后,連同纖維板,在機(jī)壓塊兩側(cè)用紗帶扎緊。整個(gè)爐襯就是由許多予壓縮后的機(jī)壓塊組裝配而成。安裝完畢,抽出纖維板和紗帶,纖維機(jī)壓塊發(fā)生回彈,相互間擠緊,補(bǔ)償了纖維加熱時(shí)產(chǎn)生的收縮。實(shí)踐證明,采用予壓縮補(bǔ)償耐火纖維在高溫下的收縮,成效顯著。

耐火纖維爐襯耐火纖維爐襯施工方法

鋪設(shè)纖維爐襯,依后墻、爐頂、側(cè)墻順序進(jìn)行。爐頂先里后外,側(cè)墻從上到下,這樣后墻與爐頂、爐頂與側(cè)墻接縫處安裝方便,所有制品尺寸誤差均可在爐襯層找平,爐襯氣密性容易得到保證。有關(guān)資料介紹,施工時(shí),在纖維氈之間涂上高溫粘結(jié)劑,砌完后,在纖維內(nèi)襯涂刷一層表面硬化劑,可以減少纖維制品收縮,增加耐火纖維表面的高溫強(qiáng)度,提高爐襯使用壽命。

耐火纖維在各種工業(yè)爐窯上的廣泛應(yīng)用,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。耐火纖維爐襯強(qiáng)化了工業(yè)爐絕熱,減輕了爐體重量,為工業(yè)爐窯的輕型化、節(jié)能化作出了貢獻(xiàn)。但耐火纖維爐襯的機(jī)械強(qiáng)度不及硬質(zhì)耐火材料,抗化學(xué)腐蝕性也較弱,加之耐火纖維的熱收縮性,使耐火纖維爐襯比硬質(zhì)材料爐襯更容易損壞。對(duì)于耐火纖維爐襯的保護(hù),除了上述措施外,關(guān)健在于精心操作,經(jīng)常檢修,要杜絕超高溫生產(chǎn),避免人為損傷。實(shí)踐證明,只要設(shè)計(jì)合理、維護(hù)精心、修補(bǔ)及時(shí),耐火纖維爐襯的使用壽命一般皆能超過其經(jīng)濟(jì)壽命。在某些場合,由于耐火纖維爐襯所特有的,優(yōu)良的抗熱振性能,使其工作壽命超過硬質(zhì)耐火材料爐襯壽命。

耐火纖維噴涂爐襯是將長度短于50mm或成球的耐火纖維與高溫?zé)o機(jī)結(jié)合劑混合,用特制的噴涂設(shè)備噴向爐壁構(gòu)成無結(jié)縫的整體絕熱爐襯 。

,在噴涂爐襯中,金屬錨件是埋設(shè)在噴涂料內(nèi)的,不暴露于高溫氣流中。因此,對(duì)錨固件的材料和結(jié)構(gòu)要求不嚴(yán),而且是先設(shè)錨件后噴涂,施工簡單。對(duì)于舊爐墻的修補(bǔ),也可以不設(shè)錨固件。

手風(fēng)琴式折登組件短纖維或成球纖維可采取預(yù)混、內(nèi)混、外混二種方式與結(jié)合劑棍合。預(yù)混是先將纖維與結(jié)合拍混合好,然后一同輸入噴槍,射向爐墻。這種爐襯結(jié)合劑含量高,爐襯熱導(dǎo)率大,絕熱性能不及其他結(jié)構(gòu)的耐火纖維爐突出。

貼面爐襯是在業(yè)已砌筑的耐火磚、澆注耐火材料、可塑料等爐襯_仁再鑲貼一層耐火纖維爐襯。這種設(shè)計(jì)用于舊爐墻的改造能起到明顯的節(jié)能效果。纖維貼面的固定可采用雙頭螺栓錨固法,也可采用耐火膠泥粘貼法,筆者傾向于二種方法并用。

涂抹爐襯是用泥刀等瓦工工具,將耐火纖維糊狀漿料涂抹到爐墻上,從而形成抗機(jī)械損傷和耐氣流沖刷性極好的絕熱爐襯。漿料由高鋁質(zhì)耐火骨料、無機(jī)結(jié)合劑及散狀耐火纖維混合而成。涂抹漿料類似預(yù)混的噴涂料,但前者的纖維材料無須進(jìn)行球化等預(yù)處理;另外,涂抹料中加入了大量的耐火骨料提高稠度,降低流動(dòng)性,從而便于涂抹操作,并提高爐襯的使用溫度。但骨料的存在也使?fàn)t襯的熱導(dǎo)率增大,纖維爐襯的絕熱性能變?nèi)?。

耐火纖維可用作高溫下與火焰接觸，但不與高速氣流、熔融金屬和熔渣接觸的爐襯。主要作為高溫隔熱保溫材料，也可作為密封、吸音、過濾材料，以及高溫復(fù)合材料的增強(qiáng)材料。其最高使用溫度隨材質(zhì)不同而異、玻璃質(zhì)耐火纖維1000～1300℃，多晶莫來石纖維和多晶氧化鋁纖維1250～1500℃，氧化鋯纖維1600℃。

耐火纖維是非致密材料，金屬熔體和熔渣能滲入纖維而導(dǎo)致爐襯的損壞。因此，耐火纖維一般不用于與熔融物直接接觸的部分，耐火纖維制品的強(qiáng)度低于致密耐火材料，在那些經(jīng)常遭受機(jī)械擠壓、碰撞、摩擦的部位，應(yīng)采用特殊的保護(hù)措施。耐火纖維制品不耐沖刷，當(dāng)選用耐火纖維材料作爐襯時(shí)，爐內(nèi)氣流速度一般應(yīng)小于10m/s。爐窯的氣氛對(duì)耐火纖維的使用壽命有密切關(guān)系，在還原氣氛和真空下的最高使用溫度應(yīng)低于在氧化氣氛下的使用溫度，一般在還原氣氛下低100～150℃，在真空下低250～300℃。

現(xiàn)代管式加熱爐常用的爐襯有三種結(jié)構(gòu)：磚結(jié)構(gòu)、耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)和澆注料結(jié)構(gòu)等。

管式爐磚結(jié)構(gòu)

磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標(biāo)準(zhǔn)耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)加熱爐不同部位的工作溫度、工作條件、熱負(fù)荷的不同，相應(yīng)選擇不同種類、不同性質(zhì)、不同等級(jí)的耐火磚和耐火泥漿。其缺點(diǎn)是爐襯的整體性和密封性差，施工效率低。

管式爐耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)

耐火纖維噴涂是通過專用纖維噴涂機(jī)，將預(yù)處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍，同時(shí)通過幾套專用流體輸送設(shè)備均勻地經(jīng)噴槍外環(huán)將無機(jī)結(jié)合劑噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內(nèi)壁上。耐火纖維噴涂施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，襯里無接縫，氣密性好，特別適用于對(duì)復(fù)雜、 異型爐墻部位的施工。其缺點(diǎn)是：

（1）爐襯強(qiáng)度低，使用過程中容易被機(jī)械力破壞；

（2）抗氣流沖刷能力較差；

（3）施工環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證設(shè)備在運(yùn)行使用中的效果。

管式爐澆注料結(jié)構(gòu)

澆注料結(jié)構(gòu)主要是由耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優(yōu)點(diǎn)是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工作業(yè)，施工效率高。其缺點(diǎn)是耐火材料必須在有效期內(nèi)使用，爐襯修補(bǔ)不如磚砌爐襯靈活。

使用步驟

加水?dāng)嚢?/p>

澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)前 , 應(yīng)將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來水?dāng)嚢?，?100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場澆注施工。（若濕料存放時(shí)間過長，導(dǎo)致施工性能變差，應(yīng)將該料丟棄不要，嚴(yán)禁將料放回?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)重新加水?dāng)嚢枥^續(xù)使用）。

支模澆注

模具支設(shè)嚴(yán)密牢固（嚴(yán)禁大量跑漿），并進(jìn)行刷油或脫模劑（薄且均勻）。支好模具后，下料時(shí)沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時(shí)及時(shí)開啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時(shí)應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進(jìn)行。

脫模及養(yǎng)護(hù)

澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強(qiáng)度以后（常溫一般12-24h 小時(shí)）。在強(qiáng)度還未達(dá)到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間 , 或采取保溫措施（養(yǎng)護(hù)溫度最好能保證在 10℃以上）。如工期較短 , 應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 12-24 小時(shí)以上，方能進(jìn)行烘烤。

爐襯烘烤

按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進(jìn)行爐襯的烘烤 。

注意事項(xiàng)

（1）加水量應(yīng)嚴(yán)格按比例，多加水將嚴(yán)重降低澆注體的強(qiáng)度和高溫性能，在保證施工流動(dòng)性的前提下應(yīng)盡量少加水。

（2）施工用水溫度最低應(yīng)不低于 5℃，養(yǎng)護(hù)溫度最低也應(yīng)在 5℃以上，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環(huán)境中。

（3）攪拌好的澆注料應(yīng)在 25-30 分鐘內(nèi)用完，否則砂漿將失去觸變流動(dòng)性。失去觸變流動(dòng)性的澆注料不得加水稀釋再用。

耐火纖維分為非晶質(zhì)（玻璃態(tài)）和多晶質(zhì)（結(jié)晶態(tài)）兩大類。非晶質(zhì)耐火纖維，包括硅酸鋁質(zhì)、高純硅酸鋁質(zhì)、含鉻硅酸鋁質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火纖維。多晶質(zhì)耐火纖維，包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。（表1）也有按耐火纖維最高允許使用溫度分類的。（表2）

表1 耐火纖維的分類

表2 耐火纖維在不同氣氛下的使用溫度

注：表中纖維種類是美國、日本和西歐一些國家的分類。

硅酸鋁質(zhì)耐火纖維用雜質(zhì)含量較低的粘土熟料（焦寶石）作為原料，經(jīng)1800～2000℃高溫熔融、噴吹或甩絲成纖，纖維中Al₂O₃含量45%左右，長期使用溫度不超過1000℃。

高純硅酸鋁耐火纖維采用工業(yè)氧化鋁和高純硅石砂或石英砂作原料，亦可加入少量B₂O₃，或ZrO₂等作為添加劑，經(jīng)配料混合、熔融噴吹或甩絲成纖，制成的纖維含Al₂O₃50%左右，Al₂O₃ SiO₂> 99%，最高使用溫度1260℃，長期使用溫度約1100℃。

含鉻硅酸鋁耐火纖維以工業(yè)氧化鋁、硅石粉和氧化鉻為原料，按照硅石粉40%～60%、工業(yè)氧化鋁40%～55%，氧化鉻3%～6%配料，經(jīng)熔融噴吹或甩絲成纖，最高使用溫度1400℃，長期使用溫度1150～1200℃。

高鋁耐火纖維以工業(yè)氧化鋁和高純硅石作為主要原料，配合料經(jīng)熔融噴吹或甩絲成纖，得到氧化鋁含量58%以上的高純度玻璃態(tài)硅酸鋁耐火纖維。最高使用溫度1400℃，長期使用溫度為1200℃。

莫來石質(zhì)耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸及各種有機(jī)添加劑作原料，經(jīng)制膠、纖維化、熱處理等工藝過程，制得Al₂O₃72%～80%的多晶纖維，其主成分為莫來石，使用溫度1300～1500℃。

氧化鋁耐火纖維用氯化鋁、金屬鋁粉、硅溶膠、冰乙酸和各種有機(jī)添加劑作原料，經(jīng)制膠，纖維化，熱處理等工藝過程，制得Al₂O₃95%左右、SiO₂約5%的多晶纖維，其主要礦物成分為θ-Al₂O₃或α-Al₂O₃，使用溫度1400～1600℃。

氧化鋯耐火纖維用醋酸鋯、氧氯化鋯及YCl₃、MgCl₂、CaCl₂等作原料，經(jīng)制膠、纖維化、熱處理等工藝過程，制得主成分為ZrO₂（含穩(wěn)定劑）大于98%的耐火纖維，使用溫度1600℃。

美國、日本和西歐的一些國家，通常按耐火纖維的最高允許使用溫度進(jìn)行分類，其方法是把耐火纖維樣品加熱保溫24h，其線收縮接近并小于2.5%時(shí)的溫度作為分類溫度。實(shí)際允許最高長期使用溫度要比分類溫度低，在氧化氣氛下允許最高長期使用溫度應(yīng)比分類溫度低100～150℃，在還原氣氛下應(yīng)低200～250℃，在真空氣氛下應(yīng)低400～450℃。