納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)及應(yīng)用

第1章 緒論

1．1 電刷鍍技術(shù)的發(fā)展歷史

1．2 納米顆粒材料的特性及其在復(fù)合鍍中的應(yīng)用

1．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的原理和特點(diǎn)

1．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的分類及其性能特征

1．5 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的發(fā)展

1．6 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用和展望

第2章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液

2．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液體系和分類

2．2 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液制備和特性

2．3 復(fù)合電刷鍍鍍液中納米顆粒的表面性質(zhì)

2．4 復(fù)合電刷鍍鍍液中納米顆粒的懸浮穩(wěn)定性

2．5 納米材料與基質(zhì)鍍液間的相互作用

2．6 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液的使用與維護(hù)

第3章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)工藝和設(shè)備

3．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝設(shè)備

3．2 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液的選用原則

3．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的重要工藝參數(shù)

3．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝規(guī)范

3．5 常用金屬材料的納米顆粒復(fù)合電刷鍍工藝

第4章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的組織特征及其成形機(jī)制

4．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的形貌特征

4．2 復(fù)合電刷鍍鍍層中的納米顆粒沉積量

4．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的微觀組織

4．4 復(fù)合電刷鍍鍍層中納米顆粒的存在行為及其與基質(zhì)金屬的相互作用

4．5 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的成形過程及其共沉積機(jī)理

第5章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的性能

5．1 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的硬度

5．2 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的基本常見性能

5．3 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層在含磨粒油潤(rùn)滑條件下的摩擦學(xué)特性

5．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的微動(dòng)磨損特性

5．5 含兩種納米材料復(fù)合電刷鍍鍍層的高溫摩擦學(xué)性能

第6章 自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)

6．1 自動(dòng)化電刷鍍?cè)O(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求

6．2 自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍過程中鍍層厚度的虛擬監(jiān)控

6．3 孔類零部件自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍立式刷鍍中心

6．4 臥式電刷鍍系統(tǒng)

6．5 自動(dòng)化納米復(fù)合電刷鍍鍍層的組織和性能

6．6 自動(dòng)化納米電刷鍍鍍層的成形過程及強(qiáng)化機(jī)理

6．7 自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

第7章 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)應(yīng)用

7．1 鎳基納米顆粒復(fù)合電刷鍍?cè)僦圃煅b備關(guān)鍵零部件

7．2 立式刷鍍中心電刷鍍?cè)僦圃彀l(fā)動(dòng)機(jī)缸體

7．3 臥式刷鍍中心再制造行星輪架

7．4 納米顆粒復(fù)合電刷鍍?cè)僦圃戾冇层t損傷件

7．5 納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)應(yīng)用展望

參考文獻(xiàn)

名詞索引2100433B

《納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)及應(yīng)用》介紹了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的發(fā)展及其在綠色再制造產(chǎn)業(yè)中的重要作用；基于作者多項(xiàng)科研成果，系統(tǒng)總結(jié)了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的原理和特點(diǎn)、納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍液性能及制備、納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層制備工藝、納米顆粒復(fù)合電刷鍍鍍層的組織與性能特征等；闡述了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)理論方面的創(chuàng)新性成果，如納米顆粒在復(fù)合電刷鍍鍍液和鍍層中的存在行為，以及納米顆粒對(duì)鍍層成形過程的影響規(guī)律和機(jī)制、對(duì)鍍層的強(qiáng)化作用及強(qiáng)化機(jī)制等；結(jié)合再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，介紹了自動(dòng)化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)新成果，并列舉了納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)的大量應(yīng)用實(shí)例。

《納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)及應(yīng)用》可供納米材料制備、裝備制造與再制造、裝備保障、再制造工程管理等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、技術(shù)研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)等工作的科研人員、工程技術(shù)人員和管理人員閱讀參考，也可作為高等院校材料科學(xué)與工程、機(jī)械工程等專業(yè)研究生和高年級(jí)本科生的教材。

電刷鍍的主要特點(diǎn)是鍍液濃度高、陰陽(yáng)極間距小，并可相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可允許使用較高的電流密度，進(jìn)而優(yōu)化了結(jié)晶過程，限制了生成粗晶和粒狀結(jié)晶的可能，細(xì)化了結(jié)晶，因而鍍層結(jié)晶細(xì)密，孔隙少，耐蝕性十分優(yōu)異。電刷鍍復(fù)合電沉積原理與復(fù)合鍍的沉積機(jī)理基本相同，但在工藝上采用電刷鍍技術(shù)，而鍍液中主鹽濃度較高。

電刷鍍納米復(fù)合鍍層雖然在工程領(lǐng)域得到了一定的應(yīng)用，徐濱士等人曾對(duì)電刷鍍納米微粒復(fù)合鍍層的組織及沉積過程進(jìn)行了研究，在快速鍍鎳液中加入粒徑為30nm 的Al?O?納米微粒，得到納米微粒均勻分布的復(fù)合鍍層，且指出納米復(fù)合鍍層的生長(zhǎng)過程與純鎳鍍層相似，可分為三個(gè)階段:均勻生長(zhǎng)階段、微凸體形成階段和樹枝狀晶形成階段。

將脈沖技術(shù)用于納米電刷鍍Ni?SiO?復(fù)合鍍層。與直流電鍍相比，只要選擇適宜的脈沖參數(shù)，就能進(jìn)一步提高納米復(fù)合鍍層的性能，使鍍層表面更光亮，晶粒更細(xì)，更均勻、致密、孔隙更小，同時(shí)還提高了強(qiáng)度和耐蝕性。

電刷鍍是應(yīng)用電化學(xué)沉積的原理，在導(dǎo)電零件需要制備鍍層的表面上，快速沉積金屬鍍層的表面技術(shù)，它是表面工程技術(shù)重要的組成部分。

電刷鍍時(shí)，直流電源的負(fù)極通過電纜線與工件聯(lián)接; 正極通過電纜線與鍍具(導(dǎo)電柄和陽(yáng)極的組合體) 聯(lián)接。鍍具前端的經(jīng)包裹的與刷鍍表面仿形的陽(yáng)極與工件表面輕輕接觸，含有欲鍍金屬離子的電刷鍍專用鍍液不斷地供送到陽(yáng)極和工件刷鍍表面之間，在電場(chǎng)作用下，鍍液中的金屬離子定向遷移到工件表面，在工件表面獲得電子還原成金屬原子（Mⁿ ne--M↓）還原的金屬原子在工件表面上形成鍍層。

電刷鍍是電鍍技術(shù)的一種特殊形式，又被稱為“涂鍍”、“無槽電鍍”、“選擇性電鍍”、“擦鍍”等。電刷鍍時(shí)被刷鍍工件不需進(jìn)人鍍槽，包裹好的陽(yáng)極必須與工件刷鍍表面接觸以便形成局部的“鍍槽”。陽(yáng)極的面積通常都小于刷鍍表面，為此陽(yáng)極和工件刷鍍表面必須作相對(duì)運(yùn)動(dòng)才能在欲刷鍍的整個(gè)表面上沉積鍍層。電刷鍍通常采用不溶性陽(yáng)極，避免產(chǎn)生陽(yáng)極鈍化現(xiàn)象，同時(shí)電刷鍍專用鍍液里的金屬離子含量高，所以電刷鍍時(shí)的電流密度很大。

陽(yáng)極(通過包套) 與工件刷鍍表面接觸、相對(duì)運(yùn)動(dòng)、使用很大的電流密度(一般為槽鍍的5~10倍）是電刷鍍技術(shù)必須具備的三個(gè)基本條件。這三個(gè)基本條件決定了電刷鍍電源、電刷鍍?nèi)芤?、電刷鍍工藝、和電刷鍍?yīng)用的一系列特點(diǎn)。2100433B 解讀詞條背后的知識(shí) 索雷工業(yè)設(shè)備維修專家 淄博索雷工業(yè)設(shè)備維護(hù)技術(shù)有限公司

電機(jī)軸磨損修復(fù)的電刷鍍技術(shù)已經(jīng)被替代

關(guān)鍵詞：電機(jī)軸磨損修復(fù)，電機(jī)軸修復(fù)，電刷度技術(shù)，索雷碳納米聚合物材料電刷鍍是用電化學(xué)方法，高速地在導(dǎo)體局部表面鍍上一層金屬的加工方法。 金屬電刷鍍技術(shù)發(fā)展于20世紀(jì)60年代，用于維修和保護(hù)金屬零部件，是一種節(jié)能、省材、省時(shí)的維修手段，特別在生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的工業(yè)生產(chǎn)上采用修整磨...