耐磨合金破碎機(jī)錘頭性能特點(diǎn)

1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上

2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).

耐磨合金錘頭耐磨合金破碎機(jī)錘頭在鑄造過(guò)程中加入了鎢、鈦、鉻、鎳、硼等多種稀有合金元素，并采用多種合金變質(zhì)劑處理，強(qiáng)化基體;采用爐外精煉、真空鑄造、定向凝固等工藝技術(shù)，加大晶粒細(xì)化，使其達(dá)到最佳性能。

耐磨合金的硬度僅次于金剛石，在硬度、耐磨性能方面與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強(qiáng)、性價(jià)比優(yōu)越等優(yōu)點(diǎn)。尤其適宜于含硅量高、易破性差的強(qiáng)磨蝕性石灰石。成功地為眾多大型水泥生產(chǎn)線提供該種產(chǎn)品。此種材料生產(chǎn)才錘頭等耐磨件很客戶受歡迎!

耐磨合金破碎機(jī)錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì)降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對(duì)高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素?？傊贫ê侠淼纳a(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對(duì)耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對(duì)于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理：[藝來(lái)改善這一狀況，但這一手段對(duì)提高錘頭的抗磨損性能是有限的，最好的辦法是在不改變錘頭的打擊動(dòng)能和強(qiáng)度的情況下，對(duì)錘頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對(duì)熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。2100433B

破碎機(jī)錘頭鍛造錘頭

鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用優(yōu)質(zhì)火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。

破碎機(jī)錘頭高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機(jī)。

Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用于大、中型破碎機(jī)齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機(jī)斗齒等強(qiáng)沖擊工況。也可做球磨機(jī)、半自磨機(jī)、自磨機(jī)襯板。

隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無(wú)法比擬的 。

高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。

破碎機(jī)錘頭高鉻合金錘頭

高硌合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種優(yōu)質(zhì)的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒(méi)有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。

破碎機(jī)錘頭硬質(zhì)合金錘頭

硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問(wèn)題，。

1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上

2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).

1、計(jì)算破碎機(jī)錘頭平衡法 2、破碎機(jī)錘頭的現(xiàn)場(chǎng)旋轉(zhuǎn)法

錘式破碎機(jī)錘頭是影響破碎機(jī)使用的主要部件，所以在購(gòu)置錘式破碎機(jī)設(shè)備的時(shí)候可以通過(guò)下面五個(gè)方向來(lái)挑選高質(zhì)量的錘式破碎機(jī)耐磨錘頭：

一、看錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)

二、看錘式破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

三、看錘式破碎機(jī)錘頭的制造工藝

四、看錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)

五、看錘式破碎機(jī)給料情況